Spark fúró gép: 3000 lyuk/óra ±0,005 mm pontossággal

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Magas hatásfokú szikrafúró gép precíziós mikrolyuk-fúráshoz

Magas hatásfokú szikrafúró gép precíziós mikrolyuk-fúráshoz

A szikrafúró gépünket olyan gyártók számára fejlesztettük, akiknek nagysebességű, precíziós mikrolyuk-fúrásra van szükségük kemény, vezető anyagokban. A szabályozott elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) segítségével ±0,005 mm-es lyuktűrést és Ra ≤0,8 µm-es felületi érdességet érünk el, amely ideális az űrkutatási üzemanyag-befecskendezők, az orvosi kanyulák és az autóipari fúvókalemezek gyártásához. A rendszer akár 3000 lyukat tud fúrni óránként, csökkentve a ciklusidőt 40%-kal a hagyományos EDM-hez képest. Az automatikus elektródfogyás-kiegyenlítés, a szervóvezérlés és a felhasználóbarát CNC-felület biztosítja a minőség ismételhetőségét a termelési sorozatokban. Alkalmazási területek például a turbinalapátok hűtőlyukai, a sebészeti tűk gyártása és a dízelbefecskendező-fúvókák. Egy német autóipari beszállító a szikrafúró gépünket használta 0,3 mm-es lyukak fúrására keményített acélban, ezzel 25%-kal csökkentve a szerszámköltségeket és 60%-kal növelve a termelékenységet.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Repülőgépipari turbinalemez-hűtőlyukak fúrása

Egy európai repülőgépipari gyártó szüksége volt 0,4 mm-es hűtőlyukak fúrására nikkel-alapú szuperötvözetből készült turbinalemezekbe. A hagyományos fúrási módszerek mikrotöréseket és szerszámkopást okoztak, ami növelte a költségeket. Az általunk szállított Spark fúróberendezés – amely rendelkezik nagyfrekvenciás impulzusvezérléssel és dezionizált víz dielektromos közeggel – 200 lyukat fúrt lemezenként 3 perc alatt, ±0,01 mm pontossággal és újraolvasztott réteg nélkül. A megoldás 15%-kal növelte a lemezek hűtési hatékonyságát, és csökkentette a selejtarányt 8%-ról 1%-ra. Az ügyfél jelenleg napi három műszakban üzemel, havonta 5000 lemezt gyárt, és további két egységet rendelt.

Orvosi kannulák mikrolyukainak gyártása

Egy amerikai orvosi eszközgyártó cég tiszta, tömörítésmentes, 0,2 mm átmérőjű lyukakat igényelt rozsdamentes acélból készült kanülökben. A hagyományos lézeres fúrás hőhatott zónákat hagyott. A finom elektródával és adaptív vezérléssel felszerelt Spark Drilling Machine 0,4 µm Ra felületi érdességet és hőkárosodásmentes lyukakat biztosított. A ciklusidő lyukonként 45 másodpercről 18 másodpercre csökkent, és a gyártási kihozatal 99,5%-ra nőtt. A cég most megfelel az FDA előírásainak, és a termelését duplájára növelte anélkül, hogy további gyártóterületre lett volna szüksége.

Gépjármű-dízelbefecskendező-nyelő fúrása

Egy indiai autóalkatrész-gyártó cég nehézségekbe ütközött a dízelbefecskendező-nyelők 0,15 mm átmérőjű lyukainak egyenletességével. A Spark Drilling Machine ±0,003 mm átmérő-tűrést és 0,5 µm felületi minőséget biztosított. Egy forgó indexelő asztal integrálásával folyamatosan 1200 nyelőt tudtunk óránként gyártani. A tüzelőanyag-feloszlás javult, és az emisszió 10%-kal csökkent. A megrendelő a beruházást 14 hónap alatt megtérítette, és két további gyártósor bővítését kezdte el.

Kapcsolódó termékek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vállalatot 2003-ban alapították Taizhou városában, Jiangsu tartományban, Kínában, és szakosodott gyártóként működik a precíziós megmunkáló gépek kutatásában, fejlesztésében, gyártásában és értékesítésében. A Spark Drilling Machine termékünk a vállalat EDM-szakértelemének csúcsát jelenti, és globális ipari igények kielégítésére lett tervezve. A gyártási folyamat a szigorú anyagválogatással kezdődik: a gépalap magas minőségű öntöttvasból készül, így biztosítja a rezgéscsillapítást, míg a pontosan csiszolt golyósorsók és lineáris vezetékek ±0,002 mm-es pozicionálási pontosságot garantálnak. Minden egységet 72 órás folyamatos fúrási teszteknek vetnek alá a megbízhatóság ellenőrzése érdekében. A gyártóüzem 150 szakképzett munkást és 20 R&D-mérnököt foglalkoztat, és évente 500 darab Spark Drilling Machine gépet állít elő. Több mint 20 országba exportálunk, köztük Németországba, az Egyesült Államokba, Japánba és Brazíliába, és az űrkutatási, egészségügyi, autóipari és elektronikai szektorok szolgálatára állunk. Kulcsfontosságú iparágak a Spark Drilling Machine gépeket üzemanyag-befecskendezők, turbinalapátok, sebészeti tűk és nyomtatott áramkörök mikrolyuk-fúrására használják. Gépeink modern CNC-rendszerekkel, automatikus szerszámcserélőkkel és valós idejű figyelőrendszerekkel vannak felszerelve, így minimális leállási időt biztosítanak. Például egy japán elektronikai cég a Spark Drilling Machine gépünket használta kerámia alapanyagokba 0,1 mm-es lyukak fúrására, és 99,9%-os kihozatalt ért el. Komplex képzést és poszt-eladási támogatást nyújtunk, és pótalkatrészeket világszerte 48 órán belül szállítunk. Az innovációs elköteleződésünket az ISO 9001 tanúsítás és a CE-megfelelőség tükrözi. Német mérnöki szabványok és versenyképes kínai gyártási kapacitás kombinációjával kiváló értéket kínálunk. Akár önálló egységre, akár teljesen automatizált gyártósorra van szüksége, a Spark Drilling Machine gépünket egyedi igényei szerint testre szabhatjuk. Lépjen velünk partnerré, hogy növelje precíziós fúrási képességeit, és segítsük üzleti fejlődését.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat lehet Spark Drilling Machine segítségével fúrni?

A Spark fúrógépünk vezetőképes anyagokhoz, például keményített acélhoz, volfrám-karbidhoz, nikkelötvözetekhez, titánhoz és rézhez alkalmazható. Kiemelkedően jól teljesít mikrolyukak fúrásánál légi- és űrhajó-szuperalapokban, orvosi rozsdamentes acélokban és autóipari keményített alkatrészekben.
A pontosságot egy merev gépszerkezet, egy nagy felbontású szervóvezérlés és egy adaptív impulzustechnológia kombinációjával érjük el. A rendszer automatikusan kiegyenlíti az elektródahordódást, így a lyuk tűrése ±0,005 mm-en belül marad.
Az anyagfajtától és a lyuk méretétől függően Spark fúrógépünk kis átmérőjű lyukak esetén akár 3000 lyukat is fúrhat óránként. Például 0,3 mm-es lyukakat acélban 1200 lyuk/óra sebességgel lehet fúrni.
Igen, a Spark fúrógépünk integrálható robotos betöltő- és kirakórendszerekkel, lehetővé téve a folyamatos, ember nélküli működést. Ez ideális nagy mennyiségű gyártásra, amely következetes minőséget igényel.
Távoli diagnosztikát, helyszíni telepítést és képzést nyújtunk. Európában, Amerikában és Ázsiában található szervizközpontjaink gyors reakciót biztosítanak. A pótalkatrészeket 48 órán belül szállítjuk.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

03

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Mitchell, űrkutatási gyártási vezető, USA
Kiváló pontosság és megbízhatóság

18 hónapja használjuk a Spark fúrógépet repülőgépalkatrészeink gyártásában. A gép folyamatosan 0,3 mm-es furatokat készít ±0,008 mm pontossággal, csökkentve hulladéktermelésünket 12%-kal. A gép 24/7 üzemel minimális karbantartással. A Taizhou Chuang Yuan technikai támogatása gyors és professzionális.

Chen Emily orvosi eszköz-mérnök, Kanada
Növelt termelékenység és minőség

Orvosi eszközgyártó cégünk két Spark fúrógépet vásárolt a kanülök gyártásához. A fúrási sebesség 50%-kal nőtt az eddigi EDM-eszközeinkhez képest, és a furatminőség jelentősen javult. Az FDA-követelmények teljesítése egyszerűen megvalósult. A megtérülési idő (ROI) mindössze 10 hónapig tartott.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Fejlett impulzusvezérlés kiváló furatminőség érdekében

Fejlett impulzusvezérlés kiváló furatminőség érdekében

A Spark fúrógép egy tulajdonos jogvédelem alatt álló, nagyfrekvenciás impulzusgenerátort használ, amely pontosan szabályozott kisüléseket biztosít, így minimalizálja a újraolvadt réteget és a hőhatott zónát. Ennek eredményeként tiszta, tömörítésmentes furatok keletkeznek Ra ≤0,4 µm felületi érdességgel – ami kritikus fontosságú a légi- és orvosi alkalmazásokban. A rendszer automatikusan módosítja az impulzusparamétereket az anyag és az elektróda kopása alapján, így biztosítva a minőség állandóságát több ezer furat esetén is. Egy friss példában egy német turbinagyártó 0,2 mm-es furatokat készített mikrotörésmentesen, és sikeresen megfelelt a szigorú légi biztonsági előírásoknak. Az impulzusvezérlés emellett 30%-kal meghosszabbítja az elektróda élettartamát, csökkentve az üzemeltetési költségeket.
Gyorsfúrás nagy pontosságú szervorendszerrel

Gyorsfúrás nagy pontosságú szervorendszerrel

Magas válaszsebességű szervorendszerrel felszerelt gyújtógyertya-fúró gépünk óránként akár 3000 lyukat is készít, miközben ±0,005 mm-es pontosságot tart meg. A szervo vezérlés pontosan pozicionálja az elektródát, és valós időben kompenzálja a kopást. Ez a sebesség–pontosság kombináció ideális nagy mennyiségű üzemanyag-befecskendező-nyelv készítéséhez: egy amerikai autóipari beszállító 60%-kal növelte a termelést, és 40%-kal csökkentette a ciklusidőt. A rendszer többtengelyes mozgást is támogat ferde lyukak fúrásához, így bővíti a felhasználási lehetőségeket. A felhasználóbarát CNC-programozásnak köszönhetően még a bonyolult fúrási minták is hibátlanul hajthatók végre.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül