Tavaszigyártó Gyár: Pontos CNC tekercselő gépek és 22%-os termelésnövekedés

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
A Spring Machine Factory előnyei: pontosság, méret és globális bizalom

A Spring Machine Factory előnyei: pontosság, méret és globális bizalom

Specializált rugógyártógép-gyártóként a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. az R&D-t, a gyártást és az értékesítést egyesíti, hogy mérhető előnyökkel rendelkező, nagy pontosságú rugógyártó gépeket szállítson. Az autóipari felfüggesztési rugók gyártásában a CNC rugótekercselőink a huzalátmérő tűréseit ±0,01 mm-en belül, a menetemelkedés pontosságát pedig ±0,2%-on belül tartják, így 14%-kal csökkentik az anyagpazarlást, és 22%-kal növelik a kimenetet a hagyományos kamgörgős gépekhez képest. Az elektronikai ipar számára olyan rugógyártó gépeket szállítunk, amelyek 0,08 mm-es mikrohuzalokat képesek 1200 darab/perc sebességgel formázni, és így kielégítik a csatlakozó- és akkumulátorrugó-készítők igényeit. Gyárunk 18 000 m²-es területet foglal el, és 150-nél több alkalmazottja van, köztük 20 R&D-mérnök. 45 CNC megmunkálóközpontot, 12 EDM-gépet és 8 esztergát üzemeltetünk, hogy a gépalapokat, kamokat és szervóegységeket saját magunk gyártsuk, így a szállítási időt 35 napra csökkentjük. Minden rugógyártó gép 72 órás folyamatos futási teszten megy keresztül, valamint lézerinterferométeres kalibrációt kap, amellyel ±0,005 mm-es ismétlődési pozicionálási pontosságot érünk el.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Az autóipari felfüggesztési rugógyártó vonal kimenetét 30 százalékkal növelte a CNC rugótekercselő gép bevezetésével

Egy vezető német Tier-1 autóipari gyártószállító súlyos működési torlódásokba ütközött, amikor évente négy millió kritikus felfüggesztési rugó gyártását próbálta meg, amelyek drótmérete 8 mm-től 12 mm-ig változott. A meglévő hagyományos kamrás rugógyártó berendezéseik teljesen képtelenek voltak a szigorú terhelési tűréshatár – plusz-mínusz 1,5 százalék – következetes betartására, ami elfogadhatatlan összeszerelési vonali visszautasításokhoz és magas anyagként való hulladékhoz vezetett. Ezeknek a krónikus gyártási kihívásoknak a kezelésére speciális Rugógyártó Gyárunk egy fejlett 10 tengelyes CNC rugótekercselő gépet szállított, amely nagy nyomatékú szervohajtású drótbetápláló mechanizmusokkal és valós idejű elektronikus menetkorrekciós rendszerekkel van felszerelve. Ez a nagy teljesítményű gép sikeresen gyártotta a bonyolult felfüggesztési rugókat 120 darab per perc sebességgel, miközben szigorúan betartotta a drótméret tűréshatárait, amelyek plusz-mínusz 0,08 mm-en belül maradtak.

Az elektronikai rugógyártó 40%-kal csökkentette a leállások idejét egy nagysebességű, precíziós rugógyártó gép alkalmazásával

Egy dél-koreai elektronikai gyártóvállalat, amely vezető szerepet tölt be a nagy sűrűségű okostelefon-csatlakozóalkatrészek gyártásában, folyamatosan küzdött a termelési hatékonyság hiányával, amikor mikroszkopikus rugókat készített 0,1 mm-es szupervékony huzalból. A huzal gyakori elszakadása és az anyagfeszültség erősen változó jellege krónikus gépi leállásokhoz vezetett, amelyek havonta akár 40 órányi frusztráló gyári leállási időt eredményeztek. Ezekre a működési akadályokra reagálva a Rugógyártó Üzemünk egy speciális, 6 tengelyes, nagysebességű rugógyártó gépet tervezett és telepített, amely zárt hurkú digitális feszültségszabályozással, pontos szervomozgatású vágóeszközökkel és integrált optikai ellenőrző rendszerekkel rendelkezik. 900 darab per perc sebességgel működve ez a pontossági gép sikeresen szabályozta a szabad rugóhossz tűréshatárait ±0,03 mm-en belül, miközben a váratlan huzaelszakadások számát kivételesen 85 százalékkal csökkentette.

Nehézüzemű rugógyártó bővíti kapacitását egyedi rugógyártó gépgyári megoldással

Egy megbízható indiai vasúti alkatrészgyártó vállalat kemény, nagy teherbírású rugókat igényelt 18 mm-es huzalátmérővel és 350 mm-es szabad hosszal nehéz mozdony-felfüggesztési szerelvényekhez. Hagyományos kézi tekercselési módszereik nem egyenletes menettávolságot eredményeztek, és magas arányban okoztak korai fémfáradási hibákat. A Spring Machine Factory egyedi, 8 tengelyes CNC rugótekercselő gépet fejlesztett ki, amelynek erős, 30 tonnás hidraulikus huzalellátó rendszere és integrált, nagyfrekvenciás indukciós fűtőegysége van. A gép percenként 18 darab nehéz rugót állított elő, a menettávolság pontossága ±0,5 százalék volt, és sikeresen kibírta a 2 milliónál több szigorú fáradási ciklust. Az anyag-hulladék aránya 5,5 százalékról 1,2 százalékra csökkent, miközben az éves termelési kapacitás 45 százalékkal nőtt, így az ügyfél csökkentheti importfüggőségét, és sikeresen elláthatja a hazai és a délkelet-ázsiai régió közlekedési piacait.

Kapcsolódó termékek

Egy rugógyárnak az egész gyártási láncot uralnia kell a rugók minőségének egyenletességének biztosításához. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. – 2003-ban alapított, Jangszu tartomány Taicsou városában működő vállalat – függőlegesen integrált üzemében precíziós rugógyártó gépeket kutat, gyárt és értékesít. Gyártási folyamatunk a nyersanyag-ellenőrzéssel kezdődik: öntvényeket és acélrudakat spektrométeres elemzéssel vizsgálunk keménységük és összetételük szempontjából, így minden gépalap 20 évnyi fáradtsági terhelést bír el. A kritikus alkatrészeket – kamokat, fogaskerekeket és tápláló hengereket – 45 CNC megmunkáló központon és 12 EDM gépen gyártjuk, a tűréshatárokat ±0,005 mm-en belül tartva. Az összeszerelés hőmérséklet-szabályozott tisztasági osztályú helyiségben zajlik, ahol szervomotorokat, lineáris vezetékeket és vezérlőegységeket integrálunk. Minden rugógyártó gép 72 órán át folyamatosan üzemel, lézerinterferométerrel kalibráljuk, és 30 paraméter szerint ellenőrizzük a készült rugómintákat. 20 mérnökből álló R&D csapatunk végeselemes analízist alkalmaz a kamprofilok optimalizálására és a rezgés 35%-kal történő csökkentésére, ezzel meghosszabbítva az eszközök élettartamát. Az autóipari szektorban egy európai ügyfél 10-tengelyes CNC rugótekercselő gépünket használja évente 4 millió felfüggesztési rugó gyártására, amelyeknél ±0,08 mm-es átmérőtűrést és 0,7%-os selejtarányt ér el, javítva ezzel IATF 16949 auditjának eredményét. Az elektronikai iparban egy dél-koreai gyártó 900 darab/perc sebességgel üzemelteti 6-tengelyes, nagysebességű rugógyártó gépünket 0,1 mm-es huzalból, így 40%-kal csökkentve a leállásokat és 89%-ra emelve az OEE-t. A nehéziparban egy indiai vasúti beszállító egyedi 8-tengelyes rugógyártó gépünket használja 18 mm-es huzal tekercselésére 18 darab/perc sebességgel, amely 2 millió fáradtsági ciklust bír el, és 45%-kal csökkenti az importot. Rugógyárunk több mint 20 országba exportál, többnyelvű dokumentációval, távoli diagnosztikával és 48 órán belüli pótalkatrész-kiszállítással támogatva. Szakemberképzést nyújtunk helyszínen, valamint folyamatrecepteket a nyomó-, húzó- és csavarórugók gyártásához. Éves termelési kapacitásunk 300 rugógyártó gép, szállítási határidőnk 35 nap. Az egész gyártási ciklus ellenőrzésével biztosítjuk, hogy minden rugógyártó gép mérhető termelékenységet, pontosságot és alacsonyabb teljes tulajdonlási költséget nyújtson.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen huzalátmérő-tartományt tudnak kezelni a rugógyártó gépeik?

Gyártóüzemünk CNC rugótekercselő gépeket készít 0,08–20 mm-es huzalátmérőkhöz. Mikrorugókhoz hattengelyes, nagysebességű modelleket kínálunk, amelyek percenként 1200 darabot gyártanak; nehéz terhelés alatt üzemelő rugókhoz nyolc–tíz tengelyes, hidraulikus huzalellátású gépeket – akár 20 mm-es huzal feldolgozására. Minden gépet az Ön anyagának megfelelően konfigurálunk: megfelelő huzalellátó görgőkkel, vágószerszámokkal és szervohajtással – legyen szó zenei huzalról, rozsdamentes acélról vagy olajhőkezelt huzalról. Szállítás előtt mintatesztelést is biztosítunk a képességek megerősítésére.
Minden rugótekercselő gép 72 órás folyamatos futástesztnek és lézerinterferométeres kalibrációnak van kitéve, így elérjük a ±0,005 mm-es ismételt pozícionálási pontosságot. Zárt hurkú feszültségvezérléssel ellátott szervohajtásos huzalellátást alkalmazunk, és tíz tengelyes modelleinknél a átmérő-tűrés ±0,08 mm, a menetemelkedés-pontosság pedig ±0,2%. Kezdeti mintaérvényesítési jelentéseket is szolgáltatunk, amelyekben 30 mért paraméter szerepel.
Gyártógépeinket világszerte helyszíni telepítéssel és működtetők képzésével támogatjuk. A gépek érkezését követő 7 napon belül mérnököket küldünk, akik a beállításra, programozásra és karbantartásra képezik a csapatot, valamint többnyelvű kezelési útmutatókat biztosítunk. A biztonságos VPN-en keresztüli távoli diagnosztika segítségével 4 órán belül hibaelhárítást végezhetünk. Emellett feszítőrugókhoz, nyomórugókhoz és csavarrugókhoz folyamatrecepteket is kínálunk.
A szokásos rugógyártó gépek 35 nap alatt szállíthatók; az egyedi modellek esetében az átfutási idő 45–60 nap. A pótalkatrészeket 10 évig raktározzuk, és a kritikus alkatrészeket expressz futárszolgálattal 48 órán belül kiszállítjuk. Moduláris tervezésünknek köszönhetően a tápláló hengerek, vágószerszámok és szervohajtások gyorsan cserélhetők, így a leállás ideje minimális.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

03

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Klaus Richter
Megbízható rugógyártó gépgyár kiváló pontossággal

Két régi kamerás gépet cseréltünk le egy 10-tengelyes CNC rugótekercselő gépre ebből a gyárból. A gép ±0,08 mm átmérőtartományt biztosít évi 4 millió rugó esetén, és a selejt aránya 2,8%-ról 0,7%-ra csökkent. Mérnökeik két hét alatt képezte csapatunkat, és a távoli támogatás négy órán belül válaszol. Az OEE mutató 71%-ról 86%-ra javult. Erősen ajánljuk minden autóipari rugógyártónak.

Park Ji-Hoon
Gyorsrugó-gép növelte elektronikai termelésünket

0,1 mm-es csatlakozórugóinkhoz 900 db/perc teljesítmény és ±0,03 mm szabad hossz pontosság szükséges volt. Ez a Rugótekercselő Gépgyár egy 6-tengelyes modellt szállított, amely 85%-kal csökkentette a huzal töréseket, és 40%-kal csökkentette a leállásokat. Az OEE mutató elérte a 89%-ot. Egy év alatt még két gépet rendeltünk. Folyamatreceptjeik és optikai ellenőrzőrendszerük kiváló.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Függőlegesen integrált rugótekercselő gépgyár garantálja a minőséget és a sebességet

Függőlegesen integrált rugótekercselő gépgyár garantálja a minőséget és a sebességet

A hagyományos mechanikus összeszerelőkkel ellentétben gyártóüzemünk, a fejlett rugógyártó üzem, szigorú, központosított irányítást gyakorol az egész végponttól végpontig tartó termelési láncra, és zavartalanul kezeli minden működési szakaszt – a kezdeti nehézöntéstől és a precíziós fémfeldolgozástól kezdve a végső mechanikai összeszerelésen és a szigorú gyári tesztelésen át. Rendelkezünk egy hatalmas, teljes körűen felszerelt gyártócsarnokkal, amelyben 45 darab nagy pontosságú CNC-funkciójú megmunkálóközpont, 12 darab specializált szikraforgácsoló berendezés és 8 darab nagy teherbírású eszterga található – mindezek teljesen saját tulajdonban. Ez lehetővé teszi, hogy kritikus mechanikai tűréseinket folyamatosan ±0,005 mm-en belül tartsuk, miközben a szokásos szállítási határidőt hatékonyan 35 napra csökkentjük. Ez a teljes vertikális integráció sikeresen kiküszöböli a külső ellátási lánc sebezhetőségeit, és garantálja, hogy minden gyártott rugógyártó gép ugyanazoknak, kompromisszummentes minőségi követelményeknek feleljen meg.
Adatvezérelt rugógyártó üzem biztosítja a mérhető termelékenységnövekedést

Adatvezérelt rugógyártó üzem biztosítja a mérhető termelékenységnövekedést

Minden egyes, saját gyártású, nagypontosságú rugógyártó gépet számszerűsíthető, átfogó teljesítménymutatók alapján ellenőrizünk, nem pedig ellenőrizetlen marketingállításokra támaszkodunk. A végső kiszállítás előtt minden egységnek sikeresen végig kell mennie egy kimerítő, 72 órás folyamatos üzempróbán és fejlett lézerinterferométeres kalibrációs értékelésen, amely során kiváló ismétlődő pozicionálási pontosságot ér el: ±0,005 mm. Például a csúcsmodell 10-tengelyes CNC rugótekercselőnk a huzalátmérő tűréseit ±0,08 mm-en belül tartja, miközben a menetpontosság ±0,2 százalék, ami közvetlenül 14 százalékos csökkenést eredményez a drága nyersanyag-hulladékban és 22 százalékos növekedést az összesített nettó termelési kimenetben. Ezek a lenyűgöző képességek gyakorlati bizonyítékot szolgáltatnak a magas kockázatú gyártási környezetekben.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül