CNC-csavarozó rugógyártó gép: 35%-kal több kimenet, 1,2%-nál kevesebb hulladék

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
CNC-csavarrugó-gép előnyei: pontosság, sebesség és több mint 20 ország bizalma

CNC-csavarrugó-gép előnyei: pontosság, sebesség és több mint 20 ország bizalma

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. által gyártott CNC-csavarító rugógyártó gép olyan gyártóknak készült, akik mikronos pontosságot igényelnek nagy termelési sebesség mellett. A 2003 óta fennálló R&D-, gyártási és értékesítési integrációnk támogatásával ez a CNC-csavarító rugógyártó gép szervohajtású huzaladagolást alkalmaz zárt hurkos vezérléssel, amely 0,1–6,0 mm-es huzálátmérő-tartományt, ±0,01 mm-es adagolási pontosságot és – a rugó geometriájától függően – akár 120 darab/perc gyártási sebességet tesz lehetővé. Az autóülés-hátradőlés-vezérlőkben, az elektronikai akkumulátor-kapcsolatokban és az orvosi eszközök összeszerelésében használt csavarító rugóknak pontosan meg kell felelniük a szabad szög és a nyomaték előírt értéktartományának; gépünk szögpontossága ±0,5 fok, így a selejtarány normál üzemelés mellett 1,2%-nál alacsonyabb. Egy európai autóipari beszállító két mechanikus kamagépet cserélt le egyetlen CNC-csavarító rugógyártó gépre, és ezzel 35%-kal növelte a termelést, miközben a beállítási időt 90 percről 15 percre csökkentette. Zárt hurkos nyomatékfigyelés, automatikus szerszámkorrekció.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

35%-kal magasabb kimenet egy német autóipari beszállító számára

Egy németországi, vezető szintű autóipari gyártóvállalat súlyos termelékenységi korlátokkal küzdött összetett csavarrugó-alkatrészek gyártása során, amelyeket járműülés-hátradőlés-mechanizmusokhoz használtak; a régi, hagyományos kamás meghajtású gépekkel dolgoztak. A régi berendezések nem tudták fenntartani a szigorú minőségi előírásokat, és csak 68 darab/perc sebességgel működtek, miközben a selejtarány elfogadhatatlanul magas, 3,1 százalékos volt. A gyártó a termelőhely modernizálása érdekében Chuang Yuan cég fejlett CNC csavarrugó-gépet vásárolt, amely szervóvezérelt huzaladagolással, valós idejű nyomatékfigyeléssel és hatékony, gyors cserélhető szerszámkészlettel rendelkezik. A szigorú, két hetes helyszíni próbaidőszak és integrációs folyamat után a termelési teljesítmény drámaian 92 darab/percre emelkedett – ami 35 százalékos teljesítménynövekedést jelent –, miközben az anyagselejt aránya csupán 0,8 százalékra csökkent.

0,8 százalékos hulladék egy amerikai elektronikus alkatrészgyártó vállalatnál

Egy vezető amerikai elektronikus alkatrészgyártó üzem nehézségekbe ütközött a miniatűr akkumulátor-érintkező rugók gyártása során, amelyek különösen szigorú szabad-szög-tűréseket igényeltek. A meglévő kézi gyártósoruk állandóan elmaradt az első átmeneti minőségi arány 82 százaléka alatt, ami túlzott anyag-hulladékot és magas működési költségeket eredményezett. Ezen krónikus hatékonysági hiányosságok kezelésére a cég bevezette nagy teljesítményű CNC-csavarrugó-gépünket, amely speciális precíziós vágószerszámokat és fejlett zárt hurkú kompenzációs algoritmusokat alkalmaz, így összetett rugólábakat állít elő 110 darab/perc sebességgel. Ez az automatizált pontosság az általános gyártási minőségi arányt kiváló 99,2 százalékra emelte, az anyag-hulladékot elit 0,8 százalékra csökkentette, és lehetővé tette az üzem számára, hogy biztonságosan végezzen teljesen felügyelet nélküli éjszakai gyártási műszakokat.

72 órás szállítási támogatás egy török tavaszi gyártó számára

Egy törökországi, fokozatosan fejlődő rugógyártó vállalkozás agresszívan igyekezett behatolni a jövedelmező háztartási készülékek piacára speciális csuklórugók szállításával, de súlyos hiányt szenvedett el saját CNC-programozási szakértelem terén. Ennek a technikai hiánynak a pótlására a Chuang Yuan egy teljesen konfigurált CNC-csavarrugó-gépet szállított gyorsított ütemben, amelyet 30 testreszabott mintadarab-programmal előre betöltöttek, és ezt kiegészítették egy három napos, összesen 12 órás, strukturált online mérnöki képzéssel. E komplex bevezetési támogatás hatására az ügyfél gyártási csapata sikeresen elkészítette az első sorozatgyártási tételt: 5000 mosógépajtó-rugót, amelyek méretellenőrzési aránya az első átmenetnél rendkívüli 99,5 százalékot ért el. A ciklusidő stabilizálódott 2,8 másodpercenként egy-egy alkatrész esetében, így a török vállalkozás sikeresen megnyerte egy nagyon jövedelmező, kétéves kereskedelmi készülékellátási szerződést.

Kapcsolódó termékek

A CNC-cs csavarodó rugó gép az ipari sebességű, ismételhető csavarodó rugók, dupla csavarodó rugók és összetett lábgeometriák gyártásának alapvető formázó platformja. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003-ban alakult meg Jangszu tartomány Taicsou városában, és csapatunk a kutatás, fejlesztés, gyártás és értékesítés minden területét egy helyen ötvözi. Ez a struktúra lehetővé teszi számunkra, hogy minden CNC-cs csavarodó rugó gépet valós ügyfeli adatok alapján optimalizáljunk, nem pedig katalógusbeli feltételezésekre építve. A gyártási folyamat a beérkező huzal ellenőrzésével kezdődik: ellenőrizzük az átmérőt, a húzószilárdságot és a felületi állapotot, mivel a csavarodó rugók teljesítménye a huzal egyenletes táplálásától függ. Minden gépkeretet öntünk és feszültségmentesítünk, majd saját nagypontosságú szerszámainkon megmunkáljuk, hogy a szervó tengelyek párhuzamossága 0,01 mm-en belül maradjon. A szervomotorokat, meghajtókat és vezérlőket együttesen illesztjük és teszteljük. Az összeszerelés során a technikusok beállítják a kamgördülők szögét, a huzaltápláló görgők nyomását és a vágóél rést, majd 72 órás folyamatos formázási teszteket futtatnak. Egy CNC-cs csavarodó rugó gép csak akkor hagyja el gyártóüzemünket, ha mintadarabokat állít elő, amelyek megfelelnek az ügyfél szögi, nyomatéki és hosszbeli tűréseinek.
A szoftveroldalon CNC-csavarrugó-gépünk egy intuitív HMI-t használ, amely több száz alkatrészreceptet tárol. A működtetők percek alatt visszahívhatnak egy feladatot, beállíthatják a menetemelkedést, a szabad szöget és a lábhosszat, majd újraindíthatják a gyártást. A zárt hurkú nyomatékfigyelés észleli a huzalban fellépő inkonzisztenciákat, és automatikusan korrigálja őket, mielőtt hibák keletkeznének. A globális vásárlók számára ez fontos, mert a munkaerő-csere aránya magas, és a gyártási csapatoknak stabil, könnyen tanítható berendezésre van szükségük. Az autóülések, az elektronikai csatlakozók, az orvosi rögzítők és a háztartási készülékek csuklóinak gyártásában CNC-csavarrugó-gépünk ±0,5 fokos szögismétlő képességet, ±0,01 mm-es előtolási pontosságot és akár 120 darab/perc gyártási sebességet biztosít. Egy európai ügyfél a selejtarányt 3,1%-ról 0,8%-ra csökkentette, és a termelést 35%-kal növelte. Egy amerikai elektronikai gyártó a kihozatali arányt 99,2%-ra emelte, és évente 46 000 USD megtakarítást ért el. Egy török rugógyártó cég 12 órás online képzés után 99,5%-os első átmeneti aránnyal lépett be a háztartási készülékek piacára.
Ügyfeleinket több mint 20 országban és régióban szolgáljuk, és exportcsapatunk angol nyelvű dokumentációt, távoli diagnosztikát és raktáron lévő pótalkatrészeket biztosít. A CNC csavarrugó-gép különböző huzalátmérőkkel, vágórendszerekkel és választható lézeres ellenőrzéssel konfigurálható. Támogatjuk a speciális lábformákhoz és dupla csavarrugó-kialakításokhoz készült egyedi szerszámokat is. Mivel pontos gépi szerszámokat gyártunk több kategóriában is, ellátási láncunk, minőségellenőrzésünk és poszt-eladási rendszerünk ipari hosszú távú használatra épült. Azok számára, akik beszállítókat hasonlítanak össze, a kulcskérdések a pontosság, a rendelkezésre állás és a támogatás. A CNC csavarrugó-gép mindhárom kérdésre választ ad megbízható adatokkal, valós telepítésekkel és olyan csapattal, amely a szállítás után is aktívan részt vesz a projektben. Segítünk Önnek kiszámítani a ciklusidőt, becsülni a megtérülést és kiválasztani a megfelelő konfigurációt még a megrendelés előtt. Így válik a CNC csavarrugó-gép profitközponttá, nem pedig egyszerű padlóberendezéssé.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen vezetékátmérő-tartományt tud kezelni a CNC-csavarrugó-gépük?

A szabványos CNC-csavarrugó-gépünk 0,1–6,0 mm-es vezetéket képes feldolgozni, nagyobb átmérők esetén egyedi konfigurációk is elérhetők. A szervóvezető rendszer ±0,01 mm pontosságot biztosít az egész tartományban. Nagyon vékony, 0,3 mm-nél kisebb átmérőjű vezeték esetén feszültség-szabályozást és csavarodásgátló vezetőket alkalmazunk. Vastag, 4,0 mm-nél nagyobb átmérőjű vezeték feldolgozásához megerősítjük a vágóegységet és növeljük a motor forgatónyomatékát. Küldje el rugójának műszaki rajzát, és mi megerősítjük az Önnek megfelelő modellt az árajánlat kiadása előtt.
A sebesség a rugó geometriájától, a huzal átmérőjétől és a lábak bonyolultságától függ. A tipikus kimeneti tartomány 40–120 darab per perc. Egy nemrégiben lezárult autóülés-gyártási projektben a gép 92 darabot gyártott percenként, miután egy korábbi, 68 darab/perc teljesítményű kamgépet cseréltek le. A nagysebességű alakítás továbbra is ±0,5 fokos szögszóródást biztosít. A megkérdezési szakaszban ciklusidő-becslést is nyújtunk, így a vásárlás előtt kiszámíthatja a kapacitást és a megtérülési időt.
Igen. A HMI százakat tárolhat el előre beállított programokból („receptekből”). Az üzemeltetők egyszerűen kiválasztanak egy programot, beállítják a szabad szöget, a menetemelkedést és a lábhosszat, majd újraindítják a gyártást. A beállítás általában 15–20 percet vesz igénybe, míg mechanikus gépeknél ez 60–90 perc. Egy német ügyfél hét változat között vált anélkül, hogy leállítaná a gyártósort. Ez a rugalmasság ideális a magas változatosságú gyártóüzemek számára, amelyek az autóipari, elektronikai és háztartási készülék-gyártó ügyfeleket szolgálják.
Angol nyelvű kezelési útmutatókat, távoli diagnosztikát, videó alapú képzést és több mint 20 exportpiacra szánt pótalkatrészeket biztosítunk. Mérnökeink munkanapokon belül 24 órán belül válaszolnak. Egy török ügyfél három nap alatt összesen 12 órás online képzésben részesült, és elérte a 99,5%-os első átmeneti minőségi arányt. Segítünk a felszerelésben, a programozásban és az előrejelzés alapú karbantartási ütemtervek elkészítésében is, hogy megvédjük a rendelkezésre állást.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

03

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Klaus Berger
A selejt aránya nyolc hét alatt 3,1%-ról 0,8%-ra csökkent

Három beszállítót teszteltünk, mielőtt ezt a CNC csavarási rugó gépet választottuk. A szervó táplálás és a nyomaték-figyelés minden műszakban tartotta a székhelyzet-beállító rugók szögeit a megengedett tűréshatáron belül. A termelés 35%-kal nőtt, a selejt aránya pedig 3,1%-ról 0,8%-ra csökkent. A gép beállítása most már 15 perc, nem 90 perc. Mérnökeik gyorsan válaszoltak minden programozási kérdésre. Három további egységet rendeltünk.

Daniel Whitfield
99,2%-os minőségi arány és éves 46 000 USD megtakarítás

Akkumulátoros érintkezőrugóink szorosabb szögeket igényeltek, mint amekkorákat a régi gépsorunk képes volt biztosítani. Ez a CNC-csavarrugó-gép 110 darab/perc sebességet és 99,2%-os kihozatalt ért el. A selejtarány 0,8%-ra csökkent, és ma már éjjel-nappal felügyelet nélkül üzemel. Az éves megtakarítás 46 000 USD munkaerő- és anyagköltség formájában jelentkezett. A távoli diagnosztika négy órán belül két beállítási problémát oldott meg.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Szervópontosság, amely megóvja rugóinak tűréshatárait

Szervópontosság, amely megóvja rugóinak tűréshatárait

Minden nagy teljesítményű CNC-csavarrugó-gépünk magjában egy fejlett, rendkívül érzékeny szervomotoros huzalbefektető rendszer és összetett zárt hurkos vezérlési algoritmusok találhatók. Ez az állami színvonalon lévő rendszer rendkívüli pontossággal biztosítja a huzalbefektetést ±0,01 mm-es tűréshatáron belül, miközben a szöghelyzet ismétlődési pontossága szintén ±0,5 fokon belül marad. A mai kívánatos ipari szektorokban – például az autóülés-hátradőlés-egységekben, a miniaturizált elektronikai csatlakozókban és a precíziós orvosi eszközök alkatrészeiben – a csavarrugókat olyan szigorú teljesítménykövetelményeknek kell megfelelniük, ahol akár törtfokos szögeltérések is katasztrofális működési hibához vezethetnek. A hagyományos mechanikus kamás hajtású gépek hosszabb üzemidő alatt elkerülhetetlenül szenvednek mechanikai kopástól és hőtágulástól, aminek következtében a műhelymunkásoknak folyamatosan manuális ellenőrzéseket és fárasztó mechanikai beállításokat kell végezniük.
Gyors átállás magas változatosságú rugógyártáshoz

Gyors átállás magas változatosságú rugógyártáshoz

A sokféle termék gyártására alkalmas gyártóüzemek profitmarzsait általában a hosszú ideig tartó gépbeállítási és szerszámváltási folyamatok csökkentik, nem pedig a tényleges, nagy sebességű alkatrészformálás során. Ezt az általános működési kihívást kezelve fejlesztettük ki speciális CNC-csavarrugó-gépünket, amely egy intuitív, könnyen kezelhető 10 hüvelykes ember-gép-kapcsolati felülettel (HMI) rendelkezik, és egy kiterjedt digitális memóriatárral, amely több száz különböző alkatrészreceptet képes tárolni. Ez a kifinomult receptkezelő rendszer lehetővé teszi a műhelymunkások számára, hogy teljesen eltérő rugótervek között csupán 15–20 perc alatt váltanak át, így helyettesítve a régi típusú berendezésekkel szükséges, körülményes 60–90 perces mechanikai beállításokat. Ezt a forradalmi képességet már aktív gyártósorokon is bemutatták: egy vezető német autóipari beszállító ma már zavartalanul vált hét különböző üléstámla-rugó változat között anélkül, hogy megszakítaná a folyamatos sorozatgyártást.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül