Maró- és esztergagép | ±0,005 mm pontosság és 30%-kal gyorsabb ciklusidők

Összes kategória

Pontos maró esztergagép a globális gyártáshoz

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. olyan maró esztergagépeket szállít, amelyek egyaránt képesek esztergálni és marani, így maximalizálják a termelékenységet. Gépeinket az autóipari, légi- és űrkutatási, valamint az energiaipari szektorok számára fejlesztettük, ahol összetett alkatrészek gyártásához mindkét műveletre szükség van. ±0,005 mm-es pozícionálási pontossággal és ±0,003 mm-es ismétlődési pontossággal biztosítják a magas pontosságot. A hatékony 15 kW-os orsó és a 12 állásos szerszámcserélő akár 30%-kal csökkentheti a ciklusidőt. Egy esettanulmány szerint egy német autóipari beszállító 25%-kal növelte a termelését, miután bevezette a maró esztergagépünket. Több mint 20 országba exportálunk, és megbízható poszt-eladási támogatást nyújtunk. Maró esztergagépeinket felhasználóbarát kialakítás jellemzi: intuitív CNC-vezérléssel, így a képzési idő minimális. Rigid öntöttvas ágyazattal rendelkeznek rezgéscsillapítás céljából, így garantálják a megfelelő felületminőséget. Az energiatakarékos tervek 15%-kal csökkentik az energiafogyasztást.

Árajánlat kérése

Valós idejű sikertörténetek maró esztergával

Az autóalkatrészek gyártásának fokozása maró esztergával

Egy vezető német autóalkatrész-gyártó vállalat torlódást tapasztalt a sebességváltóházak gyártása során. Olyan gépre volt szükségük, amely egyetlen beállítással forgácsolhat és marhat is. Szállítottunk nekik egy maró esztergát 12 állásos szerszámcserélővel és élő szerszámozással. Az eredmény: a ciklusidő 45-ről 32 percre csökkent, azaz 29%-os javulás érhető el. A selejtarány 2,5%-ról 0,8%-ra csökkent, évente 120 000 euró megtakarítást biztosítva. A gép ±0,005 mm pontossága garantálta a tökéletes illeszkedést. A megrendelő jelenleg három maró esztergát üzemeltet nálunk, és további gépek beszerzését tervezi.

Repülőgépipari pontosság maró esztergával

Egy amerikai űrkutatási beszállítónak szüksége volt a titánból készült futómű-alkatrészek megmunkálására összetett geometriával. A mi maró esztergagépünk, amelyet nagynyomású hűtőfolyadék-ellátással és hőmérséklet-kiegyenlítő rendszerrel szereltünk fel, 0,01 mm-es tűrést ért el. A gyártási idő 20%-kal csökkent, és az éllettartam 40%-kal nőtt. A gép merev szerkezete képes volt kezelni a titán anyag keménységét. Az ügyfél 15%-os növekedést jelentett az általános berendezés-hatékonyságban (OEE). Ezután további két egységet rendelt a bővítésükhez.

Hatékonyságnövelés az energiaszektorban maró esztergagépekkel

Egy norvég energiaipari vállalat szelepházakat igényelt bonyolult belső csatornákkal. A mi 5-tengelyes szimultán vezérelt maró esztergagépünk biztosította a szükséges pontosságot. A megmunkálási idő 35%-kal csökkent, a beállítási idő pedig 50%-kal csökkent a egyetlen rögzítési folyamatnak köszönhetően. A gép megbízhatósága 98%-os üzemidőt eredményezett. Az ügyfél évente 200 000 dollárt takarított meg munkaerő- és szerszámköltségekben. Jelenleg kritikus alkatrészek gyártására támaszkodnak a mi maró esztergagépeinkre.

Kapcsolódó termékek

Részletek megtekintése

Professzionális beszállító elektromos eróziós CNC EDM süllyesztő EDM süllyesztőgép eladó

Részletek megtekintése

Gyári közvetlen beszállítású automata CNC mélylyukvágó és polírozó gép polírozó gép

Részletek megtekintése

Az acéltekercs vonalra vágva az acéltekercs kiegyenesítéséhez és vágásához

Részletek megtekintése

Automata fémacél tekercsvágó gép acél hasítósoros fémmetsző vágógép

A maró esztergagép a modern gyártás egyik alappillére, mely az esztergálást és a marást ötvözi összetett alkatrészek hatékony előállítására. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta finomítja ezt a technológiát. Maró esztergagépeink merev öntöttvas alvázra épülnek, így biztosítva a stabilitást a nehéz megmunkálások során. A forgószár – amely akár 6000 percenkénti fordulatszámra is képes – egy 12 állásos szerszámcserélővel van párosítva, amely élő szerszámokat is támogat marásra, fúrásra és menetkészítésre. Ez a kialakítás kiküszöböli a többszörös beállításokat, és akár 40%-kal csökkenti a gyártási időt. Az autóipari, légi- és űrkutatási, valamint az energiaipari szektorokban gépeink például sebességváltó tengelyeket, turbinalemezeket és szelepházakat gyártanak ±0,005 mm-es tűréssel. Egy amerikai légi- és űrkutatási ügyfél például 20%-os ciklusidő-csökkenést ért el titán alkatrészek gyártása során. Globális jelenlétünk több mint 20 országra terjed ki, gépeinket Németországban, az USA-ban és Japánban is telepítettük. Az ipar 4.0-készséget IoT-alapú figyeléssel integráljuk, így lehetővé válik az előrejelző karbantartás. A CNC rendszer felhasználóbarát programozást kínál, ami csökkenti a képzési időt. A minőséget az ISO 9001 tanúsítás és szigorú tesztek garantálják. R&D csapatunk folyamatosan innovál: nemrég energiatakarékos üzemmódokat vezettünk be, amelyek 15%-kal csökkentik az energiafelhasználást. Akár kis sorozatszámú, nagy változatosságú, akár tömeggyártási környezetben is alkalmazhatók gépeink. Komplex támogatást nyújtunk a telepítéstől a képzésig, hogy biztosítsuk sikeres működésüket. Csatlakozzon hozzánk, és erősítse gyártási képességeit megbízható maró esztergagépekkel.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mik azok a fő előnyök, amelyeket egy maró esztergagép kínál?

Egy maró esztergagép egyetlen berendezésben kombinálja az esztergálást és a marást, csökkentve ezzel a szállítási időt és javítva a pontosságot. Ez megszünteti a többszörös rögzítőberendezéseket, így költséget takarít meg. Gépeink ±0,005 mm-es pontosságot és akár 30%-kal gyorsabb ciklusidőt nyújtanak különálló gépekhez képest. Ideálisak összetett alkatrészek gyártására az autóipari, légi- és űrkutatási, valamint az energiaipari szektorokban. Több mint 20 éves tapasztalatunk biztosítja a megbízhatóságot és a teljesítményt.

Hogyan kezeli egy maró esztergagép a különböző anyagokat?

Maró esztergagépeink sokoldalúak, és képesek acél, alumínium, titán és exotikus ötvözetek feldolgozására. A merev szerkezet és a nagy nyomatékú orsó kezeli a nehéz anyagokat, miközben a nagynyomású hűtőfolyadék-opciók javítják a forgácseltávolítást. Titán esetén a szoros tűrések eléréséhez hőmérséklet-kiegyenlítést ajánlunk. Egyedi szerszámokat és paramétereket biztosítunk az Ön konkrét anyagához, hogy optimális eredményt érjünk el.

Milyen karbantartás szükséges egy maró esztergagéphez?

A rendszeres karbantartás naponta a kenőanyag- és hűtőfolyadék-szint ellenőrzését, hetente a forgácsok eltávolítását, havonta pedig a szíjak és az útvezető fedelek vizsgálatát foglalja magában. IoT-képes gépeink előrejelző karbantartási riasztásokat nyújtanak. Részletes kezelési útmutatókat szállítunk, és távoli támogatást is kínálunk. Éves szervizelést végzünk technikusainkkal, hogy hosszú élettartamot biztosítsunk. Megfelelő karbantartással a gépek élettartama 15 évnél is hosszabb lehet.

Lehet-e egy maró esztergagépet automatizálni fénymentes gyártáshoz?

Igen, maró esztergagépeink kompatibilisek rúdetekkel és robotkarokkal a fénymentes gyártáshoz. Automatikus szerszámcserélőkkel és forgácseltávolító szalagokkal ellátva folyamatosan, felügyelet nélkül is üzemelhetnek. Egy német ügyfelünk 24/7-es működést ért el minimális felügyelet mellett, és a termelését 25%-kal növelte. Automatizációs rendszerek integrációjához támogatást is nyújtunk.

Kapcsolódó cikkek

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...

További megtekintés

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...

További megtekintés

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...

További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Smith

Kiváló pontosság és megbízhatóság

A taizhou chuang yuan gyártmányú maró- és esztergagépünk három éve hibátlanul működik. A ciklusidőnket 28%-kal csökkentette, és javította a alkatrészek minőségét. A ±0,005 mm-es pontosság konzisztens. Támogatásuk kiváló. Nagyon ajánljuk.

Müller Anna

Nagyszerű érték és teljesítmény

Egy maró- és esztergagépet vásároltunk szelepgyártásunkhoz. A kimenetünket megduplázta, és a beállítási időt 50%-kal csökkentette. A gép erős és könnyen kezelhető. A képzés alapos volt. Kiváló ár-érték arány.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.

E-mail

Név

Vállalat neve

Üzenet

0/1000

rugógép

rugóformázás tekercsrugó gép tavaszi gép ára tavaszi formáló gép rugóhajlító gép automatikus rugógép ára cNC ESZTERGA GÉP gépgördesztár marógészterga-gép vertikális forgácsgép automatikus forgégető gép hagyományos forgácsgép 5 tengelyes cnc forgács kézi rugógyártó gép eladó cNC-csavar rugókészítő gép fémrugó-gép pontos esztergagép esztergagép gyártója nagyon erős kézi fúrógép forgácsoló-maró eszterga

Páratlan pontosság és sebesség maró- és esztergagépekben

Különösen pontos megmunkálásra tervezve, maró esztergáink merev, nehézüzemű öntöttvas alapokkal, kettős rögzítésű golyós menetes orsókkal és valós idejű hőmérséklet-kiegyenlítéssel rendelkeznek, így elérhető a pozícionálási pontosság ±0,005 mm-en belül, illetve a ismételhetőség ±0,003 mm-en belül. A nagy nyomatékú, közvetlen meghajtású orsó legfeljebb 6000 fordulat/perc sebességet biztosít, amelyet egy gyors szervó szerszámcserélő egység kísér, jelentősen csökkentve a vágásmentes szerszámcserék idejét, és ezzel az összes ciklusidőt akár 30%-kal is csökkentve. Egy vezető amerikai űrkutatási alvállalkozó gyakorlati termelési környezetben maró esztergáinkat használta összetett Ti-6Al-4V titán szerkezeti alkatrészek feldolgozására, sikerrel 20%-kal csökkentve a ciklusidőt, miközben megszüntette a mikrorezgéseket és megnövelte a befogó szerszámok élettartamát. Ezeket a gépeket az űrkutatási, az orvosi implantátumok és az autóipari hajtásláncok területén alkalmazott igényes, nagypontosságú szektorok számára fejlesztették ki, és hibátlan pontosságot biztosítanak hosszabb termelési műszakok során is.

A modern gyártás sokoldalúsága és automatizálása

Többtengelyes CNC-es esztergálás és teljes 5-tengelyes szimultán marás képességének kombinálásával gépeink egyetlen, folyamatos befogási beállításban kezelik a bonyolult alkatrészgeometriákat exotikus ötvözetekben, rozsdamentes acélban, alumíniumban és műszaki műanyagokban. A bonyolult esztergálás, homlokmarás, keresztirányú fúrás és merev menetkészítés végzése másodlagos kezelés nélkül lehetővé teszi, hogy ezek az integrált eszterga-maró központok kiküszöböljék a befogóberendezések egymásra halmozásából eredő hibákat, és legfeljebb 40%-kal csökkentsék a teljes gyártási átfutási időt. A magas hatékonyságú automatizált termelésre tervezett gépeink zavartalanul kapcsolódnak a tápegység-készletezőkhöz, alkatrész-fogókhoz és íves robotos betöltőkarokhoz, így lehetővé teszik a fénymentes, felügyelet nélküli gyártást. Egy német első számú ipari ügyfél automatizált eszterga-maró celláját 24/7-es folyamatos termelési üzembe állította, amellyel a havi kimenetet 25%-kal növelte, miközben szigorú Cpk folyamatképességi mutatókat tartott fenn.