Gyártó esztergagép | Nagy pontosságú CNC és kézi esztergagépek

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos gyártó esztergagép a Taizhou Chuang Yuan-tól

Pontos gyártó esztergagép a Taizhou Chuang Yuan-tól

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vezető esztergagép-gyártóként magas merevségű és nagy pontosságú forgácsolási megoldásokat kínál, amelyeket nehéz terhelés alatt is megbízhatóan használható, precíziós ipari alkalmazásokra fejlesztettek. 2003 óta ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóüzemünk Jangszu tartomány Taicsou városában ötvözi az R&D-t, a gyártást és az értékesítést, hogy globális ügyfeleinket szolgálja ki. Gyártó esztergagép-sorozatunk lapos és ferde ágyas CNC-esztergákat, kézi esztergákat és mélyfurat-feldolgozó gépeket foglal magában. Fő előnyeink: 0,005 mm pozícionálási pontosság, 12 000 percenkénti fordulatszám (rpm) és 30%-kal gyorsabb ciklusidők a hagyományos modellekhez képest. Alkalmazási területeink közé tartoznak az autóipar (forgattyús tengelyek, fogaskerék-tengelyek), az olaj- és gázipar (csőmenetek, szelepek), a légiközlekedési ipar (fogókerekek alkatrészei) és az általános gépi megmunkálás. Több mint 20 országba exportálunk, és több mint 1200 egységet telepítettünk. Technikai támogatásunk 48 órán belül elérhető, garanciánk 24 hónap. Egy német autóipari első szintű beszállító 42%-kal csökkentette a selejt mennyiségét, miután áttért a Taizhou Chuang Yuan CNC-esztergájára.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Egy brazil olaj- és gázipari gyártó 35%-kal csökkentette a csőmenetkészítés idejét

Egy vezető brazil olaj- és gázipari felszerelésgyártó vállalat súlyos működési szűk keresztmetszetekkel küzdött a szokásos API nehézüzemű csöveken tapasztalható lassú és egyenetlen menetkészítés miatt, amely rendszeresen veszélyeztette a projektek határidejét. Ezeknek a bonyolult igényeknek a kielégítése érdekében mérnöki csapatunk egy nagy teljesítményű gyártó esztergagépet szállított, amely felszerelt egy fejlett automatikus szerszámcserélő rendszerrel és speciális, többmenetes menetkészítésre optimalizált szoftverrel, amelyet nagy mennyiségű szerkezeti alkatrész gyártásához terveztek. A gép teljes integrációja az üzem aktív megmunkáló vonalába után az egységenkénti nettó gyártási ciklusidő drámaian csökkent: 18 percről 11,7 percre, miközben a gyári selejtarány 28%-kal csökkent. Ennek eredményeként az éves alkatrésztermelés 22%-kal nőtt, így az ügyfél folyamatos, 24/7-es üzemeltetést tudott fenntartani minimális váratlan leállások mellett.

Indiai autóipari első szintű beszállító 0,008 mm kerekességet ért el fogaskerekes tengelyeken

Egy növekvő indiai autóalkatrész-gyártó nehézségekbe ütközött a bonyolult sebességváltó-fogaskerekes tengelyek gyártásakor, amelyek kivételesen szigorú geometriai tűréseket igényeltek a jármű sebességváltójának folyamatos zavaró zajának kiküszöböléséhez. A régi esztergagépeik állandóan alacsony minőségű eredményt adtak: a kerekességi hiba átlagosan körülbelül 0,015 mm volt, ami gyakori alkatrész-elutasításokhoz és sikertelen minőségellenőrzésekhez vezetett. Bevezettünk egy nagy teherbírású, ferdeágyas CNC-esztergát, amely rendelkezik ultra pontos lineáris vezetékekkel és szinkronizált C-tengelyes élő szerszámozási architektúrával. A szakértő helyszíni üzembe helyezést követően a mért kerekességi hiba drasztikusan javult: 0,008 mm-re csökkent, miközben a felületi érdesség kifogástalan Ra0,4 értéket ért el, és az alkatrészek összesített gyártási sebessége 30%-kal nőtt. Ez a hitelesített minőségi fejlesztés lehetővé tette az ügyfél számára, hogy zavartalanul teljesítse a szigorú Production Part Approval Process (PPAP) minőségellenőrzéseket.

Német szerszámgárdágyártó cég megduplázta a mélyfuratú kapacitását

Egy szakosított német ipari szerszámozási vállalatnak rendkívül speciális mélyfúrási képességre volt szüksége, amelynek hossz–átmérő aránya akár L/D = 20-ig is elérhető volt összetett, nagy pontosságú formázó alapok gyártásához. A meglévő kézi esztergájuk teljesen alkalmatlan volt erre a feladatra: túlzottan hosszú volt a megmunkálási idő, súlyos hőelhajlás lépett fel, és elfogadhatatlan koncentricitási hibák jelentek meg. Mi egy fejlett mélyfúró esztergát szállítottunk, amely integrált BTA fúrórendszert és nagynyomású hűtőfolyadék-szűrő technológiát tartalmazott; ez a gép sikeresen elérte a 0,01 mm-es egyenességi tűrést a mély szakaszokban. Ez a korszerű frissítés az átfutási időt 50%-kal csökkentette, miközben teljesen megszüntette a másodlagos finomító műveletek szükségességét. Az üzemvezető megjegyezte, hogy ez az előrehaladott gyártói eszterga teljesen átalakította a vállalat teljes gyártási képességét.

Kapcsolódó termékek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. egy elsőrangú esztergagép-gyártó vállalat, amely 2003 óta specializálódott a precíziós esztergálási megoldásokra. 25 000 négyzetméteres gyártóüzemünk Taizhou városában, Jiangsu tartományban 180 szakképzett munkást foglalkoztat, köztük 30 R&D mérnököt. Évente több mint 1500 esztergagépet állítunk elő, amelyeket Európa, Ázsia, Dél-Amerika és Afrika több mint húsz országába exportálunk. Gyártmányaink közé tartoznak a CNC síkágyas esztergagépek (CK sorozat), a ferdeágyas esztergagépek (TCK sorozat), a kézi esztergagépek (CA sorozat) és a mélyfurat-esztergagépek (TZK sorozat). Minden gépet 72 órán át folyamatosan tesztelünk, valamint lézerinterferometriával ellenőrizünk, hogy elérjük a 0,005 mm-es pozicionálási pontosságot és a 0,003 mm-es ismétlődési pontosságot. A gyártási folyamat: nyers öntvényeinket saját öntödéből származtatjuk, és 12 hónapig érleljük, majd öt tengelyes megmunkálóközpontokon dolgozzuk fel. A forgóorsókat dinamikusan G0,4 osztály szerint kiegyensúlyozzuk. Az összeszerelést hőmérséklet-szabályozott tisztasági szobákban (20±1 °C) végezzük. Minden esztergagépet Renishaw golyósvállal és lézerinterferométerrel kalibrálunk. Esztergagépeinkbe Siemens/Fanuc vezérlőrendszerek, Hiwin lineáris vezetékek és NSK csapágyak épülnek be. Az autóiparban esztergáink 4000 percenkénti fordulatszámmal, 0,01 mm-es tűréssel forgácsolják a féktárcsákat és a sebességváltó tengelyeket. Az olaj- és gáziparban API meneteket vágunk 12 méteres csöveken. A légiközlekedési iparban titán alkatrészeket megmunkálunk Ra0,2 felületi érdességgel. Az egészségügyben 8000 percenkénti fordulatszámmal gyártunk csontcsavarokat. Egy amerikai gépgyártó üzem jelentette, hogy két régebbi esztergagép helyettesítése saját CNC modellünkkel 27%-kal növelte a termelési teljesítményüket. Egy török csőgyártó cég 40%-kal növelte exportkapacitását. Egyedi automatizálási megoldásokat, rúdetetőket és forgácseltávolító szalagokat is kínálunk. Globális szervízhálózatunk 48 órán belüli reakciót, 10 évig elérhető pótalkatrészeket és távoli diagnosztikai szolgáltatást biztosít. A képzés tartalmazza a helyszíni üzembe helyezést, programozást és karbantartást. 24 hónapos garanciával és 99,2%-os időben történő szállítási aránnyal megbízható esztergagép-gyártó partnere lesz.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mely iparágak profitálnak leginkább a gyártói esztergánkból?

Gyártó esztergagépünk az autóipar, az olaj- és gázipar, a légi- és űrhajózás, az orvostechnika és az általános megmunkálás számára készült. Az autóipari ügyfelek hajtótengelyeket és fogaskerekeket gyártanak vele 0,008 mm-es kör alakossággal. Az olaj- és gázipari alkalmazásokban API-csőmeneteket készítünk legfeljebb 12 méter hosszúságig. A légi- és űrhajózási ügyfelek titánból Ra0,2-es felületi érdességet érnek el. Az orvostechnikai gyártók csontcsavarokat állítanak elő 8000 fordulatszámon. Több mint 20 exportálási országgal rendelkezünk, és alkalmazkodunk a helyi szabványokhoz, például a CE-hez, az ISO-hoz és az API-hoz. Ezen felül egyedi megoldásokat is kínálunk speciális anyagokhoz, köztük keményített acélhoz, alumíniumhoz és exotikus ötvözetekhez. Mérnökeink értékelik alkatrészeit, és ajánlást tesznek az optimális konfigurációra.
Minden gyártó esztergagépet 72 órán át folyamatosan tesztelnek, lézerinterferometriával és golyós karos kalibrációval. Öregedett öntvényeket (12 hónapos érlelés) és dinamikusan kiegyensúlyozott orsókat (G0.4) használunk. A pozícionálási pontosság 0,005 mm, a ismételhetőség 0,003 mm. Az ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóüzemünkben 30 R&D mérnök dolgozik, és Siemens/Fanuc vezérlőrendszereket alkalmazunk. 24 hónapos garanciát és 99,2%-os időben történő szállítást biztosítunk. Minden gép kalibrációs tanúsítvánnyal és tesztjelentéssel kerül szállításra. Kérésre harmadik fél általi ellenőrzést (SGS, TÜV) is nyújtunk. Minőségi statisztikánk szerint a mezőn tapasztalt hibaráta kevesebb, mint 0,5%.
48 órás műszaki válaszidőt, távoli diagnosztikát és helyszíni képzést nyújtunk. Globális szervízhálózatunk 20+ országot fog át helyi partnerekkel együttműködve. A képzés a programozást, a beállítást és a karbantartást is magában foglalja. 10 évig biztosítunk pótalkatrészeket, és éves karbantartási szerződéseket is kínálunk. Összetett projektek esetén mérnökeink a megrendelő telephelyére utaznak. Többnyelvű kezelési útmutatókat és videós oktatóanyagokat is biztosítunk. Egy brazil ügyfél dicsérte a 24/7-es támogatásunkat a csúcsüzemelés idején. Minimális leállásidőt és maximális termelékenységet garantálunk.
Igen, testre szabjuk a hordozóhosszat, a forgóorsó furatát, az eszköztornyot, az automatizálást és a vezérlőrendszereket. Integrálunk rúdetetőket, forgácseltávolító szalagokat és robotos betáplálást. Mélyfuratú marásra BTA-rendszereket kínálunk. Nagy mennyiségű esztergáláshoz automatikus mérőrendszert is felkínálunk. R&D-csapatunk tervezi a befogókészülékeket és a szerszámokat. Az egyedi gépek szállítási ideje 45–60 nap. Emellett komplex, kulcsrakész gyártósorokat is biztosítunk, amelyek esztergákat és megmunkálóközpontokat kombinálnak. Egy német ügyfelünk speciális menetprofilokat igényelt; ezt nyolc hét alatt teljesítettük. A testreszabás optimális megtérülést garantál.

Kapcsolódó cikkek

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

03

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Smith
Kivételes pontosság és megbízhatóság

Két CNC-esztergát vásároltunk a Taizhou Chuang Yuan cégtől. A gyártó esztergája folyamatosan 0,005 mm pontosságot ért el, így a javítási munkáink 35%-kal csökkentek. Támogatásuk 48 órán belül érhető el, és kiváló minőségű. Jelenleg 24/7-ben üzemelünk minimális leállásokkal. Erősen ajánljuk precíziós megmunkáláshoz.

Maria Gonzalez
Áttörés a csőgyártásunkban

A gyártójuk fúrógépe 30%-kal csökkentette a menetvágási időnket, és 28%-kal a selejt mennyiségét. A mélyfuratú modell könnyedén kezeli a 12 méteres csöveket. A képzés alapos volt, és a pótalkatrészek 3 nap alatt érkeztek meg. Kétszeresére növeltük a termelésünket, és új export szerződéseket szereztünk.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Páratlan pontosság és merevség minden gyártó fúrógépében

Páratlan pontosság és merevség minden gyártó fúrógépében

Nehézüzemi öntöttvas alapokra épül, amelyek 12 hónapos természetes érlelési folyamaton mennek keresztül, és dinamikusan kiegyensúlyozott G0.4 forgóorsókkal vannak felszerelve; gyártóként kínált esztergagépünk rendkívüli szerkezeti merevséget és hőmérsékleti stabilitást nyújt. Ez a fejlett mérnöki megoldás hatékonyan elnyeli a vágóerőket, így biztosítja a szigorú pozícionálási pontosságot 0,005 mm-en belül, valamint figyelemre méltó ismételhetőséget 0,003 mm-en belül hosszabb, többműszakos gyártási ciklusok során. A robusztus építészeti kialakítás minimálisra csökkenti az üzemelési rezgéseket, ezzel akár 30%-kal megnövelve a vágószerszámok élettartamát, miközben kifogástalan felületminőséget garantál nehéz munkadarabokon, például titán repülőgépipari alkatrészekön és autóipari fogaskerekes tengelyeken. Minden egyes gépet lézerinterferometriával és Renishaw golyós kar kalibrálással tesztelnek szállítás előtt, így biztosítva a nemzetközi minőségi szabványok teljes betartását.
Globális szerviz- és támogatási szolgáltatás gyártóként kínált esztergagépük számára

Globális szerviz- és támogatási szolgáltatás gyártóként kínált esztergagépük számára

Az nemzetközi partnereink folyamatos működésének biztosítása érdekében a Taizhou Chuang Yuan kiterjedt globális szervízhálózatot fenntart, amely gyors, 48 órán belüli műszaki támogatást, fejlett távoli diagnosztikai értékeléseket és professzionális helyszíni mérnöki segítséget nyújt. Minden gyártó esztergagép mellett iparági csúcsteljesítményt nyújtó, 10 évig garantált pótalkatrész-elérhetőség, átfogó, többnyelvű dokumentáció és strukturált videó-alapú képzési modulok állnak rendelkezésre az üzemeltetők zavartalan bevezetése érdekében. Tapasztalt mezői mérnökeink teljes mértékben elérhetők összetett globális telepítésekhez, kulcsrakész rendszerintegrációhoz és egyedi megelőző karbantartási szerződésekhez, amelyeket a nagy igényű termelési környezetekhez igazítottak. Egy kiemelkedő brazil ipari ügyfél külön kiemelte a Taizhou Chuang Yuan körülbelül 24/7-es műszaki reakcióképességét a szezonális csúcsidőszakokban zajló gyártás során, mint döntő tényezőt a leállásmentes működés fenntartásában.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül