Egy forgó-maró esztergagép nem egyszerűen egy fúróval felszerelt esztergagép. Ez egy teljes folyamatstratégia, amely meghatározza, hányszor kezelnek egy alkatrészt, mennyi gyártócsarnok-területet foglal el egy üzem, és milyen gyorsan válik egy árajánlat kiszállított rendeléssé. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta finomítja ezt a stratégiát, integrálva a kutatást, fejlesztést, gyártást és értékesítést egy tető alatt, Taizhou városában, Dzsiangszu tartományban. Forgó-maró esztergagépeink programja az alkalmazásmérnöki szakértelmetől indul. Átnézzük az alkatrészrajzokat, az éves mennyiségeket, az anyagminőségeket és a tűrések megadását, majd ajánlatot teszünk egy konfigurációra: 6–15 hüvelykes tokmány, rúdkapacitás 80 mm-ig, 8–12 darab élő szerszámozási állomás, C-tengely felbontás 0,001 fok, orsósebesség 3000–6000 percenkénti fordulat, valamint opcionális Y-tengely mozgás ±50 mm. A gyártósoron minden forgó-maró esztergagép alapja öntött, érlelt és belsőleg megmunkált, majd hőmérséklet-szabályozott sorokon szerelik össze. Az orsóegységek G1,0-os egyensúlyozással készülnek, a golyós menetes orsók előfeszítettek, és lézerinterferometria ellenőrzi a pozícionálási pontosságot (±0,005 mm) és ismételhetőséget (0,003 mm) a szállítás előtt.
A vezérlőválasztás tükrözi a globális gyártás valóságát. Az észak-amerikai vásárlók gyakran Fanuc vezérlést és G-kódot, az európai vevők inkább a Siemens ShopTurn rendszerét, míg a délkelet-ázsiai forgalmazók gyakran a költséghatékonyabb és helyi szerviztámogatással rendelkező Syntec vezérlést választják. Minden esztergály-maró gép szállítható beszédfunkciós programozással, szerszámkopás-kezeléssel, forgácseltávolító szalaggal, rúdetetővel, automatikus ajtóval és dokumentációval angol, spanyol, orosz vagy arab nyelven. Ez a rugalmasság fontos, mert egy olyan esztergály-maró gép, amely illeszkedik a kezelő igényeihez, termelékenyebb, mint egy technikailag fejlettebb gép, amelyet senki sem tud programozni. Ezt az illeszkedést egy 48 pontos Gyári Elfogadási Teszttel ellenőrizzük, amely magában foglalja a geometriai pontosságot, a főorsó futásrezgését, a torony ismétlődési pontosságát, a hűtőfolyadék-áramlást és egy 24 órás folyamatos megmunkálási ciklust. A vevők a tesztjelentést, a lézerkalibrációs diagramot és a rezgésanalízist kapják meg, mielőtt az esztergály-maró gép elhagyja üzemünket.
Az eredmények megjelennek a mezőben. Egy mexikói autóipari beszállító 58 százalékkal csökkentette a kormánykeret feldolgozási idejét, és a selejtarányt 4,2-ről 0,9 százalékra csökkentette, miután áttért egy forgácsoló-maró esztergára. Egy német gépgyártó vállalkozás a hidraulikus elosztók heti termelését 220-ról 560 darabra növelte, és 0,008 mm merőlegességet ért el. Egy kanadai űrkutatási alvállalkozó a tartók műszakonkénti termelését 38-ról 72 darabra emelte, miközben a valódi pozíció eltérése 0,007 mm maradt. Ezek mögött a számok mögött közös képességek rejlenek: kevesebb beállítás, egyszeri befogás pontossága, csökkent félkész termék-készlet és alacsonyabb munkaerő-költség darabonként. Olyan piacokon, ahol a képzett gépkezelők hiányoznak, egy forgácsoló-maró eszterga segítségével egy gépkezelő tudja üzemeltetni azt, amit korábban három gép és két segítő munkás igényelt.
Több mint 20 exportpiacot támogatunk 24 hónapos garanciával, távoli diagnosztikával, angol nyelvű szervizkézikönyvekkel és 72 órán belül kiszállított pótalkatrész-komplettel. A disztribútorok marketingfájlokat, oktatóvideókat és konfigurációs útmutatókat kapnak, így biztonságosan értékesíthetik a forgácsoló-maró esztergát. A végfelhasználók számára mérnökeink segítséget nyújtanak a befogóberendezés tervezésében, a vágási paraméterek meghatározásában és az első darab tesztelésében videón vagy helyszíni jelenléttel. Akár 50 darabos szelepház-tételt, akár 5000 darabos tartóelem-tételt gyárt, a forgácsoló-maró eszterga platform skálázódik Önnel együtt, így pontosságát, termelékenységét és haszonkulcsát megőrzi, ahogy nő a megrendelési könyve.