Automatik esztergagép: Nagypontosságú CNC-esztergálási megoldások

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos automata esztergagép-megoldások egy megbízható kínai gyártótól

Pontos automata esztergagép-megoldások egy megbízható kínai gyártótól

A Taizhou Chuang Yuan Gépgyártó Kft. 2003 óta gyárt automatikus esztergagép-megoldásokat, ötvözve a kutatást, a gyártást és az értékesítést egyetlen tető alatt, a Csiangszu tartományban található Tajcsou városában. Automatikus esztergagép-platformjaink nagy mennyiségű tengelyek, csapok, bushingok, csatlakozók és precíziós rögzítőelemek forgácsolására készültek, amelyeket az autóiparban, az elektronikai iparban, a hidraulikai iparban és a rögzítőelem-iparban használnak. Minden egység legfeljebb 6000 percenkénti fordulatszámot, 0,005 mm-es ismétlődő pozicionálási pontosságot és 0,003 mm-es kör alakossági tűrést biztosít, így az ügyfelek milliókra számítható ciklus során is szoros tűréseket tarthatnak be. Egy német autóipari rögzítőelem-szállító három darab kamás automatikus esztergagép-modelljének üzemeltetésével a megmunkálási időt darabonként 42 másodpercről 26 másodpercre csökkentette, és a selejtarányt négy hónap alatt 3,1%-ról 0,7%-ra csökkentette. Egy törökországi hidraulikus szerelvénygyártó hat régebbi kézi esztergát cserélt le két CNC automatikus esztergagépre.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Az autóipari rögzítőelem-gyártó ciklusidejét 38 százalékkal csökkentette

Egy német autóipari rögzítőelem-gyártó vállalatnak növelnie kellett a precíziós csavarok gyártási kapacitását anélkül, hogy bővítette volna a termelési területét. Három darab automatikus esztergagépet szállítottunk barfektetővel, egyedi kamprofilokkal és keményfém szerszámokkal. A ciklusidő 42 másodpercről 26 másodpercre csökkent darabonként, a selejtarány 3,1 százalékról 0,7 százalékra csökkent, és az ügyfél tizenegy hónap alatt megtérítette beruházását. Az automatikus esztergagép jelenleg napi 22 órában üzemel, és a méretpontosság 0,01 mm-en belül marad.

Török hidraulikus csatlakozógyár két géppel háromszorosára növelte a termelést

Egy török hidraulikus csatlakozógyár hat darab kézi esztergát üzemeltetett, amelyek minősége nem volt egységes. Két CNC automatikus esztergagép modell telepítése után – amelyek nyolcállásos tornyokkal és automatikus rúdbetáplálással rendelkeznek – a havi termelés 85 000 darabról 210 000 darabra emelkedett. Az egységtermelési munkaerő-költség 38 százalékkal csökkent, és az automatikus esztergagép sikeresen átment az ügyfél 500 órás tartóssági vizsgálatán a teljes termelésbe való bevezetés előtt.

Egy indiai elektronikai csatlakozógyártó 0,4 százalékos selejtarányt ért el

Egy indiai elektronikai csatlakozógyártó 4,2 százalékos selejtaránnyal küzdött a sárgaréz tűk gyártása során. Az automatikus esztergagépünk magas nyomású hűtőfolyadékkal és élő szerszámozással javította a felületi minőséget Ra 0,4-re, és a selejtarányt 0,4 százalékra csökkentette. Az ügyfél jelenleg havi 1,8 millió tűt gyárt az automatikus esztergagéppel, és ezeket európai OEM-gyártóknak exportálja újrafeldolgozás nélkül.

Kapcsolódó termékek

Az automatikus esztergagép a modern, nagy mennyiségű, precíziós esztergálás alapja, és a Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ezt a technológiát 2003 óta finomítja. Gyártási folyamatunk a gépágy és a szerszámtartó ház végeselemes analízisével kezdődik, így biztosítva a merevséget, amely elnyeli a vágási rezgéseket a folyamatos üzemelés során. A öntvényeket hat hónapon át természetes körülmények között érleljük, majd saját CNC megmunkálóközpontjainkon dolgozzuk fel, így a horpadások, furatok és vezetőpályák tűrése 0,005 mm-en belül marad. A tengelyeket megcsiszoljuk, dinamikusan kiegyensúlyozzuk és 6000 percenkénti fordulatszámon teszteljük; minden automatikus esztergagépet ezután lézerinterferometriával ellenőrizünk a pozicionálási pontosság és ismételhetőség érdekében. A kamás típusú automatikus esztergagépek keményített ötvözetkamákat használnak egyszerű alkatrészek gyors, stabil ciklusainak végrehajtására, míg a CNC automatikus esztergagépek szervótoronyforgófejet, élő szerszámokat és rúdtáplálót kínálnak összetettebb geometriákhoz. Mindkét konfiguráció egyaránt megbízhatóan kezeli az ónt, az acélt, a rozsdamentes acélt, az alumíniumot és a titániumot. Gyakorlatban gyárunkból származó automatikus esztergagép körülbelül folyamatosan, minimális műszaki beavatkozással gyárt autóipari érzékelőket, hidraulikus csatlakozókat, elektronikai tűket, orvosi csavarokat és vízvezeték-szerelvényeket. Egy lengyel ügyfél három műszakos üzemeltetés mellett 96,4%-os teljes berendezés-hatékonyságot (OEE) ért el tizenkét hónapon át üzemelő automatikus esztergagépével. Egy mexikói elektromos csatlakozógyártó cég 90 percről 25 percre csökkentette a gépátállítási időt automatikus esztergagépünk segítségével, így kis tételű, de jövedelmező gyártást tudott megvalósítani. Minőségirányítási rendszerünk az ISO 9001 előírásait követi, és minden automatikus esztergagéphez nyomon követhető anyagtanúsítványok, keménységjelentések és méreti jegyzőkönyvek tartoznak. Több mint 20 országba és régióba szállítunk, angol nyelvű kezelési útmutatókkal, videós üzembe helyezéssel és távoli támogatással, így külföldi ügyfeleink biztonságosan telepíthetik és üzemeltethetik automatikus esztergagépüket. Akár millió darabos rögzítőelemeket, akár precíziós hidraulikus alkatrészeket gyárt, mérnöki csapatunk az Ön anyagára, tűrésére és kimeneti céljaira optimalizálja a tengelyfordulatszámot, a szerszámokat, a táplálást és a vezérlési paramétereket, így megbízható esztergálási megoldást nyújt, amely csökkenti az alkatrészegységköltséget és erősíti piaci pozícióját.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni az automatikus esztergagépünk?

Az automatikus esztergagépünk sárgaréz, réz, szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és titán feldolgozására képes. Megfelelő szerszám- és hűtőfolyadék-kiválasztással 2–42 mm átmérőjű rúdanyagokat forgácsolhat. A szükséges vágási paramétereket az Ön anyagminőségének és tűréshatárainak megfelelően ajánljuk.
A szokásos automata esztergagép-modellek szállítási ideje 30–45 nap; az egyedi kivitelű egységek esetében ez 60 nap. Angol nyelvű kezelési útmutatót, telepítési videókat, távoli üzembe helyezést és választható helyszíni mérnöki szolgáltatást biztosítunk. A pótalkatrészek tíz évig elérhetők.
Az ismétlődő pozicionálási pontosság 0,005 mm, a kör alakúság 0,003 mm, a felületi érdesség Ra 0,4. Ezeket az értékeket lézerinterferometriával ellenőriztük, és minden automata esztergagéphez hozzáadjuk a vizsgálati jelentéseket.
Igen. Módosítjuk a kamprofilokat, a szerszámozási állomásokat, a rúdetetőket, a vezérlőrendszereket és a rögzítőberendezéseket. Mérnökeink átnézik a rajzait és mintáit, majd olyan automata esztergagép-konfigurációt kínálnak, amely pontosan illeszkedik alkatrésze geometriájához és gyártási mennyiségéhez.

Kapcsolódó cikkek

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

12

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés
Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

03

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...
További megtekintés
Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

03

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Michael Braun
Megbízható automata esztergagép 24/7 gyorsbilincs-gyártáshoz

Két automata esztergagépet szereltünk fel autócsavarok gyártására. A kimenet 47%-kal nőtt, a selejt 1% alatt maradt, és a gépek tizennyolc hónapon át, három műszakban üzemeltek nagyobb javítás nélkül. A támogatási reakció gyors, és a pótalkatrészek gyorsan érkeznek.

Ahmet Yilmaz
Kiváló pontosság hidraulikus alkatrészeknél

Az automatikus esztergagépünk 0,01 mm-es pontosságot biztosít rozsdamentes hidraulikus csatlakozókhoz. A munkaerő-költség darabonként 38%-kal csökkent, és a havi kapacitás 210 000 darabra emelkedett. A képzés világos volt, és a üzembe helyezés mindössze három napig tartott.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
A merev öntött szerkezet meghosszabbítja az automatikus esztergagép élettartamát

A merev öntött szerkezet meghosszabbítja az automatikus esztergagép élettartamát

Az Automatikus Esztergagép ágya és orsóháza magas minőségű öntöttvasból készül, amelyet természetes módon hat hónapon át érleltek, majd precíziós CNC-központokon megmunkáltak. Ez a szerkezet elnyeli a rezgéseket nehéz forgácsolás közben, így védi a szerszámok élettartamát és a felületi minőséget. A tartóssági tesztek során az Automatikus Esztergagép 12 000 órás folyamatos üzemelést teljesített, miközben az orsó futáseltérése továbbra is 0,005 mm alatt maradt. Egy thai ügyfél, aki kopásálló rozsdamentes alkatrészeket gyártott, 21%-os csökkenést jelentett a szerszám-fogyasztásban az Automatikus Esztergagépünkre való áttérés után, mivel a rezgés okozta szerszám-törések megszűntek. Az éjjel-nappal üzemelő gyártóüzemek számára ez a merevség kevesebb meghibásodást, stabil pontosságot és alacsonyabb karbantartási költségeket eredményez a gép teljes élettartama alatt. Az Automatikus Esztergagép ezért a hosszú távú termelési tervezést támogatja, nem pedig a rövid távú kimeneti csúcsokat.
A rugalmas CNC-vezérlés növeli az Automatikus Esztergagép termelékenységét

A rugalmas CNC-vezérlés növeli az Automatikus Esztergagép termelékenységét

A CNC automatik esztergagépünk szervóvezérelt toronyforgófejjel, élő szerszámozással és programozható rúdetetővel rendelkezik, így fúrás, menetkészítés, marás és esztergálás egyetlen beállítással végezhető el. A gépváltási idő a kézi esztergákon 90 percről 25 percre csökken, ami lehetővé teszi a gyárak számára, hogy kis- és közepes tételméretek esetén is nyereségesek legyenek. Egy mexikói elektromos csatlakozódoboz-gyártó cég ezt az automatik esztergagépet használta arra, hogy akár 5000 darabos megrendeléseket is elfogadjon, miközben az egységköltséget 18%-kal csökkentette. A vezérlőrendszer több száz programot tárol, így az operátorok az alkatrészrecepteket azonnal visszahívhatják. Az automatik forgácseltávolítással és hűtőfolyadék-kezeléssel együtt az automatik esztergagép három műszakban is 96%-os teljes berendezés-hatékonyságot (OEE) biztosít. Ez a rugalmasság lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy gyorsan reagáljanak a piaci változásokra és diverzifikálják termékvonalukat további berendezések beszerzése nélkül.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül