Gyűrűs rugókészítő gép eladó | CNC szervó pontos munkavégzés és 300 darab/perc

A megfelelő rugótekercselő gép kiválasztása egy gyártási döntés, amely évekig befolyásolja a termelés gazdasági mutatóit, ezért fontos megérteni, hogyan épülnek fel ezek a gépek – ugyanolyan lényeges, mint az árlisták összehasonlítása. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vállalat 2003-ban alakult meg Kínában, Jiangsu tartomány Taizhou városában. A gyártási folyamat a tervezési felülvizsgálattal kezdődik: mérnökeink begyűjtik a vevőtől a huzal átmérőjét, a rugóindexet, a végkonfigurációt, a termelési sebességet és a minőségi szabványokat, majd ennek megfelelően választják ki a szervomotor méretét, a kamprofilokat, az eszközök geometriáját és a vezérlési architektúrát. A vázak öntött vasból készülnek, feszültségmentesítésre kerülnek, majd saját megmunkálóközpontjainkon dolgozzák fel, így biztosítva a furatok párhuzamosságát 0,01 mm-en belül; a kamokat pedig megmunkálják és 58–62 HRC keménységre edzik, hogy hosszú élettartamot nyerjenek. Az összeszerelés hőmérséklet-szabályozott környezetben történik, ahol a huzalbefektető rendszerek, a kiegyenesítők, a menetképző eszközök, a vágók és a szervoversterképzők integrálásra és kalibrálásra kerülnek. Minden eladásra kínált rugótekercselő gép után 72 órás folyamatos üzempróba következik, amely során a vevő által szolgáltatott huzalmintákat használjuk, és első darab jelentést készítünk a szabad hosszról, az átmérőről, a menettávolságról, a merőlegességről és a terhelésről a tesztmagasságnál.
A vezérlőplatform egy PLC-t és mozgásszabályozást, egy 10 hüvelykes HMI-t és egy receptadatbázist kombinál, amely ezrekre kiterjedő alkatrészprogramot támogat. A működtetők tárolhatják és visszahívhatják a feladatokat, valamint azonnali beavatkozással állíthatják a befűzési hosszt és a lépésközt, továbbá figyelhetik a nyomatékot, a sebességet és a hibaelőzményeket – ez a megoldás jól illeszkedik Németország, az Egyesült Államok, India, Mexikó és a Perzsa-öböl régió gyártóüzemeinek munkaszokásaihoz, ahol a nyomon követhetőség és a gyors átállás elengedhetetlen. Az energiafogyasztás általában 8–12 kW normál üzemelés közben, a pneumatikus igény pedig 0,6 MPa alatt marad, így a vásárlók számára minimálisak az infrastrukturális bővítési költségek a régi mechanikus gépek cseréje esetén.
Világviszonylatban a spiráltekercselő gépek az autóipari felfüggesztési és ülépárnázási mechanizmusok, az elektronikai csatlakozók és akkumulátoros érintkezők, az orvosi eszközök, a bútorok, a játékok, a szerszámok és a mezőgazdasági berendezések gyártásában alkalmazhatók. A Chuang Yuan által kínált spiráltekercselő gép 0,2–8,0 mm-es huzalok feldolgozására képes, ±0,02 mm-es táplálási pontossággal, legfeljebb 300 darab/perc sebességgel és legfeljebb 30 perces szerszámváltással. Több mint 20 országba és régióba exportáltunk már, és szervizmodellünk angol nyelvű kezelési útmutatót, távoli videós üzembe helyezést, legalább tíz évig biztosított pótalkatrész-ellátást és választható helyszíni mérnöki látogatásokat tartalmaz. Mivel mi magunk gyártunk EDM-gépeket, csőgyártó gépeket, hasító vonalakat, vágó-vonalakat, esztergákat és mélyfurat-feldolgozó gépeket is, jól ismerjük, hogyan illeszkedik be egy spiráltekercselő gép a következő folyamatokba – például hőkezelés, csiszolás és összeszerelés –, és segítünk az ügyfeleknek a kapacitásukat tervezni, nem csupán egy egységet szállítani. Ez a teljes értékláncot lefedő megközelítés az oka annak, hogy a spiráltekercselő gépeket kereső vásárlók egyre inkább a Chuang Yuant hosszú távú gyártási partnerként kezelik.