Dráhové EDM vrtací stroje | Přesnost ±0,005 mm a 24/7 automatizace

Všechny kategorie

Řešení pro přesné vrtání drátovým EDM od firmy Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. navržená pro globální výrobce od roku 2003

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vychází z více než dvacetileté zkušenosti s výrobou vysoce kvalitních strojů od roku 2003. Dodáváme systémy pro vrtání drátovým EDM, které kombinují tuhé konstrukce strojů, vysokofrekvenční pulzní generátory a přesné servoregulace, čímž dosahujeme opakovatelné přesnosti ±0,005 mm a povrchové drsnosti až Ra 0,4 μm. Naše zařízení pro vrtání drátovým EDM se vyznačují vynikajícími výsledky při vytváření hlubokých otvorů malého průměru v kalené nástrojové oceli, karbidu, slitině Inconel a titanu – materiálech široce používaných např. v chladicích kanálcích lopatek leteckých turbín, větracích otvorech a otvorech pro vyhazovací kolíky forem, mikroprvcích lékařských zařízení a nástrojích pro vstřikovací trysky automobilových motorů. Typické aplikace sledují známý výrobní rytmus: obsluha umístí kalené obrobky, spustí automatické vedení elektrody, sleduje polohování na více osách a dielektrická kapalina odstraňuje třísky, což umožňuje neobsluhovaný provoz po dobu 12 až 16 hodin denně.

Získat nabídku

Případová studie

Projekt chlazení lopatek turbín pro letecký průmysl snížil odpad o 42 procent

Evropský dodavatel pro letecký průmysl potřeboval vrtat chladicí otvory o průměru 0,5 mm do lopatek turbín z niklových slitin s poměrem hloubky ku průměru 20:1. Konvenční vrtání způsobovalo vznik vrstev přetaveného materiálu (recast layers) a téměř čtvrtinu dílů bylo nutné vyřadit jako zmetek. Naše řešení Wire EDM Drilling využívalo generátor vysokofrekvenčních pulsů, stabilní servopohon a dielektrikum z deionizované vody, čímž byly vytvořeny čisté otvory se vrstvami přetaveného materiálu pod 5 μm. Po třech měsících klesl podíl zmetku o 42 procent, přesnost polohy otvorů se zlepšila na ±0,008 mm a zákazník nyní provozuje denně 14 hodin neobsluhovaného Wire EDM Drilling, přičemž splňuje dokumentační požadavky normy AS9100 bez nutnosti zaměstnávat další inspektory.

Větrací otvory pro vstřikovací formy zkrátily dobu výroby z 9 dnů na 3 dny

Jihovýchodní asijský výrobce forem potížemi trpěl s větracími otvory o průměru 0,8 mm v kalených vložkách z oceli H13, kde byla rychlost a řízení kuželovitosti při elektroerozivním obrábění nekonzistentní. Nakonfigurovali jsme naši strojní jednotku pro vrtání drátovým elektroerozivním zpracováním s rotačním vodicím zařízením pro elektrodu a adaptivním odváděním třísky, čímž jsme dosáhli kuželovitosti nižší než 0,01 mm při hloubce 40 mm. Výrobce tak zkrátil dobu výroby větracích otvorů z devíti na tři dny, zvýšil výkon montáže forem o 35 % a odstranil sekundární operaci odstraňování oštěpů. Zákazník následně zakoupil dvě další jednotky pro vrtání drátovým elektroerozivním zpracováním pro své oddělení výroby forem pro automobilové osvětlení.

Výroba mikro-otvorů z nerezové oceli pro medicínské účely dosahuje kvality šest sigmy

Severoamerický výrobce lékařských zařízení potřeboval do chirurgických součástí z nerezové oceli 316L vrtat díry o průměru 0,35 mm s hranami bez otoček. Mechanické vrtání způsobovalo tvrdnutí materiálu při obrábění a časté lámání elektrod. Naše technologie vrtání drátovým elektrickým výbojem (Wire EDM Drilling) vytvořila díry bez otoček s povrchovou drsností Ra 0,4 μm, zlepšila index schopnosti procesu CpK z 1,12 na 1,78 a snížila spotřebu elektrod o 28 procent. Zákazník ověřil tuto technologii pro výrobu regulovanou úřadem FDA a nyní ji používá jako standardní metodu pro obrábění mikro-děr ve třech výrobních řadách.

Související produkty

Zobrazit podrobnosti

Obráběcí centrum China Manufacture VML1160 Obráběcí centrum Dvě linky a jedno tvrdé 5osé obráběcí centrum

Zobrazit podrobnosti

Vysokorychlostní TCK50Y/500 CNC frézovací obráběcí mikroobracovací nástroj s jednou hřídelí se systémem řízení Fanuc

Zobrazit podrobnosti

TCK50A-800 5-osý šikmý lůžkový CNC vrtační stroj multifunkční vrtačka a frézovací stroj

Zobrazit podrobnosti

TCK46A Obráběcí a frézovací centrum Vysokorychlostní automatický horizontální šikmý obráběcí stroj s CNC

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. přistupuje k technologii Wire Edm Drilling jako k úplné výrobní disciplíně, nikoli pouze jako k jedné kategorii strojů. Od založení v roce 2003 jsme integrovali výzkum a vývoj, výrobu a prodej do jediné koordinované operace ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, Čína, čímž umožňujeme rychlou iteraci generátorů pulsů, servosystémů a strategií řízení dielektrika, které přímo zvyšují výkon technologie Wire Edm Drilling. Výrobní proces začíná analýzou konečných prvků lože stroje, aby byla zajištěna tepelná stabilita během dlouhých cyklů Wire Edm Drilling. Litiny jsou stárnuté, obráběny na přesných vyvrtávacích frézách a kontrolními měřeními pomocí laserové interferometrie ověřována jejich rovnost a kolmost s přesností 0,005 mm na 300 mm. Montážní týmy následně kalibrují osy X, Y, Z a volitelnou rotační osu, po čemž následuje 72hodinový nepřetržitý test Wire Edm Drilling, který ověřuje přesnost polohy děr, řízení kuželovitosti a integritu povrchu. Naše generátory pulsů poskytují nastavitelné frekvenční a energetické charakteristiky, což umožňuje obsluze jemně upravit podmínky výboje pro materiály jako tvrdé nástrojové oceli, karbid, Inconel 718, titanové slitiny a měď-volfram. Dielektrický systém kombinuje vícestupňovou filtraci, řízení teploty a vysoce tlakové promývání, aby zajistil konzistentní odstraňování třísky – což je zásadní při Wire Edm Drilling hlubokých otvorů s poměrem hloubky ku průměru přesahujícím 20:1. Připravenost na automatizaci zahrnuje automatické výměnníky elektrod, sondy pro měření nástrojů a komunikační rozhraní kompatibilní se běžnými továrními sítěmi, čímž pomáháme zákazníkům integrovat technologii Wire Edm Drilling do výrobních buněk bez přítomnosti personálu. Na celosvětové úrovni naše zařízení pro Wire Edm Drilling podporují výrobu chladicích otvorů pro lopatky letadlových motorů, ventilace forem a otvory pro vysouvací kolíky, nástroje pro trysky dieselových vstřikovačů, mikroprvky pro medicínské aplikace a vložky pro lití do tlakových forem. V jednom typickém projektu německá společnost zabývající se výrobou nástrojů snížila dobu cyklu Wire Edm Drilling o 27 % po přepnutí na naše nastavení vysokofrekvenčního generátoru, zatímco brazilský dodavatel automobilového průmyslu zlepšil souosost otvorů a snížil náklady na elektrody o 22 %. Naši inženýři poskytují knihovny technologických parametrů pro více než 40 kombinací materiálů a tlouštěk, vzdálenou diagnostiku prostřednictvím zabezpečených spojení a školení přímo na místě, které zkracuje dobu zvládnutí technologie novými obsluhami. Protože obsluhujeme zákazníky ve více než 20 zemích a regionech určených pro export, naše dokumentace, elektrické konfigurace a bezpečnostní prvky jsou přizpůsobeny požadavkům směrnice CE i dalších regionálních norem. Každý stroj pro Wire Edm Drilling prochází závěrečnou kontrolou přesnosti, zátěžovým testem a balením navrženým pro dlouhé mořské přepravy. Tato kompletní kontrola všech fází pomáhá zakoupiteli dosáhnout předvídatelného výkonu, nižších nákladů na každý otvor a rychlejší návratnosti investice. Posloucháním potřeb dílen pro výrobu forem, univerzálních dílen a dodavatelů prvního stupně neustále zdokonalujeme ergonomii, životnost spotřebních materiálů a přístupnost pro údržbu u technologie Wire Edm Drilling. Výsledkem je platforma Wire Edm Drilling, která dokáže vyvážit přesnost, rychlost a spolehlivost pro výrobce, kteří si nemohou dovolit žádné kompromisy s kvalitou.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze efektivně zpracovávat technologií vrtání drátovým elektrickým výbojem (Wire EDM Drilling)?

Vrtání pomocí drátového EDM zpracovává vodivé materiály, včetně kalené nástrojové oceli, karbidu, Inconelu, titanu, mědi, mosazi a hliníku. Je zvláště účinné u kalených slitin s tvrdostí vyšší než 50 HRC, kde mechanické vrtání způsobuje nadměrné opotřebení nástroje. Naše knihovny parametrů pokrývají více než 40 kombinací materiálů a tlouštěk a poskytujeme ověřená nastavení pro letecké slitiny, formovací oceli a nerezové oceli pro lékařské aplikace. Protože vrtání pomocí drátového EDM odstraňuje materiál tepelně, nikoli mechanicky, nedochází k povrchovému ztvrdnutí, odvrstvení ani vzniku otoček, což jej činí vhodným pro díly, které později podstupují broušení, povlakování nebo sterilizaci.

Jaká je přesnost vrtání pomocí drátového EDM pro malé hluboké otvory?

Naše stroje pro vrtání pomocí drátového EDM dosahují přesnosti polohy díry ±0,005 mm a řízení zkosení do 0,01 mm při hloubce 40 mm. U díry o průměru 0,5 mm s poměrem hloubky k průměru 20:1 zákazníci uvádějí kruhovost a rovnost, které splňují specifikace pro letecký a lékařský průmysl. Přesnost závisí na vedení elektrody, odvádění dielektrika a tepelné stabilitě, proto každý stroj projde před expedicí 72hodinovým nepřetržitým testem vrtání. Dále dodáváme technologické receptury a dálkovou podporu, abychom pomohli vašemu týmu udržet opakovatelnost mezi jednotlivými směnami.

Jak dlouho vydrží elektroda pro vrtání pomocí drátového EDM?

Životnost elektrody se liší podle materiálu a hloubky díry, avšak typické snížení nákladů na spotřební materiál činí 20 až 30 procent při použití našich optimalizovaných pulzních nastavení a automatického výměnníku elektrod. V projektu z nerezové oceli pro medicínské účely klesla spotřeba elektrod o 28 procent při zachování povrchové drsnosti Ra 0,4 μm. Doporučujeme elektrody z původních tříd materiálů a poskytujeme pokyny pro kompenzaci opotřebení. Automatické výměnníky umožňují neobsluhované vrtání metodou Wire EDM po dobu 12 až 16 hodin, čímž se snižuje fyzická náročnost práce a zvyšuje využití vřetene v prostředích výroby s vysokou směsí výrobků.

Lze vrtání metodou Wire EDM automatizovat pro nepřítomnou výrobu?

Ano. Naše stroje pro vrtání pomocí drátového EDM podporují automatické výměnníky elektrod, sondy pro měření nástrojů a síťová rozhraní pro integraci do flexibilních výrobních buněk. Zákazníci v Evropě a Asii provozují denně 14 až 16 hodin neobsluhovaného vrtání s dálkovým sledováním a upozorněními na poplach. Poskytujeme školení týkající se nastavení automatizace, plánů údržby a bezpečnostních zámků. To pomáhá formovacím dílnám i dodavatelům prvního stupně zvýšit využití vřetene nad 85 procent, přičemž zároveň udržují stálou kvalitu děr a jejich stopovatelnost pro regulované odvětví.

Jaká podpora je k dispozici po zakoupení zařízení pro vrtání pomocí drátového EDM?

Poskytujeme dálkovou diagnostiku, uvádění do provozu na místě, školení obsluhy a doporučení náhradních dílů. S klienty v přes 20 zemích a regionech, kam exportujeme, dodržujeme dokumentované postupy servisu a rychle reagujeme na technické dotazy. Náš tým pomáhá s vývojem procesů, návrhem přípravků a optimalizací parametrů pro nové materiály. Nabízíme také plány preventivní údržby, které udržují dostupnost zařízení Wire Edm Drilling nad 96 procent, čímž chrání vaši investici a zajišťují stabilní výrobu pro programy v leteckém průmyslu, výrobě forem, zdravotnictví a automobilovém průmyslu.

Související články

Dec

Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

Zobrazit více

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...

Zobrazit více

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...

Zobrazit více

Aug

Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

Porozumění mezinárodnímu vývoznímu předpisům v oblasti přesného obrábění – Navigace složitou krajinou globálního průmyslového obchodu vyžaduje důkladné pochopení přísných technických norem, které zahraniční kupující stanovují pro pokročilé kovové...

Zobrazit více

Reference zákazníků

Daniel Weber, vedoucí oddělení nástrojů, dodavatel pro letecký průmysl, Německo

Spolehlivé zařízení Wire Edm Drilling pro letecké nářadí

Nainstalovali jsme zařízení pro vrtání drátovým EDM pro chladicí otvory lopatek turbín a během jednoho čtvrtletí se odpad snížil o 42 procent. Polohová přesnost zůstává v rozmezí ±0,008 mm a stroj běží bez obsluhy 14 hodin denně. Parametrická podpora od inženýrů Chuang Yuan byla praktická a rychlá, což nám pomohlo splnit požadavky normy AS9100 bez nutnosti zaměstnávat další inspektory. Toto řešení vrtání drátovým EDM se stalo klíčovým prvkem našeho výrobního plánování.

Pornthip Srisuk, ředitel výroby, výrobce vstřikovacích forem, Thajsko

Rychlejší větrání forem pomocí vrtání drátovým EDM

Naše dílna pro výrobu forem snížila dobu výroby větracích otvorů z devíti dnů na tři dny po přechodu na jejich zařízení pro vrtání drátovým EDM. Kuželovitost zůstává pod 0,01 mm na délce 40 mm a sekundární odlehčování jsme úplně eliminovat. Výkon vzrostl o 35 procent a zakoupili jsme ještě dvě další jednotky. Školení a vzdálená podpora zajistily hladkou integraci pro naše operátory.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.

E-mail

Jméno a příjmení

Název společnosti

Zpráva

0/1000

edm drilling machine

edm drilling machine edm drilling vrtání otvorů cena stroje na vrtání dír EDM stroj na vrtání malých dír EDM stroj na vrtání mikro děr super vrták EDM edm super vrtací stroj edm vrtání malých děr cNC EDM vrtačka cNC EDM vrták vrtací stroj s jiskřením rychlé vrtání otvorů eDM hloubení hlubokých děr edm vrtačka na prodej drátové EDM vrtání otvorů drátové EDM vrtání mikro EDM vrtací stroj

Vysokopřesné vrtání drátovým EDM s opakovatelnou kontrolou kuželovitosti pod 0,01 mm

Přesnost je základem každého systému pro vrtání drátovým EDM, který vyrábíme. Naše stroje kombinují tuhé litiny, geometrii ověřenou laserem a adaptivní servoregulaci, aby udržely přesnost polohy díry ±0,005 mm a kuželovitost do 0,01 mm při hloubce 40 mm. V aplikacích větrání forem tato přesnost eliminuje sekundární odstraňování hran a snižuje přepracování při montáži, zatímco zákazníci z leteckého průmyslu využívají stejnou schopnost pro chladicí otvory, které musí splňovat přísné tolerance průtoku. Data ze zákaznických provozů ukazují zlepšení výtěžnosti v prvním průchodu až o 45 procent a snížení přepracování o 38 procent. Každý stroj projde před expedicí 72hodinovým nepřetržitým testem vrtání drátovým EDM, který ověřuje tepelnou stabilitu a výkon dielektrika. Obsluha má k dispozici uložené receptury parametrů pro více než 40 kombinací materiálů a tlouštěk, čímž se snižují chyby při nastavování mezi směnami.

Pružná automatizace pro neobsluhovanou výrobu vrtání drátovým EDM

Moderní výrobci potřebují systémy pro vrtání drátovým EDM, které zůstávají v provozu i v případě nedostupnosti pracovní síly. Naše stroje podporují automatické výměnníky elektrod, sondy pro měření nástrojů a síťová rozhraní, která umožňují 12 až 16 hodin neobsluhovaného provozu. Zákazníci v Asii a Evropě uvádějí využití vřetene nad 85 procent a dostupnost nad 96 procent po začlenění našich zařízení pro vrtání drátovým EDM do pružných výrobních buněk. Vzdálené sledování a upozornění na poruchy umožňují vedoucím sledovat průběh práce odkudkoli, zatímco plánované údržbové akce snižují neočekávané výpadky. V typickém případu jihovýchodní asijský výrobce forem zkrátil dobu výroby větracích otvorů z devíti na tři dny a zvýšil výkon o 35 procent, následně zakoupil další dvě jednotky pro vrtání drátovým EDM. Automatizace také zvyšuje bezpečnost snížením ručního zásahu v oblastech s vysokým napětím.