Stroje pro vrtání otvorů pomocí drátového EDM | Přesnost ±0,005 mm a o 42 % rychlejší

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. přistupuje k vrtání otvorů metodou Wire EDM jako k úplné inženýrské disciplíně, nikoli jen jako k jedné funkci stroje. Od roku 2003 naše továrna v městě Taizhou v provincii Jiangsu integruje výzkum a vývoj, výrobu i prodej pod jednou střechou, čímž zajišťujeme plnou kontrolu nad litím, obráběním, montáží a zkouškami každého zařízení pro vrtání otvorů metodou Wire EDM, které dodáváme. Výrobní proces začíná litinovými základnami, jejichž konstrukce je optimalizována pomocí metody konečných prvků za účelem tlumení vibrací při vysokofrekvenčním pulzním výboji. Soustavy CNC vřeten jsou následně zarovnány na granitových kontrolních deskách, aby byla zaručena kolmost do 0,005 mm na dráze 300 mm. Každý stroj prochází 72hodinovými nepřetržitými zkušebními vrtacími cykly v kalené oceli a všechna měřená data o výkonu jsou zaznamenána pro účely sledovatelnosti ještě před balením ke vývozu. Naše systémy pro vrtání otvorů metodou Wire EDM se používají v odvětvích výroby forem, leteckého a kosmického průmyslu, výroby lékařských přístrojů, automobilového průmyslu a energetiky – uživatelé například vrtají startovací otvory před drátovým řezáním, vytvářejí chladicí kanály v lopatkách turbín nebo vyrábějí jemné otvory v palivových injektorových tryskách. V dílnách pro výrobu forem vyžaduje typický pracovní postup startovací otvory skrz 150–250 mm oceli s tvrdostí 50–62 HRC; náš adaptivní pulzní generátor zajišťuje stabilní výboj, čímž snižuje počet zlomených elektrod a zmenšuje kuželovitost otvoru. V leteckém průmyslu vyžadují otvory o průměru 0,3–0,8 mm v niklových slitinách minimální tloušťku přepálené vrstvy (recast), a naše řešení pro odvádění dielektrika a servoregulace udržují tloušťku této vrstvy pod 5 µm. Pro výrobu nástrojů v lékařském průmyslu vyžadují otvory o průměru 0,4–0,6 mm v karbidu souosost lepší než 0,01 mm – tuto přesnost zajišťují naše přesné vodící prvky a kompenzace teplotních roztažností. Měřitelně dosahují naše stroje pro vrtání otvorů metodou Wire EDM polohovací přesnosti ±0,005 mm, nejlepší povrchové drsnosti Ra 0,8 µm, rychlosti vrtání až 60 mm/min v kalené oceli a snížení spotřeby elektrod až o 30 % oproti tradičnímu EDM vrtání. Naše zařízení využívá více než 20 zemí a regionů, mezi něž patří Německo, Indie, Vietnam, Brazílie, Turecko a Polsko. Evropský zákazník z oboru výroby forem uvádí, že po nahrazení dvou starších strojů naším šesti-osým centrem pro vrtání otvorů metodou Wire EDM se doba cyklu pro vrtání startovacích otvorů zkrátila o 42 % a výtěžnost v prvním průchodu dosáhla 99,6 %. Výrobce formovacích nástrojů v jihovýchodní Asii snížil náklady na elektrodu na jeden otvor o 35 % a zvýšil měsíční výrobní výkon o 50 %. Tyto výsledky jsou důsledkem výrobní filozofie, která kombinuje tuhé konstrukce strojů, inteligentní pulzní řízení, automatickou výměnu elektrod a technologické postupy specificky upravené pro danou aplikaci. Kromě toho nabízíme vzdálenou diagnostiku, technickou dokumentaci v několika jazycích a školení přímo na místě, aby mohli mezinárodní zákazníci začít používat vrtání otvorů metodou Wire EDM v existujících výrobních linkách s minimálním výpadkem provozu. Náš tým výzkumu a vývoje neustále testuje nové materiály pro elektrody, strategie odvádění dielektrika a řídicí algoritmy, čímž zajišťujeme, že každá nová generace zařízení pro vrtání otvorů metodou Wire EDM splňuje stále rostoucí požadavky na přesnost, rychlost a automatizaci. Výběrem společnosti Chuang Yuan získávají zákazníci partnera zaměřeného na měřitelné zvyšování produktivity, rychlou globální servisní reakci a dlouhodobé zlepšování technologických procesů v oblasti vrtání otvorů metodou Wire EDM.