CNC EDM vrtací stroje: 6osá přesnost pro díry o průměru 0,1–6,0 mm

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Řešení pro přesné CNC EDM vrtání od důvěryhodného čínského výrobce

Řešení pro přesné CNC EDM vrtání od důvěryhodného čínského výrobce

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyvíjí CNC EDM vrtací systémy od roku 2003 a sloučila výzkum, výrobu i globální prodej pod jednu střechu ve městě Taizhou v provincii Jiangsu. Naše CNC EDM vrtací platformy slouží výrobcům forem, dodavatelům leteckých komponent, automobilovým tvárním dílnám a výrobcům lékařských přístrojů, kteří vyžadují přesnost děr pod jedním mikrometrem v kalené nástrojové oceli, karbidu a superlegurách. V reálném provozu na výrobní lince uvádějí zákazníci, kteří vrtají chladicí otvory o průměru 0,3 mm do turbínových lopatek z Inconelu 718, opotřebení elektrod na 0,8 procenta na otvor a opakovatelnost polohování ±0,003 mm během 24hodinových neobsluhovaných provozů. Německý výrobce forem nahradil dvě starší zařízení naším šesti-osým CNC EDM vrtacím strojem a snížil spotřebu elektrod o 37 procent, zatímco úspěšnost prvního průchodu vzrostla z 91 na 98,6 procenta. Naše stroje zvládnou průměry otvorů od 0,1 do 6,0 mm, otáčky vřetene až 24 000 ot/min a dobu odezvy servosystému kratší než 0,5 ms, čímž umožňují vrtání s velmi vysokým poměrem délky ku průměru až 200:1.
Získat nabídku

Případová studie

Šestiosý CNC EDM vrták eliminuje přerušení drátu u leteckých trysk pro palivo

Francouzský dodavatel leteckého a kosmického průmyslu potřeboval v polotovarech trysky pro palivo z kobalt-chromové slitiny vrtat chlazecí otvory o průměru 0,25 mm pod úhlem, přičemž tloušťka přetavené vrstvy nesměla překročit 5 mikrometrů. Dřívější metoda frézování pomocí ponorného EDM způsobovala 12procentní odpad kvůli přerušení drátu a tepelnému poškození. Dodali jsme šestiosý CNC EDM vrtací stroj s adaptivním řízením pulsů a odváděním dielektrika skrz elektrodu. Po 90 dnech klesl odpad na 1,4 procenta, zkosení otvorů zůstalo pod 0,007 mm a čas cyklu se snížil z 11 na 6,5 minuty na součástku. Zákazník nyní provozuje tři směny bez obsluhy a jeho servisní tým zaznamenává 1 100 provozních hodin mezi výměnami vodítek elektrod. Abychom dosáhli této spolehlivosti, náš inženýrský tým vyhodnotil tepelnou stabilitu, dynamiku proudění dielektrika a zpětnovazební smyčky napětí v mezeře v průběhu tisíců testovacích cyklů. Nahrazením tradičních pomalých ponorných EDM metod rychlým rotujícím trubkovým elektrodám a synchronizovaným vysoce tlakovým odváděním dielektrika jsme eliminovat hromadění nečistot uvnitř hlubokých mikro dutin. Tento pokrok zabrání sekundárnímu

Vysokorychlostní CNC EDM vrták zdvojnásobuje výkon při údržbě automobilových tvárníků

Turecká dílna pro výrobu razidel ztrácela měsíčně 40 výrobních hodin na ruční EDM vrtání ventilových otvorů o průměru 0,8 mm do kalených vložek z oceli D2. Nainstalovali jsme dvouhlavový CNC EDM vrtací stroj s automatickou výměnou nástrojů a 24polohovým elektrodovým magazínem. Výkon stoupl z 85 na 190 otvorů za směnu a rozměrová odchylka zůstala v rámci 0,01 mm. Prostoj klesl o 62 procent a dílna se investice vrátila během 14 měsíců, zároveň rozšířila služební smlouvy na dvě sousední továrny. Provoz v prostředí vysoce opotřebitelných razidel vyžaduje odolné stroje schopné zpracovávat nepřetržitě vícevrstvé sady různých materiálů bez nutnosti ručního zásahu. Dvouhlavová konfigurace nasazená v této provozní jednotce umožňuje současné obrábění po nezávislých souřadnicových osách, čímž se výrazně zkracují časy nastavení pro složité postupné razidla. Našeho integrovaného automatického výměnníku nástrojů bezpečně ukládá a vyměňuje různé průměry trubkových elektrod v rozmezí od 0,3 mm do 3,0 mm, aby přesně odpovídaly požadavkům na ventilační a mazací kanály na

CNC EDM vrták s mikro-dírami dosahuje přesnosti lékařských jehel v průmyslovém měřítku

Americký výrobce lékařských zařízení potřeboval do hrotů jehel z nerezové oceli 316L díry bez otoček o průměru 0,15 mm; denní výroba činila 5 000 kusů s 100% kontrolou. Naše CNC EDM vrtačka vybavená lineárními skleněnými měřítky a uzavřenou smyčkou pro řízení hloubky dosáhla indexu způsobilosti Cpk 1,67 u průměru díry a snížila podíl vadných výrobků při kontrole z 7,2 % na 0,9 %. Výrobní linka nyní exportuje do 14 zemí a zákazník uvádí roční úspory ve výši 186 000 USD na nákladech spojených s přepracováním a odpadem. Výroba lékařských komponentů vyžaduje absolutní biokompatibilitu a přísné dodržení rozměrů, což neumožňuje žádnou toleranci pro vrstvy přetaveného materiálu ani mikroskopické otočky, jež by mohly ohrozit bezpečnost chirurgických zákroků. Optimalizací našeho systému filtrace dielektrické kapaliny na zachycení částic o velikosti 1 mikrometr a implementací obvodů s extrémně nízkou energií výboje jsme zajistili čisté a metalurgicky nepoškozené stěny děr bez tepelné degradace. Systém řízení hloubky se uzavřenou smyčkou měří reálnou dráhu osy Z vůči digitálním referenčním souřadnicím a automaticky ukončuje výboj.

Související produkty

Uvnitř výrobního procesu přesného CNC EDM vrtáku
Každý CNC EDM vrtací stroj opouštějící naše zařízení začíná analýzou konečných prvků lože stroje, která zajišťuje tlumení vibrací pod 2 mikrometry při otáčkách vřetene 20 000 ot/min. Základnu litujeme, uvolňujeme pnutí a obrábíme ve vlastním areálu, poté ručně brousíme vodící dráhy na 12 bodů na palec. Generátor pulsů se montuje na automatické montážní lince, kde každá deska prochází 48hodinovým teplotním cyklováním mezi −10 °C a 55 °C, čímž se simulují podmínky dílen v Rusku, na Středním východě a v jihovýchodní Asii. Softwaroví inženýři vyvíjejí CNC rozhraní ve sedmi jazycích, aby mohli obsluhovatelé ve Španělsku, v Polsku a v Mexiku naprogramovat otvor o průměru 0,2 mm za méně než 90 sekund. Během finální montáže každý CNC EDM vrtací stroj provádí 96hodinový nepřetržitý vrtací test na kalené oceli, přičemž zaznamenává proud servomotoru, napětí mezi elektrodou a obrobkem a vodivost dielektrika. Interferometrie laserem potvrzuje polohovou přesnost ±0,002 mm na dráze 500 mm. Náš tým pro kvalitu dokumentuje 143 kontrolních bodů a každý stroj je dodáván s plně sledovatelnou zprávou o testování. Tyto postupy podporují instalace po celém světě v přesahujícím 20 zemí – od formovacích dílen v Kuang-tungu po střediska oprav turbín v Texasu. Brazilskej klient používá náš CNC EDM vrtací stroj k obnově kovacích forem, čímž prodlužuje životnost forem o 28 procent. Polská nástrojová dílna vrtá otvory o průměru 0,4 mm do karbidových razítek rychlostí 1 800 kusů týdně s využitím 99,2 procenta času. Kontrolou celého hodnotového řetězce zkracujeme dobu dodání na 35 dní a zajišťujeme dostupnost náhradních dílů nad 98 procent. Tento vertikálně integrovaný přístup je důvodem, proč náš CNC EDM vrtací stroj konzistentně přináší měřitelné zlepšení výkonu, přesnosti a nákladů na jeden otvor.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze efektivně zpracovávat CNC EDM vrtákem?

Náš CNC EDM vrták zpracovává jakýkoli elektricky vodivý materiál, včetně kalené nástrojové oceli až do tvrdosti 68 HRC, karbidu, titanu, Inconelu a slitiny kobaltu a chromu. Vyniká tam, kde selhává konvenční vrtání – například u šikmých otvorů v lopatkách turbín nebo mikro-otvorů o průměru 0,1 mm v lékařských komponentech. Protože je proces bezkontaktní, má tvrdost materiálu minimální vliv na dobu cyklu. Zákazníci z leteckoprůmyslového sektoru a výroby forem pravidelně vrtají otvory s poměrem délky ku průměru 200:1 a dosahují povrchové drsnosti pod 0,8 mikrometru Ra.
Uzavřená smyčka servoregulace, lineární skleněné stupnice a adaptivní pulzní generátory udržují polohu s přesností ±0,002 mm. Kompensace kuželovitosti snižuje kuželovitost otvoru pod 0,007 mm, zatímco sledování mezer v reálném čase brání deformaci elektrody. V praxi to zvyšuje podíl výrobků vyrobených správně již při prvním průchodu nad 98 % a snižuje odpad až o 80 % u aplikací s mikro-otvory.
Dodáváme do více než 20 zemí s expedicí náhradních dílů během 72 hodin, vzdálenou diagnostikou a školicími videi v anglickém jazyce. Montáž a uvedení do provozu jsou k dispozici na místě. Náš servisní tým reaguje do 12 hodin v pracovních dnech a v regionálních skladách máme na skladě kritické komponenty, jako jsou pulzní desky, vodící sestavy a dielektrická čerpadla.
Ano. Díky automatické výměně elektrod, detekci zlomených nástrojů a potlačování požárů může stroj pracovat 24 hodin bez obsluhy. Zákazníci uvádějí 1 100 provozních hodin mezi výměnami vodících sestav a nepřetržitý provoz bez obsluhy trvající déle než 20 hodin, což snižuje náklady na jeden otvor až o 42 procent.
Standardní modely CNC EDM vrtáků se dodávají do 35 dnů, přizpůsobené konfigurace do 45 až 60 dnů. Každý stroj je zahrnut do záruky na 24 měsíců, celoživotních aktualizací softwaru a volitelných smluv o preventivní údržbě, které zahrnují roční kalibraci a servis dielektrického systému.

Související články

Proč modulární pružinový stroj umožňuje rychlou výměnu mezi různými typy výroby pružin

14

Jul

Proč modulární pružinový stroj umožňuje rychlou výměnu mezi různými typy výroby pružin

Výrobní úzká hrdla tradičních integrovaných zařízení pro tváření pružin Moderní výroba kovových součástí se stále více zaměřuje na diverzifikované specifikace výrobků a výrobu v smíšených dávkách. Mnoho výrobních zařízení musí zpracovávat pružiny ...
Zobrazit více
Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

14

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...
Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více
Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

03

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Marcus Weber
Spolehlivost, která změnila ekonomiku našeho formovacího dílny

Před osmnácti měsíci jsme nainstalovali šestiosý CNC EDM vrták pro vrtání ventilačních otvorů do kalených vložek. Spotřeba elektrod klesla o 35 procent a nepřítomné noční provozy nyní zahrnují 60 procent naší pracovní zátěže. Přesnost otvorů se udržuje v toleranci ±0,005 mm, čímž byl eliminován sekundární operace rozšiřování a ročně bylo ušetřeno přibližně 52 000 USD. Tým vzdálené podpory vyřešil servopohonné poplachové hlášení během čtyř hodin. Tento stroj se stal základním prvkem našeho údržbového oddělení a v tomto roce plánujeme objednat druhou jednotku.

Elena Rossi
Schopnost vrtat mikro-otvory, která nám zajistila nové letecké zakázky

Naši klienti z leteckého průmyslu vyžadují chlazení otvorů o průměru 0,2 mm bez jakéhokoli přetaveného materiálu. CNC EDM vrták dosáhl indexu Cpk 1,72 u průměru a snížil podíl součástí odmítnutých při kontrolním měření z 6,8 % na 1,1 %. Doba cyklu klesla z 14 na 7 minut na jednu součástku, čímž jsme mohli nabídnout konkurenceschopné ceny a získat dvě nové zakázky v celkové hodnotě 410 000 USD. Školení i dokumentace byly výjimečné a náhradní díly dorazily během tří dnů. Nyní provozujeme tři směny s využitím zařízení na 99 %.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Vertikálně integrovaná výroba zaručuje kvalitu CNC EDM vrtáku a rychlou dodávku

Vertikálně integrovaná výroba zaručuje kvalitu CNC EDM vrtáku a rychlou dodávku

Protože odléváme, obrábíme, zapojujeme a sestavujeme CNC EDM vrtací stroj ve vlastním závodě, kontrolujeme každou toleranci, která ovlivňuje kvalitu děr. Vodící dráhy jsou ručně broušeny na 12 bodů na palec a litinové ložiska jsou před přesným frézováním uvolněna od vnitřního napětí, čímž se vibrace udržují pod úrovní 2 mikrometrů při 20 000 otáčkách za minutu. Tato integrovaná výroba zkracuje dobu dodání na 35 dní oproti 90 dním u mnoha dovozců a zajišťuje dostupnost náhradních dílů nad 98 procent. Pro tureckou tvární dílnu to znamenalo, že náhradní pulzní deska dorazila během 72 hodin a obnovila výrobu ještě před termínem na konci týdne. V tvárnictví, kde jediný den prostojů může stát 8 000 USD, taková rychlá reakce chrání marži zákazníků. Naši inženýři navíc přizpůsobují zdvih, výměnu elektrod a dielektrické systémy bez prodlev spojených s dodavateli třetích stran. Výsledkem je CNC EDM vrtací stroj, který přesně odpovídá konkrétním výrobním cílům, místo aby klienti museli přizpůsobovat své požadavky obecné platformě.
Adaptivní pulzní technologie zajišťuje přesnost CNC EDM vrtání na úrovni submikronů při vysoké rychlosti

Adaptivní pulzní technologie zajišťuje přesnost CNC EDM vrtání na úrovni submikronů při vysoké rychlosti

Adaptivní pulzní generátor vzorkuje podmínky mezer každých 0,2 milisekundy a upravuje napětí a proud, aby zabránil obloukování a opotřebení elektrody. To umožňuje vrtat díry o průměru 0,1 mm s opakovatelností polohy ±0,003 mm a kuželovitostí pod 0,007 mm i v nástrojové oceli tvrdosti 68 HRC. Americký výrobce zdravotnických zařízení dosáhl indexu Cpk 1,67 u jehlových děr o průměru 0,15 mm po přechodu na náš CNC EDM vrtací stroj, čímž snížil podíl vadných výrobků při kontrolách z 7,2 % na 0,9 %. Vysokorychlostní servoreakce řídicího systému kratší než 0,5 ms zkracuje dobu cyklu až o 40 % ve srovnání s konvenčním EDM vrtáním. Zákazníci z leteckého průmyslu vrtající slitinu Inconel 718 uvádějí opotřebení elektrody pouze 0,8 % na jednu díru, což výrazně snižuje náklady na spotřební materiál. Řídicí software ukládá 10 000 programů a podporuje sedm jazyků, takže obsluha z různých oblastí dosáhne plné výkonnosti již během jedné směny.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP