Vrtací stroj pro jiskrové obrábění: 3 000 otvorů/hod ±0,005 mm přesnost

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Vysokorychlostní vrtní stroj pro jiskrové obrábění s vysokou účinností pro přesné vrtání mikro-otvorů

Vysokorychlostní vrtní stroj pro jiskrové obrábění s vysokou účinností pro přesné vrtání mikro-otvorů

Náš vrtní stroj pro jiskrové obrábění je navržen pro výrobce, kteří potřebují rychlé a přesné vrtání mikro-otvorů v tvrdých vodivých materiálech. Používá řízené elektrické výbojové obrábění (EDM) a dosahuje tolerance otvorů ±0,005 mm a drsnosti povrchu Ra ≤0,8 µm; je proto ideální pro palivové trysky v leteckém průmyslu, lékařské kanyly a trysky automobilových motorů. Systém umožňuje rychlost vrtání až 3 000 otvorů za hodinu, čímž se doba cyklu sníží o 40 % oproti běžným metodám EDM. Díky automatické kompenzaci opotřebení elektrod, servoregulaci a uživatelsky přívětivému CNC rozhraní zajišťuje opakovatelnou kvalitu po celou dobu výroby. Mezi aplikace patří chladicí otvory v lopatkách turbín, výroba chirurgických jehel a trysky dieselových motorů. Německý dodavatel pro automobilový průmysl použil náš vrtní stroj pro jiskrové obrábění otvorů o průměru 0,3 mm v kalené oceli, čímž snížil náklady na nástroje o 25 % a zvýšil výkon o 60 %.
Získat nabídku

Případová studie

Vrtání chladicích otvorů pro lopatky turbín v leteckém průmyslu

Evropský letecký výrobce potřeboval vrtat chladicí otvory o průměru 0,4 mm do lopatek turbín z niklových superlegur. Tradiční vrtání způsobovalo mikrotrhliny a opotřebení nástrojů, čímž se zvyšovaly náklady. Naše zařízení pro jiskrové vrtání s řízením vysokofrekvenčních pulsů a dielektrikem z deionizované vody vrtalo 200 otvorů na jednu lopatku během 3 minut s přesností ±0,01 mm a bez vzniku recast vrstvy. Toto řešení zvýšilo chladicí účinnost lopatek o 15 % a snížilo podíl zmetku z 8 % na 1 %. Zákazník nyní provozuje denně tři směny, měsíčně vyrábí 5 000 lopatek a objednal dva další kusy zařízení.

Výroba mikro-otvorů pro lékařské kanyly

Americká společnost vyrábějící lékařská zařízení potřebovala čisté, bezostružkové otvory o průměru 0,2 mm v nerezových kanyulách. Tradiční laserové vrtání zanechávalo tepelně ovlivněné zóny. Naše stroj pro jiskrové vrtání s jemnou elektrodou a adaptivním řízením vytvořil otvory s drsností Ra 0,4 µm a bez tepelného poškození. Doba cyklu klesla z 45 sekund na 18 sekund na jeden otvor a výtěžnost výroby stoupla na 99,5 %. Společnost nyní splňuje požadavky FDA a zdvojnásobila svůj výkon bez nutnosti rozšíření výrobní plochy.

Vrtání tryskových dýz pro automobilové dieselové vstřikovače

Indický výrobce automobilových komponent měl problémy se stálou přesností otvorů o průměru 0,15 mm v tryskových dýzách pro dieselové vstřikovače. Náš stroj pro jiskrové vrtání dosáhl tolerance průměru ±0,003 mm a povrchové drsnosti 0,5 µm. Integrováním rotačního indexovacího stolu jsme umožnili nepřetržitou výrobu 1 200 dýz za hodinu. Zlepšila se atomizace paliva, čímž došlo ke snížení emisí o 10 %. Zákazník se investice vrátila během 14 měsíců a rozšířil výrobu na další dvě výrobní linky.

Související produkty

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003 v městě Taizhou v čínské provincii Jiangsu, je profesionálním výrobcem specializujícím se na výzkum, vývoj, výrobu a prodej precizních obráběcích strojů. Naše zařízení Spark Drilling Machine představuje vrchol našich odborných znalostí v oblasti elektroerozního obrábění (EDM) a je navrženo tak, aby splňovalo náročné požadavky průmyslových odvětví po celém světě. Výrobní proces začíná důkladným výběrem materiálů: litina vyšší jakosti pro lože stroje zajišťuje tlumení vibrací, zatímco přesně broušené kuličkové šrouby a lineární vedení zaručují polohovou přesnost ±0,002 mm. Každá jednotka je podrobena 72hodinovým nepřetržitým testům vrtání, aby byla ověřena její spolehlivost. Naše výrobní zařízení zaměstnává 150 kvalifikovaných pracovníků a 20 inženýrů zabývajících se výzkumem a vývojem a ročně vyrábí 500 kusů zařízení Spark Drilling Machine. Exportujeme do více než 20 zemí, včetně Německa, USA, Japonska a Brazílie, a sloužíme odvětvím leteckého a kosmického průmyslu, zdravotnictví, automobilového průmyslu a elektroniky. Klíčová průmyslová odvětví používají zařízení Spark Drilling Machine k vrtání mikro-otvorů v palivových injektorových tryskách, lopatkách turbín, chirurgických jehlách a tištěných spojovacích deskách (PCB). Naše stroje jsou vybaveny pokročilými CNC systémy, automatickými výměnníky nástrojů a systémy sledování v reálném čase, čímž se minimalizuje prostoj. Například japonská elektronická firma použila naše zařízení Spark Drilling Machine k vrtání otvorů o průměru 0,1 mm v keramických podložkách a dosáhla výtěžnosti 99,9 %. Poskytujeme komplexní školení i servisní podporu po prodeji, přičemž náhradní díly jsou po celém světě dostupné do 48 hodin. Naše angažovanost ve vývoji se projevuje například certifikací ISO 9001 a shodou s evropskou směrnicí CE. Kombinací německých inženýrských standardů a konkurenceschopné čínské výroby nabízíme vynikající poměr ceny a kvality. Ať už potřebujete samostatnou jednotku nebo plně automatizovanou výrobní linku, zařízení Spark Drilling Machine lze přizpůsobit přesně vašim specifikacím. Spolupracujte s námi, abyste zvýšili přesnost vašich vrtacích operací a posunuli svůj podnik kupředu.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze zpracovat pomocí stroje pro jiskrové vrtání?

Naše vrtní stroje Spark jsou vhodné pro vodivé materiály, včetně kalené oceli, karbidu wolframu, niklových slitin, titanu a mědi. Vynikají při vrtání mikro-otvorů v leteckých superlitinách, nerezových ocelích pro lékařské účely a kalených součástech pro automobilový průmysl.
Přesnost je dosažena kombinací tuhé konstrukce stroje, servoregulace s vysokým rozlišením a adaptivní pulzní technologie. Systém automaticky kompenzuje opotřebení elektrody a udržuje toleranci otvoru v rozmezí ±0,005 mm.
V závislosti na materiálu a velikosti otvoru může náš vrtní stroj Spark vrtat až 3 000 otvorů za hodinu u malých průměrů. Například otvory o průměru 0,3 mm v oceli lze vrtat rychlostí 1 200 otvorů za hodinu.
Ano, naše vrtní stroje Spark lze integrovat se systémy robotického nákladu a vykladu, čímž je umožněn nepřetržitý bezobslužný provoz. Toto je ideální pro výrobu velkých objemů s konzistentní kvalitou.
Poskytujeme dálkovou diagnostiku, montáž na místě a školení. Díky servisním střediskům v Evropě, Americe a Asii zajišťujeme rychlou reakci. Náhradní díly jsou odesílány do 48 hodin.

Související články

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

24

Dec

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

13

Dec

Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

03

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...
Zobrazit více
Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

03

Aug

Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

Porozumění mezinárodnímu vývoznímu předpisům v oblasti přesného obrábění – Navigace složitou krajinou globálního průmyslového obchodu vyžaduje důkladné pochopení přísných technických norem, které zahraniční kupující stanovují pro pokročilé kovové...
Zobrazit více

Reference zákazníků

John Mitchell, manažer letecké výroby, USA
Vynikající přesnost a spolehlivost

Používáme vrtní stroje Spark již 18 měsíců při výrobě leteckých komponent. Stroje spolehlivě vrtají otvory o průměru 0,3 mm s přesností ±0,008 mm, čímž snižují naši míru odpadu o 12 %. Stroje pracují 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, s minimální údržbou. Technická podpora od společnosti Taizhou Chuang Yuan je rychlá a profesionální.

Dr. Emily Chen, inženýrka lékařských zařízení, Kanada
Zvýšená produktivita a kvalita

Naše společnost vyrábějící lékařská zařízení zakoupila dvě vrtní stroje Spark pro výrobu kanyul. Rychlost vrtání se oproti našemu starému EDM zvýšila o 50 % a kvalita děr se výrazně zlepšila. Dodržení požadavků FDA jsme dosáhli snadno. Návratnost investice (ROI) byla dosažena již po 10 měsících.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Pokročilá pulzní regulace pro vyšší kvalitu děr

Pokročilá pulzní regulace pro vyšší kvalitu děr

Vrtní stroj Spark využívá vlastní generátor vysokofrekvenčních pulsů, který dodává řízené výboje a minimalizuje vrstvu přetaveného materiálu (recast layer) i tepelně ovlivněnou zónu (HAZ). Výsledkem jsou čisté, bezostřikové díry s povrchovou drsností Ra ≤ 0,4 µm – což je klíčové pro letecké a lékařské aplikace. Systém automaticky upravuje parametry pulsů podle materiálu a opotřebení elektrody, čímž zajišťuje stálou kvalitu tisíců děr. V nedávném případu německý výrobce turbín dosáhl děr o průměru 0,2 mm bez mikrotrhlin a úspěšně splnil přísné letecké bezpečnostní testy. Pulzní regulace také prodlouží životnost elektrody o 30 %, čímž snižuje provozní náklady.
Vrtání vysokou rychlostí s přesným servosystémem

Vrtání vysokou rychlostí s přesným servosystémem

Naše vrtní stroj Spark je vybaven vysokorychlostním servosystémem, který umožňuje dosáhnout rychlosti vrtání až 3 000 otvorů za hodinu při zachování přesnosti ±0,005 mm. Servořízení přesně nastavuje polohu elektrody a v reálném čase kompenzuje její opotřebení. Tato kombinace rychlosti a přesnosti je ideální pro sériovou výrobu tryskových dýz motorových paliv, kde americký dodavatel automobilových komponent zvýšil výrobní výkon o 60 % a snížil dobu cyklu o 40 %. Systém také podporuje pohyb po více osách pro vrtání šikmých otvorů, čímž rozšiřuje možnosti jeho využití. Díky přívětivému CNC programování jsou i složité vrtací vzory spolehlivě prováděny.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP