Reference zákazníků

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Výkon a produktivita vysokopřesného elektrického drátového řezání (EDM)

Výkon a produktivita vysokopřesného elektrického drátového řezání (EDM)

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., profesionální výrobce založený v roce 2003 ve městě Taizhou v čínské provincii Jiangsu, integruje výzkum a vývoj, výrobu i prodej pokročilých přesných obráběcích strojů. Naše stroje pro elektrické drátové řezání (Wire Cut EDM) jsou navrženy pro složité profilové řezání, výrobu složitých forem a mikroobrábění v oblasti výroby nástrojů a forem, leteckého a kosmického průmyslu a výroby lékařských zařízení. Kombinací pokročilého víceosého CNC řízení, adaptivního odvádění třísek a výkonných inteligentních napájecích zdrojů dosahují naše systémy pro elektrické drátové řezání (Wire Cut EDM) polohovací přesnosti a opakovatelnosti ±0,002 mm, povrchové jakosti Ra 0,8 µm a rychlosti řezání až 300 mm/min. V praxi evropští výrobci nástrojů zkrátili dodací lhůty o 30 % a snížili opotřebení elektrod o 40 % při obrábění obtížně obrobitelných materiálů, jako je kalená ocel, karbid wolframu a exotické superlegury.
Získat nabídku

Případová studie

Švýcarský výrobce nástrojů pro přesné obrábění dosáhl tolerance 0,001 mm pomocí stroje pro elektrické erozní řezání drátem (Wire Cut EDM)

Švýcarský výrobce mikro-nástrojů potýkal se problémy s vrstvami přetaveného materiálu, mikroprasklinami a chybami sklonu při použití drátu o průměru 0.2 mm pro jemné součásti. Po přechodu na naši EDM stroj pro řezání drátem s adaptivním odváděním třísek a řízením sklonu ve 5 osách dosáhl výjimečné tolerance 0.001 mm na nástrojové oceli kalené na tvrdost 60 HRC. Optimalizované parametry výboje a pokročilý napájecí zdroj s ochranou proti elektrolýze eliminují tepelnou deformaci, čímž se podíl zmetků prudce snížil z 12 % na 1.5 % a celkový výkon výroby vzrostl o 35 %. Navíc spolehlivý automatický systém navlékání drátu snížil dobu ručního nastavení o 50 % a umožnil bezobslužný provoz ve tmě bez přítomnosti obsluhy v rámci vícesměnného provozu. Zákazník následně rozšířil svou činnost na export vysoce přesných mikro-nástrojových součástí do 15 zemí a svou konkurenční výhodu přímo připisuje spolehlivosti, přesnosti a konzistentní integritě povrchu, které poskytuje naše pokročilá technologie EDM řezání drátem.

Výrobce automobilových forem snížil cyklový čas o 40 % pomocí stroje pro elektrické erozní řezání drátem

Americký výrobce automobilových forem čelil závažným provozním úzkým hrdly, přičemž zpracování jedné velké tvárnice pro lisování trvalo až 180 hodin na stroji pro elektrické erozní řezání drátem. Integrováním našeho vysokorychlostního stroje pro elektrické erozní řezání drátem vybaveného funkcemi vysokorychlostního řezání (až 300 mm/min) a automatickým odstraňováním odpadu se podařilo celkový cyklový čas snížit na 108 hodin na tvárnici. Vynikající stabilita jiskření zlepšila konzistenci povrchové úpravy z Ra 1,6 µm na Ra 0,8 µm, čímž byly úplně eliminovány časově náročné manuální leštění. Robustní granitový základ stroje a architektura kompenzace teplotních vlivů umožnily nepřetržitý provoz ve třech směnách, čímž došlo k nárůstu celkové výrobní kapacity továrny o 40 %. Roční provozní úspory přesáhly 200 000 USD v nákladech na práci a spotřební materiál, což vedlo zákazníka k objednání dvou dalších jednotek během prvního roku provozu.

Výrobce zdravotnických prostředků splňuje normy FDA díky stroji pro elektrické vodivé řezání drátem

Významný německý výrobce zdravotnických prostředků potřeboval řezat bez obrušování a bez kontaminace nerezovou ocel a titanové slitiny pro kritické chirurgické nástroje. Náš stroj pro elektrické vodivé řezání drátem, vybavený vysoce čistým okruhem filtrace deionizované vody a speciálním generátorem proti elektrolýze, dosáhl zrcadlového povrchu s drsností Ra 0,4 µm bez jakýchkoli mikrotrhlin nebo metalurgických změn. Zařízení úspěšně absolvovalo přísné audity FDA bez jediné nevyhovující položky. Opakovatelnost polohy stroje ±0,001 mm zajistila 100% úspěšnost při kontrolách a zvýšila celkovou výrobní výtěžnost z 88 % na 99 %. Zákazník nyní používá výhradně naše stroje pro elektrické vodivé řezání drátem pro všechny život zachraňující chirurgické komponenty a své certifikované zdravotnické prostředky exportuje do více než 20 zemí po celém světě.

Související produkty

V oblasti přesného obrábění tvoří elektrický vodivý drátový EDM stroj základní technologii pro dosažení složitých geometrií a vynikajících povrchových úprav u vodivých materiálů. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003 ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, Čína, se více než dvacet let věnuje výzkumu, vývoji, výrobě a prodeji drátových EDM strojů. Naše cesta začala s vizí dodávat na celosvětové trhy cenově dostupné stroje s vysokou přesností a dnes obsluhujeme zákazníky ve více než 20 zemích napříč Asií, Evropou, Severní Amerikou a Jižní Amerikou.
Výrobní proces našeho stroje pro elektrické drátové řezání (Wire Cut EDM) začíná důkladným návrhem a simulací. Pomocí pokročilého softwaru CAD/CAM optimalizujeme konstrukci stroje, tepelnou stabilitu a tlumení vibrací, aby byla zajištěna přesnost řezání ±0,002 mm. Kritické komponenty, jako jsou lineární vedení, kuličkové šrouby a servomotory, pocházejí od celosvětově uznávaných dodavatelů, čímž je zaručena dlouhodobá životnost a opakovatelnost. Naše výrobní zařízení disponuje montážní oblastí s regulovanou teplotou, kde každý stroj pro elektrické drátové řezání podstupuje přesné ruční broušení a zarovnání zkušenými techniky s více než desetiletou praxí. Po dokončení montáže je každý stroj podroben 72hodinovému nepřetržitému řeznému testu, který monitorují laserové interferometry a profilometry povrchu, aby se ověřily polohovací přesnost, opakovatelnost a jakost povrchu. Dále provádíme komplexní validaci softwaru, aby byla zajištěna bezproblémová integrace s oblíbenými systémy CAD/CAM, jako jsou AutoCAD, SolidWorks a Mastercam.
Zajištění kvality je integrováno do každé fáze výrobního procesu. Naše stroje pro elektrické erozní řezání drátem (Wire Cut EDM) splňují normy ISO 9001:2015 a CE, a každá jednotka je dodávána s kalibračním osvědčením, jehož stopovatelnost sahá až k mezinárodním standardům. Používáme přísný program auditu dodavatelů a udržujeme zásoby náhradních dílů, abychom zajistili rychlou servisní podporu po prodeji. Náš výzkumný a vývojový tým neustále zdokonaluje zdroje pulzního napájení a řídicí algoritmy, aby zvýšil rychlost řezání a snížil spotřebu drátu. Například nejnovější generace dosahuje rychlosti řezání až 300 mm²/min u oceli, přičemž spotřeba drátu klesá o 15 % ve srovnání s předchozími modely.
Celosvětově jsou naše stroje pro elektrické vodivé řezání (Wire Cut EDM) nasazeny v různorodých aplikacích. V Německu používá dílna pro výrobu nástrojů a forem naše stroje k výrobě razítkových forem pro karosérie automobilů, čímž dosahuje povrchové úpravy Ra 0,8 µm a snižuje ruční broušení o 70 %. Ve Spojených státech amerických se dodavatel pro letecký průmysl spoléhá na naše stroje pro elektrické vodivé řezání (Wire Cut EDM) při řezání titanových součástí pro kovové uchycení motorů letadel, a tím splňuje normu AS9100. V Japonsku vyrábí výrobce lékařských zařízení pomocí našich strojů chirurgické nástroje s hranami bez obrušků a povrchovou úpravou Ra 0,4 µm. V Brazílii zvýšil výrobce forem svou produktivitu o 40 % tím, že do své výrobní linky začal integrovat náš vysokorychlostní stroj pro elektrické vodivé řezání (Wire Cut EDM). Tyto příklady zdůrazňují naši schopnost přizpůsobit se různým kulturním i průmyslovým kontextům.
S ohledem na rozmanité potřeby našich mezinárodních klientů nabízíme přizpůsobená řešení. Například dodáváme stroje s různými průměry drátu (0,1 mm až 0,3 mm) a různými rozměry nádrží, aby bylo možné zpracovávat součástky různých rozměrů. Náš tým technické podpory poskytuje dálkovou diagnostiku i školení přímo na místě, čímž zajišťuje minimální výpadky a optimální výkon. Dále poskytujeme návody v několika jazycích a online podporu 24/7.
Naše angažovanost ve vývoji inovací a uspokojení zákazníků nám zajistila dlouhodobé partnerství s klienty, kteří cení přesnost, spolehlivost a cenovou efektivitu. Výběrem společnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. získáte přístup k komplexní nabídce strojů pro drátové elektrické výbojové obrábění (Wire Cut EDM), které jsou podporovány více než 20letými zkušenostmi, přísnou kontrolou kvality a globální servisní sítí. Těšíme se na to, že vám pomůžeme posílit vaše výrobní kapacity a dosáhnout vašich obchodních cílů.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze efektivně řezat pomocí EDM drátového řezného stroje?

Stroj pro řezání drátem EDM řeže jakýkoli elektricky vodivý materiál, včetně kalené nástrojové oceli, nerezové oceli, karbidu, titanu, mědi, mosazi a niklových superlegur. Nejlépe se osvědčuje při obrábění materiálů, které je obtížné zpracovat konvenčními metodami, například nástrojové oceli s tvrdostí 60 HRC, kde dosahuje přesných hran bez tepelné deformace. Nekovové materiály, jako jsou keramika nebo plasty, nelze zpracovat, pokud na ně není aplikováno vodivé povlakování.
Mosazný drát je cenově výhodný pro obecné řezání oceli a poskytuje spolehlivé výsledky rychlostmi až 300 mm²/min. Povlakovaný drát, například zinkem povlakovaný nebo difuzně žíhaný, zlepšuje odvod chladiva a elektrickou vodivost, čímž zvyšuje rychlost řezání a snižuje počet přerušení drátu u tlustých nebo tvrdých obrobků. U karbidu nebo vysokých dílů nad 300 mm často povlakovaný drát snižuje celkové náklady na součástku, i když je cena drátu vyšší.
Denní kontroly zahrnují kontrolu hladiny a vodivosti dielektrické kapaliny, zarovnání drátu a stav filtru. Týdenní úkoly zahrnují čištění pracovní nádrže a kontrolu opotřebení vodítek. Ročně by měla odborná služba ověřit geometrickou přesnost pomocí laserového interferometru a zkontrolovat napájecí zdroj. Dvěma nejdůležitějšími faktory udržujícími přesnost ±0,005 mm po léta provozu jsou stálá regulace teploty dielektrické kapaliny v rozmezí ±1 °C a včasná výměna filtru.
Standardní instalace trvá dva až tři dny, včetně vyrovnání, připojení napájení, naplnění dielektrikem a zkušebních řezů. Školení obsluhy obvykle trvá tři až pět dní a zahrnuje programování, nastavení, výběr parametrů a pravidelnou údržbu. Většina zákazníků dosáhne nezávislé výroby během jednoho týdne. Po uvedení do provozu je k dispozici dálková podpora a video-návody pro rychlejší odstraňování poruch.
Ano. Naše stroje podporují automatické navlékání drátu, programovatelné rozhraní pro upínací zařízení a volitelné robotické naložení pro neobsluhovaný provoz. Dílny provozující nepřetržitou výrobu obvykle připojují EDM Wire Cut Machine ke kontroleru buňky, který plánuje úkoly a sleduje stav drátu. Tato integrace může zvýšit využití hlavního vřetene z 60 procent na více než 85 procent.

Související články

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

24

Dec

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

13

Dec

Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více
Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

03

Aug

Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

Identifikace omezení starších zařízení v produkci metodou jiskrové eroze: Provoz zralých, desetiletí starých zařízení na výrobních dílnách vyžadujících vysokou přesnost často vytváří skryté provozní náklady, které postupně utrpívají ziskové marže. Pokud výroba...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Hans Müller
Neporovnatelná přesnost a spolehlivost

Švýcarská nástrojářská dílna přešla na EDM drátovou řezačku Chuang Yuan a snížila odpad z 12 % na 1,5 %. Přesnost tohoto stroje je bezkonkurenční.

John Smith
Vynikající podpora a výkon

Stroj pro elektroerozivní řezání drátem od firmy Chuang Yuan zkrátil dobu výroby našich forem o 40 % a zlepšil povrchovou úpravu. Jejich podpora 24/7 je vynikající.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Tuhá konstrukce stroje navržená pro nepřetržitý řezání s vysokou přesností

Tuhá konstrukce stroje navržená pro nepřetržitý řezání s vysokou přesností

Základem spolehlivého stroje pro elektrické vodivé řezání (EDM Wire Cut) je mechanická stabilita. Naše stroje využívají litinových odlitků s vyztuženými žebry, které jsou před přesným obráběním podrobeny přirozenému stárnutí a odstraňování napětí vibracemi. Osi X, Y a Z se pohybují po předpínacích lineárních vedeních, která pohání střídavé servomotory, a dosahují polohové přesnosti ±0,005 mm a opakovatelnosti ±0,003 mm. Tato konstrukce odolává tepelné i mechanické deformaci během dlouhých neobsluhovaných provozních cyklů. V praxi může formovací dílna řezající vložky vysoké 500 mm udržet požadovanou toleranci po dobu 20 hodin, protože stroj kompenzuje mírný tepelný nárůst a zajišťuje stabilní teplotu dielektrika. Tuhá konstrukce také umožňuje zpracovávat těžké obrobky až do hmotnosti 1 500 kg bez průhybu, který by zhoršil kvalitu řezné hrany. Pro zákazníky z leteckého a zdravotnického průmyslu přímo snižuje tato stabilita náklady na dodatečné opravy a kontrolu.
Pokročilý pulzní zdroj napájení optimalizuje rychlost i kvalitu povrchu

Pokročilý pulzní zdroj napájení optimalizuje rychlost i kvalitu povrchu

Pulzní zdroj napájení určuje, jak efektivně odstraňuje materiál stroj pro řezání drátem metodou EDM a jak jemný je konečný povrch. Naše generátory dodávají řízené výbojové energie, které vyvažují rychlost hrubování a kvalitu dokončování. Obsluha může provádět hrubovací průchody s vysokým proudem až 300 mm2/min na měděném drátu a poté přepnout na dokončovací průchody s nízkou energií, které vytvářejí povrchy s drsností Ra 0.8 µm. Adaptivní řízení monitoruje podmínky mezi elektrodou a obrobkem tisíckrát za sekundu a upravuje napětí a proud, aby zabránilo přerušení drátu, zejména u vysokých nebo součástí s proměnnou tloušťkou. Tato schopnost je rozhodující v odvětvích jako výroba razítek pro tváření, kde přerušený drát může znehodnotit obrobek v hodnotě několika tisíc dolarů. Turecký výrobce razítek snížil míru přerušení drátu o 62 procent po přechodu na náš systém. Zdroj napájení také podporuje velmi tenké dráty až do průměru 0.1 mm pro mikroobrábění, čímž umožňuje zákazníkům z oblasti zdravotnictví a elektroniky vyrábět malé prvky s čistými hranami.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP