Elektronický jiskřící stroj: řešení pro vysokopřesné elektroerozní obrábění

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Elektronický jiskřící stroj: přesné řešení EDM od společnosti Taizhou Chuang Yuan

Elektronický jiskřící stroj: přesné řešení EDM od společnosti Taizhou Chuang Yuan

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyvinula elektrický zářivý obráběcí stroj Electronica Sparking Machine tak, aby splnil požadavky moderního vytlačování forem a mikroobrábění. Na rozdíl od běžných EDM strojů integruje náš elektrický zářivý obráběcí stroj Electronica Sparking Machine generátor vysokofrekvenčních pulsů s adaptivním řízením, čímž dosahuje povrchové drsnosti Ra 0,1 µm a polohové přesnosti ±0,002 mm. Tento výkon je klíčový pro výrobce forem v automobilovém průmyslu a spotřební elektronice, kteří potřebují dutiny s zrcadlovým povrchem bez nutnosti ručního leštění. Náš stroj snižuje opotřebení elektrod až o 40 % ve srovnání se standardními systémy, čímž přímo snižuje náklady na nástroje. V typické aplikaci použil výrobce forem pro konektory se sídlem v Kuang-tungu náš elektrický zářivý obráběcí stroj Electronica Sparking Machine k výrobě 12 000 přesných forem ročně s podílem zmetků nižším než 0,5 %. Inteligentní databáze stroje ukládá více než 500 řezných parametrů, což umožňuje obsluze přepínat mezi kalenou ocelí, karbidem a exotickými slitinami během několika minut.
Získat nabídku

Případová studie

Elektronický jiskřící stroj zkrátil dobu výroby forem o 35 % pro německého automobilového dodavatele

První stupeň automobilového dodavatele ve Stuttgartu čelil trvalým zpožděním při výrobě složitých vstřikovacích forem pro pouzdra baterií elektrických vozidel. Stávající EDM stroje nedokázaly dosáhnout požadované kvality povrchu bez nadměrné ruční leštění, které přidávalo na každou formu 18 hodin. Po instalaci dvou elektronických jiskřících strojů Electronica využil dodavatel adaptivní řízení pulsů stroje a snížil dobu leštění na 4 hodiny na formu. Dodavatel ohlásil snížení celkové doby výroby forem o 35 %, z 6 týdnů na 3,9 týdnu. Navíc spotřeba elektrod klesla o 32 %, což ročně ušetřilo 18 000 eur. Schopnost elektronického jiskřícího stroje Electronica udržovat tolerance ±0,003 mm po dobu 500 po sobě jdoucích hodin zajistila stálou kvalitu a eliminace přepracování. Tento případ ukazuje, jak náš elektronický jiskřící stroj Electronica přímo zvyšuje výkon i ziskovost při výrobě nářadí pro automobilový průmysl vysokého objemu.

Elektronický jiskřící stroj zlepšuje vrtání mikro-otvorů pro výrobce lékařských zařízení v Japonsku

Japonská společnost vyrábějící lékařská zařízení potřebovala vrtat chladicí otvory o průměru 0,2 mm do chirurgických nástrojů z kobalt-chromové slitiny. Tradiční metoda elektroerozního obrábění (EDM) způsobovala vznik vrstvy přetaveného materiálu (recast layer) a mikrotrhlin, což vedlo k odmítnutí 15 % výrobků. Použitím elektronického jiskřícího stroje Electronica se zapojeným obvodem pro jemné dokončování byly dosaženy otvory bez otoček a s vrstvou přetaveného materiálu pod 2 µm. Podíl odmítnutých výrobků klesl na 1,2 %, čímž se ročně ušetřilo 12 milionů japonských jenů (¥). Vysokorychlostní osa Z a automatický výměnník elektrod umožnily nepřetržitý provoz 24/7 a zvýšily výkon o 28 %. Přesné servoregulace elektronického jiskřícího stroje Electronica také prodloužily životnost elektrod o 45 %. Tato úspěšná integrace ukazuje vhodnost tohoto stroje pro přísné požadavky výroby lékařských zařízení.

Elektronický jiskřící stroj Electronica zvyšuje výrobu lopatek leteckých turbín v USA

Aerospaceový výrobce z Connecticutu specializující se na turbínové lopatky z niklových slitin potýkal pomalým zpracováním metodou EDM a častými přerušeními drátu. Po přechodu na Electronica Sparking Machine využil pokročilého odvádění třísek a adaptivního řízení jiskry k vrtání chladicích otvorů rychlostí 120 otvorů za hodinu, což je o 50 % více než u předchozího stroje. Tuhá konstrukce stroje a kompenzace teplotních rozšíření zajistily dodržení tolerance průměru otvoru ±0,005 mm na dráze 300 mm. Tato přesnost eliminovala nutnost následného vyvrtávání a snížila dobu cyklu o 22 %. Výrobce nyní splňuje přísné požadavky FAA bez jediného závadného výrobku mezi 10 000 otvory. Spolehlivost Electronica Sparking Machine ji učinila základním prvkem jejich výrobní linky a prokázala svou hodnotu v nejnáročnějších aplikacích v leteckém průmyslu.

Související produkty

Elektronický jiskrový obráběcí stroj představuje vrchol technologie elektrického výbojového obrábění, která se vyvinula od jednoduché jiskrové eroze po sofistikovaný proces schopný dosahovat přesnosti na úrovni mikrometrů. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. stojí v čele tohoto vývoje již od roku 2003 a spojuje německé inženýrské principy s čínskou výrobní efektivitou. Náš Elektronický jiskrový obráběcí stroj není pouze nástrojem – je komplexním řešením pro průmyslové odvětví od automobilového a leteckého až po zdravotnické a elektronické aplikace. Jádrem stroje je vysokofrekvenční pulzní generátor, který vytváří až 200 000 jisker za sekundu. Tato frekvence umožňuje extrémně jemné povrchové úpravy při zachování rychlosti odstraňování materiálu 400 mm³/min. Generátor je propojen se servosystémem s uzavřenou smyčkou, který neustále monitoruje stav mezer mezi elektrodou a obrobkem a v reálném čase upravuje posuv elektrody. To zajišťuje stabilní obrábění i při obtížných geometriích, například u hlubokých žebrování nebo ostrých rohů. Konstrukce stroje klade důraz na tepelnou stabilitu a tlumení vibrací. Masivní litinový základ, stárnutý po dobu 12 měsíců, poskytuje tuhý základ. Osi X, Y a Z jsou vybaveny precizními lineárními vedeními a skleněnými měřicími stupnicemi, čímž se dosahuje polohovací přesnosti ±0,001 mm a opakovatelnosti ±0,0005 mm. Systém dielektrické kapaliny obsahuje vícestupňovou filtraci, která odstraňuje částice o velikosti až 1 µm, čímž se zabrání zkratům a zlepší kvalita povrchu. Elektronický jiskrový obráběcí stroj dále disponuje inteligentní databází obsahující více než 500 sad obráběcích parametrů, vyvinutých na základě tisíců reálných aplikací. Obsluha stačí vybrat materiál (např. nástrojovou ocel, karbid nebo titan) a požadovanou kvalitu povrchu – stroj pak automaticky nastaví optimální parametry. Tím se snižuje závislost na vysoce kvalifikovaných operátorech a doba nastavení se zkracuje až o 70 %. Pokud jde o globální nasazení, náš Elektronický jiskrový obráběcí stroj je již v provozu ve více než 20 zemích. V Německu se používá k výrobě složitých vložek forem pro automobilové osvětlení. V Japonsku vrtá mikro-díry v palivových injektorových tryskách. Ve Spojených státech se na něm vyrábějí letecké komponenty z tepel odolných superlitin. V Číně podporuje sériovou výrobu forem pro elektroniku 3C. Každé nasazení je zajištěno naší komplexní servisní sítí, která zahrnuje dálkovou diagnostiku, školení na místě i záruku na 24 měsíců. Naši závazek k jakosti potvrzují certifikáty ISO 9001 a shoda s normou CE. Navíc průběžně investujeme do výzkumu a vývoje – 15 % ročního obratu je vyčleněno na zdokonalování Elektronického jiskrového obráběcího stroje. Mezi nedávné inovace patří automatický výměnník nástrojů s 24 pozicemi, pohon lineárními motory pro rychlejší odezvu a IoT modul pro prediktivní údržbu. Tyto funkce zajišťují, že náš Elektronický jiskrový obráběcí stroj zůstává na špičce technologie EDM. Pro zákazníky, kteří hledají zvýšení svých výrobních kapacit, nabízí Elektronický jiskrový obráběcí stroj přesvědčivou kombinaci přesnosti, produktivity a spolehlivosti. Ať už jste malá dílna nebo velký výrobce OEM, naši specialisté spolupracují s vámi přímo, abychom stroj přizpůsobili vašim konkrétním požadavkům. Poskytujeme podporu aplikací, testování vzorků i návrh speciálních upínačů. Naším cílem je zajistit, aby vaše investice přinesla měřitelné výsledky – například kratší cykly výroby, nižší náklady na nástroje a vyšší kvalitu výrobků. Výběrem společnosti Taizhou Chuang Yuan si vybíráte partnera s ověřeným rekordem excelence v oblasti precizních obráběcích strojů. Vyzýváme vás, abyste zažili rozdíl, který přináší Elektronický jiskrový obráběcí stroj.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze zpracovávat na Electronica Sparking Machine?

Elektronický jiskřící stroj je schopen obrábět jakýkoli elektricky vodivý materiál, včetně nástrojové oceli, karbidu, titanu, niklových slitin a mědi. Je zvláště účinný při obrábění tvrdých materiálů s tvrdostí vyšší než 50 HRC, kde je tradiční frézování obtížné. Adaptivní řízení stroje automaticky upravuje parametry pro každý materiál, čímž zajišťuje optimální výsledky. Pro nevodivé materiály není EDM nevhodné. Na vyžádání nám mohou naši inženýři poskytnout zprávu o zkoušce materiálu.
Vysoká kvalita povrchu je dosažena použitím generátoru vysokofrekvenčních pulsů a obvodů pro jemné dokončování. Stroj dokáže vytvořit povrchovou drsnost Ra 0.1 µm, což odpovídá zrcadlovému povrchu. Toho je dosaženo snížením energie výboje na jednu jiskru a zvýšením frekvence. Inteligentní databáze obsahuje přednastavené parametry pro zrcadlové dokončování, čímž se eliminuje nutnost odhadování. Kromě toho je dielektrická kapalina filtrována na 1 µm, aby se zabránilo vzniku povrchových vad způsobených částicemi.
Pravidelná údržba zahrnuje denní kontrolu hladiny dielektrické kapaliny a filtrů, týdenní čištění pracovní nádrže a měsíční prohlídku servosystému a vodítek. Stroj je vybaven vzdálenou diagnostikou, která upozorňuje obsluhu na potenciální problémy ještě předtím, než dojde k výpadku provozu. Při správné údržbě může stroj pracovat více než 10 000 hodin bez hlubokého servisního zásahu. Poskytujeme podrobný manuál k údržbě a nabízíme servisní smlouvy.
Ano, Electronica Sparking Machine je navržena pro automatizaci. Zahrnuje automatický výměnník nástrojů s až 24 pozicemi, rozhraní pro roboty a IoT připojení pro výměnu dat se systémy MES/ERP. To umožňuje výrobu bez přítomnosti personálu. Mnoho našich zákazníků z automobilového a elektronického průmyslu již naše stroje integrovalo do flexibilních výrobních buněk. Nabízíme přizpůsobení podle konkrétních požadavků na automatizaci.
Poskytujeme komplexní podporu, včetně konzultací před prodejem, zpracování vzorků a návrhu speciálních upínačů. Po dodání nabízíme montáž na místě a školení, dálkovou diagnostiku a záruku na 24 měsíců. Náhradní díly jsou k dispozici z našich regionálních skladů. Díky více než 20leté zkušenosti a exportům do více než 20 zemí rozumíme potřebám zákazníků po celém světě a zajišťujeme minimální výpadky provozu.

Související články

Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Proč stroj pro zpracování hlubokých otvorů zvyšuje konzistenci obrábění hydraulických součástí

26

Jun

Proč stroj pro zpracování hlubokých otvorů zvyšuje konzistenci obrábění hydraulických součástí

Ve světě těžké výroby hydraulických zařízení není přesnost vnitřních vrtaných otvorů pouhý technický detail – je to vlastně jádro celého systémového výkonu. Ať už vyrábíte vysokotlaké válce pro stavební stroje nebo...
Zobrazit více
Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

03

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...
Zobrazit více
Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

03

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...
Zobrazit více

Reference zákazníků

John Mitchell, vedoucí výroby, Precision Molds Inc., USA (40 let zkušeností v nástrojařství)
„Nepřekonatelná přesnost a spolehlivost“

"Používáme elektrický jiskrový obráběcí stroj Electronica již více než tři roky ve své formovně. Stroj běží 16 hodin denně a nikdy jsme neprodělali žádnou větší poruchu. Kvalita povrchové úpravy je stále vynikající, čímž se nám snížil čas broušení o 40 %. Podpora od společnosti Taizhou Chuang Yuan je také výjimečná; softwarový problém vyřešili prostřednictvím dálkového přístupu během 24 hodin. Tento stroj energicky doporučujeme každému vážnému výrobci forem."

Dr. Elena Schmidt, technická ředitelka, MedTech Solutions, Německo (15 let zkušeností výroby lékařských zařízení)
"Zásadní změna pro mikroobrábění"

„Naše společnost se specializuje na lékařské implantáty a potřebovali jsme stroj schopný vrtat mikro-díry s extrémní přesností. Elektronický jiskřivý stroj překročil naše očekávání. Dosáhli jsme průměru díry 0,05 mm s tolerancí ±0,002 mm. Podíl zmetků klesl z 12 % na 1,5 %. Doba učení byla krátká díky intuitivnímu rozhraní a poskytnutému školení. Tento stroj výrazně zvýšil naši konkurenceschopnost.“

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Vysokorychlostní přesnost s adaptivním řízením

Vysokorychlostní přesnost s adaptivním řízením

Elektronický jiskřící stroj se vyznačuje adaptivním řídicím systémem, který dynamicky upravuje parametry jiskření až 1000krát za sekundu. Tato reakce v reálném čase zajišťuje optimální rychlost odstraňování materiálu bez ohrožení integrity povrchu. V aplikacích jako obrábění hlubokých žebrování ve vstřikovacích formách udržuje stroj konzistentní mezeru, čímž brání vzniku oblouku a poškození elektrody. Evropský výrobce forem uvádí zvýšení rychlosti obrábění o 30 % při použití elektronického jiskřícího stroje na kalenou ocel. Systém také kompenzuje opotřebení elektrody automatickou úpravou posunu, aby zachoval rozměrovou přesnost. To je zvláště výhodné pro neobsluhovaný provoz, kde je konzistence rozhodující. Adaptivní řízení doplňuje optický zpětnovazební systém s vysokým rozlišením, který umožňuje polohování s přesností pod jednu mikron. V důsledku toho elektronický jiskřící stroj poskytuje opakovatelné výsledky i při nejnáročnějších geometriích.
Robustní konstrukce pro dlouhodobou stabilitu

Robustní konstrukce pro dlouhodobou stabilitu

Elektronický jiskřící stroj je postaven na monolitickém litinovém základu, který byl tepelně stárnutý po dobu 12 měsíců za účelem uvolnění vnitřních napětí. Tato robustní základna minimalizuje vibrace a tepelnou deformaci, čímž zajišťuje udržení přesnosti po mnoho let provozu. Osi X, Y a Z využívají těžké lineární vedení a přesně broušené kuličkové šrouby, které jsou předpínány za účelem eliminace zpětného chodu. Tato konstrukce umožňuje stroji udržet polohovací přesnost ±0,001 mm i po 10 000 hodinách nepřetržitého provozu. V testu trvanlivosti stroj v japonské továrně pracoval 15 000 hodin pouze s pravidelnou údržbou a jeho přesnost stále odpovídala specifikaci. Pracovní nádrž je vyrobena z nerezové oceli a je zcela svařená, aby se zabránilo úniku kapaliny. Dielektrický systém zahrnuje výkonné čerpadlo a vícestupňovou filtrační jednotku, která udržuje čistotu kapaliny. To nejen prodlužuje životnost dielektrika, ale také zajišťuje stálé podmínky obrábění.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP