Stroj pro elektroerozivní obrábění formy | přesnost ±0,005 mm, povrchová drsnost Ra 0,2 µm

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Výhody elektrického erozního obrábění (EDM) s ponořením postavené na dvou desetiletích excelence v oblasti přesného výrobního průmyslu

Výhody elektrického erozního obrábění (EDM) s ponořením postavené na dvou desetiletích excelence v oblasti přesného výrobního průmyslu

Jako profesionální výrobce založený v roce 2003 ve městě Taizhou v provincii Jiangsu společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej přesných obráběcích strojů. Naše elektrické erozní obráběcí stroje pro formování do dutiny dosahují opakovatelné přesnosti ±0,005 mm a nejlepšího povrchového dokončení Ra 0,2 µm; jsou vybaveny tuhými litinovými konstrukcemi, přesnými lineárními vedeními a inteligentními CNC generátory pulsů. V dílnách pro výrobu forem, nástrojových dílnách a závodech vyrábějících letecké a kosmické součásti se obsluha spoléhá na naše stroje při obrábění hlubokých žlabů v dutinách, výrobků s ostrými rohy a tvrdých ocelových forem s tvrdostí vyšší než 60 HRC. Německý výrobce forem snížil opotřebení elektrod o 28 procent a zkrátil dobu dokončování dutin z 14 hodin na 9 hodin po přechodu na naše řady ZNC a CNC elektrických erozních obráběcích strojů pro formování do dutiny. Spotřeba energie se díky adaptivnímu řízení výbojů snižuje až o 22 procent, zatímco automatické výměnníky nástrojů a programování pro více dutin zvyšují dobu neobsluhovaného provozu nad 20 hodin.
Získat nabídku

Případová studie

Výrobce automobilových tvárníků snížil náklady na elektrody o 31 procent

Thajský dodavatel tvárníků pro automobilový průmysl v kategorii tier-one vyrobil složité tvárníky pro dveřní panely s hlubokými žebry a úzkými drážkami. Stávající stroj pro elektroerozní obrábění tvárníků měl problémy s nestabilními oblouky, což způsobovalo odpad elektrod a nutnost oprav. Dodali jsme CNC model se samonastavitelnou kontrolou výboje a 40polohovým výměnníkem elektrod. Během tří měsíců klesla spotřeba elektrod o 31 procent, povrchové opravy klesly z 12 na 3 procenta a doba dodání tvárníků se zkrátila o 18 procent, čímž bylo umožněno měsíční vyrobit 45 sad tvárníků.

Výrobce forem pro zdravotnické aplikace zvýšil přesnost dutin na ±0,003 mm

Výrobce forem pro lékařská zařízení v Itálii potřeboval více dutinové formy pro stříkačky s dokonale zrcadlovým povrchem. Pomocí naší EDM strojního zařízení pro vyvrtávání forem s obvodem pro jemné dokončení a teplotně stabilizovanou dielektrickou kapalinou dosáhli rozměrové konzistence ±0,003 mm a povrchové drsnosti Ra 0,15 µm na kalených vložkách ze nerezové oceli. Podíl zmetků klesl z 8 procent na méně než 2 procenta a společnost nyní provozuje tři naše stroje ve dvou směnách a odebírané výstřižky exportuje do 14 zemí.

Nástrojová dílna pro letecký průmysl snížila čas nastavení o 40 procent

Evropská nástrojová dílna pro letecký průmysl obráběla upínací prvky z niklových slitin s častými změnami malých sérií. Naše EDM strojní zařízení pro vyvrtávání forem vybavené rotační osou C a systémem rychlé výměny chucku snížilo čas nastavení o 40 procent a eliminovalo chyby způsobené ručním opětovným zarovnáním. Řízení oběžné dráhy zajistilo přesnost rohů v rámci 0,01 mm u prvků hlubokých 250 mm a dostupnost stroje dosáhla 94 procent během 12 měsíců, čímž dílně pomohlo získat dvě dlouhodobé obranné zakázky.

Související produkty

Stroj pro elektroerozní obrábění (EDM) s potápěním elektrody zůstává nezbytným prostředkem v moderním výrobě forem a nástrojů, protože obrábí kalené vodivé materiály s přesností, kterou frézování nedokáže dosáhnout. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003, tyto stroje vyrábí pomocí striktního výrobního postupu, jehož prvním krokem je analýza metodou konečných prvků litinové základny. Každá základna je vyrovnaná, uvolněná od vnitřních napětí a přesně broušená ještě před montáží, čímž se zaručuje dlouhodobá geometrická stabilita. Hlava vřetene, lineární vodící dráhy a dielektrická nádrž se vyrábějí na vlastních obráběcích centrech, díky čemuž jsou kritické tolerance udržovány v rozmezí ±0,005 mm. Během montáže technici ručně vybrousí a seřídí osy X, Y a Z a následně kalibrují generátor pulsů tak, aby zajišťoval stabilní elektrické výboje – od hrubého obrábění při 400 A až po jemné dokončování při 1 A. Každý stroj pro elektroerozní obrábění s potápěním elektrody podstupuje 72hodinový zátěžový test simulující skutečnou práci v dutinách, při němž se kontroluje přesnost hloubky, poměr opotřebení elektrody a tepelný posun. Náš výzkumný tým neustále zdokonaluje adaptivní řídicí algoritmy, které snižují výskyt obloukování, omezuji opotřebení elektrody až o 30 % a zkracují dobu dokončovacích cyklů přibližně o 20 %. Tyto údaje potvrzují globální aplikační data: německé formovny používají naše stroje pro výrobu vícedutinových obalových forem, thajské automobilové dodavatelé se na nich spoléhají při výrobě razítkových forem a italské výrobci zdravotnických zařízení je využívají pro výrobu forem pro stříkačky a implantáty. V každé oblasti bereme v úvahu místní podmínky napětí, zvyklosti obsluhy a rytmus výroby, a proto konfigurujeme chlazení dielektrika, ruční ovládání posuvu a knihovny parametrů tak, aby odpovídaly konkrétním podmínkám na místě. Servis sahá dál než samotná dodávka – zahrnuje dálkovou diagnostiku, sady náhradních dílů a školení přímo na místě, která zákazníkům umožňují dosáhnout stabilní výroby během několika dnů. Protože exportujeme do více než 20 zemí, naši inženýři znají různorodé normy, včetně požadavků CE a ISO, a dokáží připravit příslušnou dokumentaci. Pro kupující, kteří hodnotí stroj pro elektroerozní obrábění s potápěním elektrody, jsou rozhodujícími faktory zachování přesnosti, hospodárnost elektrod a provozní dostupnost; naše integrovaný výrobní model tyto tři aspekty plně pokrývá. Vyzýváme distributory i koncové uživatele, aby navštívili naše zařízení v provincii Jiangsu, prohlédli si stroje v provozu a prodiskutovali si přizpůsobená řešení pro své lokální trhy.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze efektivně opracovávat pomocí elektroerozivního obráběcího stroje s ponořenou elektrodou?

Opracovává všechny vodivé materiály, včetně kalené nástrojové oceli s tvrdostí vyšší než 60 HRC, karbidu, měděných slitin, titanu a niklových superlitin. To jej činí vhodným pro výrobu forem, nástrojů a montážních přípravků pro letecký a kosmický průmysl, kde se tradiční řezné nástroje rychle opotřebují nebo nedokážou dosáhnout hlubokých žebrových útvarů.
Poskytujeme instalaci, uvedení do provozu a školení na místě, stejně jako dálkovou diagnostiku a videoinstrukce. Knihovny parametrů jsou předinstalovány pro běžné materiály a naši inženýři mohou nastavení upravit podle místních podmínek elektrické sítě a zvyklostí výroby.
Standardní modely dosahují polohovací přesnosti ±0,005 mm a povrchového stavu do Ra 0,2 µm; konfigurace pro jemné dokončování dosahují Ra 0,15 µm u zrcadlových dutin. Výsledky závisí na kvalitě elektrody a technologických parametrech, které nám pomáháme optimalizovat.
Standardní modely elektroerozních obráběcích strojů pro zámkové frézování se dodávají do 30 až 45 dnů po záloze s 12měsíční zárukou na základní komponenty. Náhradní díly jsou skladem pro rychlou expedici do více než 20 exportních trhů.
Ano. Díky rychle vyměnitelným upínačům, automatickým výměnníkům nástrojů a programování pro více dutin se čas přeřizování výrazně zkracuje a nepřítomný provoz může přesáhnout 20 hodin, což je vhodné pro výrobu forem a nástrojů s vysokou směsí položek.

Související články

Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

14

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...
Zobrazit více
Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

03

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...
Zobrazit více
Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

03

Aug

Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

Identifikace omezení starších zařízení v produkci metodou jiskrové eroze: Provoz zralých, desetiletí starých zařízení na výrobních dílnách vyžadujících vysokou přesnost často vytváří skryté provozní náklady, které postupně utrpívají ziskové marže. Pokud výroba...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Michael Berger, manažer nástrojů, Německo
Spolehlivá přesnost v každodenní výrobě forem

Pro výrobu forem pro balení používáme dva jejich elektroerozní obráběcí stroje pro zámkové frézování. Opakovatelnost hloubky zůstává po roce provozu ve dvou směnách v rámci 0,005 mm a opotřebení elektrod kleslo přibližně o 25 % oproti našim předchozím strojům. Jejich inženýři zaškolili naše operátory během dvou dnů.

Daniel Whitfield, ředitel výroby, Spojené království
Rychlá podpora a vysoká dostupnost

Naše práce s držáky pro letecký průmysl vyžaduje ostré rohy a stabilní oblouky. Jejich stroj udržel přesnost 0,01 mm u hlubokých prvků a dosáhl dostupnosti 94 procent. Náhradní díly dorazily během čtyř dnů, čímž se zachoval náš dodací harmonogram.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Integrovaný výzkum, výroba a prodej od roku 2003

Integrovaný výzkum, výroba a prodej od roku 2003

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. byla založena v roce 2003 a působí jako profesionální výrobce integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Tento integrovaný model znamená, že stroj pro elektroerozivní obrábění do formy není sestaven z volně zakoupených dílů, ale je navržen kolem vlastních litinových součástí, obráběných komponent a řídicího softwaru. Naši inženýři navrhují generátor pulsů, vřeteno a dielektrický systém jako jednu koordinovanou platformu, čímž se zlepšuje stabilita výboje a udržení přesnosti. Protože návrh, obrábění a konečné testování probíhají pod jednou střechou, rychle reagujeme na požadavky zákazníků – ať už jde o neobvyklou zdvihovou výšku osy Z nebo upravenou pracovní nádobu. Pro kupující má tato přístup výhodu stopovatelné kvality: každá kritická součást je doprovázena záznamy o kontrolách a každý stroj pro elektroerozivní obrábění do formy absolvuje před expedicí 72hodinový zátěžový test.
Ověřené provozní parametry snižující náklady na součástku

Ověřené provozní parametry snižující náklady na součástku

Naše stroje pro elektroerozní obrábění s potápěným elektrodovým nástrojem jsou navrženy tak, aby dosahovaly měřitelných výsledků: přesnost polohování ±0,005 mm, jakost povrchu do Ra 0,2 µm, snížení opotřebení elektrody až o 30 procent a úsporu energie až o 22 procent. Tyto údaje pocházejí z kontrolovaných testů a provozních dat z více než 20 exportních trhů, nikoli z marketingových odhadů. V německé formovací dílně klesl čas dokončování tvrdé dutiny z 14 hodin na 9 hodin; v Thajsku automobilový výrobce forem snížil spotřebu elektrod o 31 procent a počet oprav z 12 procent na 3 procenta. Takové zisky přímo snižují náklady na jednotlivou součástku – což je rozhodující v odvětvích, kde doba výroby forem a náklady na elektrody tvoří hlavní položky rozpočtu. Adaptivní řízení výbojů brání škodlivým obloukům, prodlužuje životnost elektrody a chrání obrobek, zatímco programování pro více dutin a automatické výměnníky nástrojů zvyšují dobu bezobslužného provozu nad 20 hodin. Dále sledujeme tepelný posun i stav dielektrika, abychom zajistili opakovatelnost výsledků mezi jednotlivými směnami.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP