Mikroelektroerozní obrábění | Řešení pro přesné elektroerozní obrábění

Mikroelektroerozní obrábění (Micro EDM) odstraňuje materiál pomocí tisíců přesně řízených elektrických jisker mezi mikroelektrodou a vodivým obrobkem ponořeným do dielektrické kapaliny. Protože zde není žádná mechanická řezná síla, mikroelektroerozní obrábění vytváří prvky, které nelze zpracovat běžným frézováním: mikrootvory o průměru 0,05 až 0,5 mm, drážky užší než lidský vlas, ostré vnitřní rohy a zrcadlově lesklé povrchy na kalené oceli s tvrdostí vyšší než 60 HRC. Náš výrobní proces začíná technickými výkresy zákazníka a certifikáty materiálů, následuje návrh elektrod z grafitu, měď–wolframu nebo karbidu wolframu. Příchozí šarže jsou před obráběním ověřeny na souřadnicovém měřicím stroji (CMM) a vizuálních systémech; kritické rozměry se kontrolují každých 50 kusů na souřadnicovém měřicím stroji a drsnost povrchu se ověřuje interferometrem bílého světla. Parametry generátoru – jako doba zapnutí impulsu, špičkový proud a napětí mezi elektrodami – jsou pro každý materiál individuálně optimalizovány tak, aby byl dosažen rovnovážný poměr mezi rychlostí odstraňování materiálu a opotřebením elektrody; opotřebení elektrody se obvykle udržuje pod 0,2 % pro mikro dutiny. Aplikace zahrnují vstřikovací formy pro lékařská zařízení, formy pro optické čočky, chladicí otvory lopatek leteckých turbín, matrice pro mikro konektory a vývodové rámy polovodičů. Podle průmyslových studií má mikroelektroerozní obrábění rozměrovou přesnost ±0,003 mm a drsnost povrchu až Ra 0,05 mikrometru – tyto parametry činí tento proces preferovanou metodou pro matrice s žebry širšími než 0,2 mm. Obráběcí stroje jsou vybaveny granitovým základem, lineárními motory a uzavřeným regulačním systémem mezery, který vzorkuje 250 000× za sekundu. Dosahovatelné velikosti prvků začínají na 30 mikrometrech. Název případu: Ověřené výsledky mikroelektroerozního obrábění v celosvětových průmyslových odvětvích

Případ 1: Německý výrobce forem snížil opotřebení elektrod o 42 procent při obrábění dutin z kalené oceli

Výrobce forem v Baden-Württembersku v Německu, který vyrábí vstřikovací formy pro automobilové konektory, měl problémy s opotřebením elektrod nad 0,6 procenta a častým opětovným frézováním při obrábění oceli 1.2343 o tvrdosti 52 HRC. Firma nainstalovala náš mikro EDM stroj s adaptivním řízením pulsů a rotačním vřetenem s osou C, přičemž hrubování probíhalo proudem 12 A a jemné dokončování proudem 0,5 A. Parametry mikroelektrického výbojového obrábění byly optimalizovány pro každou dutinu zvlášť a filtrace dielektrika na úrovni 1 mikrometr zajistila stabilní průtok. Po třech měsících kleslo opotřebení elektrod o 42 procent, počet opětovných frézování se snížil o 70 procent a tolerance dutin byla udržena v rozmezí ±0,003 mm u všech 240 dutin. Zákazník nyní provozuje denně 22 hodin neobsluhované výroby a uvádí snížení nákladů na nástroje o 15 procent na jednu formu.

Případ 2: Japonský výrobce konektorů zkrátil dodací lhůtu pro mikrokolíky o polovinu

Popis případu 2: Výrobce konektorů v blízkosti Nagoyi v Japonsku potřeboval mikrokolíky s drážkami o šířce 0,15 mm pro součástku chytrého telefonu. Drátové EDM nebylo schopno dosáhnout požadované vnitřní geometrie a ruční broušení způsobovalo rozměrový posun. Náš systém mikro-EDM s wolframovou elektrodou o průměru 30 mikrometrů vyrobil drážky v jediném nastavení pomocí pulsů o délce 0,8 mikrosekundy pro dokončovací operaci. Mikroelektrické výbojové obrábění zkrátilo dodací lhůtu z 18 na 9 dní, povrchová drsnost dosáhla hodnoty Ra 0,08 mikrometru a přesnost rozteče mezi kolíky zůstala u všech 1 200 kolíků na jednom nástroji v rámci tolerance ±0,004 mm. Podíl zmetků klesl z 6 % na 1,2 %, čímž bylo zákazníkovi ročně ušetřeno přibližně 46 000 USD.

Název případu 3: Americký dodavatel pro letecký a kosmický průmysl dosáhl chladicích otvorů o průměru 0,1 mm v lopatkách turbín

Popis případu 3: Dodavatel leteckých komponentů v Ohio (USA) potřeboval vrtat chladicí otvory o průměru 0,1 mm pod úhlem 35 stupňů skrz stěnu lopatky z niklové superlegury o tloušťce 2,5 mm. Laserové vrtání vytvořilo vrstvy přetaveného materiálu, které neprošly únavovými zkouškami. Pomocí našeho pětiosého mikroelektroerozního obrábění (Micro EDM) s průtokem pracovní kapaliny přes vřeteno byly otvory vrtány rychlostí 90 otvorů za hodinu a tloušťka vrstvy přetaveného materiálu činila méně než 2 mikrometry. Mikroelektroerozní obrábění (Micro EDM) úspěšně prošlo únavovými zkouškami u 100 % vzorků, udrželo průměr otvorů v toleranci ±0,005 mm a eliminovalo nutnost sekundárního odstraňování ostří.

Název produktu: Přesné systémy mikroelektroerozního obrábění (Micro EDM) navržené pro vaše nejnáročnější geometrie