Elektronický EDM stroj: přesné vedení drátu a vrtání otvorů pro letecký průmysl a zdravotnictví

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Přesnost, produktivita a globální podpora

Přesnost, produktivita a globální podpora

Jako profesionální výrobce založený v roce 2003 ve městě Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej přesných obráběcích strojů. Náš elektronický EDM stroj je navržen pro vysoce přesné odstraňování kovu při výrobě forem, v letecké a kosmické technice, automobilovém průmyslu a výrobě lékařských přístrojů. Na rozdíl od tradičních EDM jednotek náš elektronický EDM stroj kombinuje pokročilé servoregulace, inteligentní adaptivní výbojové algoritmy a sledování mezer v reálném čase, čímž dosahuje drsnosti povrchu až Ra 0,1 μm a polohovací přesnosti ±0,002 mm. V praxi německý výrobce forem snížil opotřebení elektrod o 35 % a zkrátil obráběcí dobu o 28 % po přechodu na náš elektronický EDM stroj pro výrobu složitých dutinových forem. U chladicích otvorů lopatek leteckých turbín udržuje náš stroj toleranci průměru 0,05 mm u 500 po sobě jdoucích otvorů, čímž minimalizuje podíl zmetků na méně než 0,5 %.
Získat nabídku

Případová studie

Německý výrobce forem pro automobilový průmysl zvyšuje přesnost pomocí elektronického EDM stroje

Německý výrobce forem pro automobilový průmysl specializující se na vstřikovací formy pro díly interiéru se potýkal s opakujícími se problémy s opotřebením elektrod a nekonzistentními rozměry dutin. Po integraci našeho elektronického EDM stroje dosáhl povrchové úpravy Ra 0,15 μm na kalené oceli (HRC 52), čímž snížil dobu broušení o 40 %. Adaptivní řízení výbojů automaticky upravovalo parametry pulsů, což vedlo ke snížení spotřeby elektrod o 30 %. Během šesti měsíců klesl podíl zmetků z 3,2 % na 0,8 %, což ročně ušetřilo přibližně 45 000 €. Výrobce nyní bez obav provozuje tři směny. Navíc implementace našeho automatického systému pro nakládání palet zjednodušila výměnu obrobků, odstranila chyby manuálního zarovnání a zvýšila denní výrobu forem o 22 %, přičemž byly zachovány přísné rozměrové tolerance u vícedutinových nástrojových sad.

Dodavatel pro letecký průmysl ve Francii zvýšil výrobní kapacitu pomocí elektronického EDM stroje

Francouzský dodavatel pro letecký průmysl potřeboval vrtat chladicí otvory do lopatek turbín z niklových superlegur o průměru 0,4 mm a poměru hloubky k průměru 20:1. Pomocí našeho elektronického EDM stroje dosáhli přesnosti polohy otvorů ±0,005 mm a eliminovali problémy s vrstvou přetaveného materiálu. Objem výroby stoupl z 80 na 120 lopatek týdně a náklady na nástroje klesly o 25 %. Vysokorychlostní osa Z a automatický výměnník elektrod umožnily nepřetržitý provoz, čímž byly splněny přísné normy AS9100. Díky naší technologii reálného adaptivního optimalizování pulsů se závodu podařilo zabránit vzniku mikrotrhlin v komponentách turbín vystavených vysokému mechanickému namáhání, což zajistilo plné soulad s mezinárodními bezpečnostními předpisy pro letecký průmysl a výrazně prodloužilo životnost komponent při extrémních provozních teplotách.

Americká společnost vyrábějící lékařská zařízení zlepšila mikroobrábění pomocí elektronického EDM stroje

Americká společnost vyrábějící lékařské přístroje, která vyrábí chirurgické kleště z nerezové oceli 316L, potřebovala mikroštěrbiny bez ohrubů o šířce 0,1 mm. Naše elektronická EDM strojní zařízení dosáhla povrchové drsnosti Ra 0,08 μm a udržela tolerance v rozmezí ±0,003 mm. Společnost uvádí snížení počtu sekundárních operací odhrnování o 50 % a zvýšení výtěžnosti výroby o 20 %. Čistý proces odstraňování třísek našeho stroje také minimalizoval tepelné poškození a zachoval biokompatibilitu materiálu. Dále integrované systémy filtrace dielektrické kapaliny zajistily optimální průhlednost a teplotní stabilitu kapaliny, což umožnilo nepřetržité precizní běhy bez tepelného posunu nebo kontaminace během citlivých výrobních cyklů chirurgických nástrojů.

Související produkty

Výroba elektronických EDM strojů ve společnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. začíná důkladným výzkumem a vývojem (R&D) a výběrem komponentů. Od roku 2003 jsme sloučili výzkum, výrobu a prodej, abychom dodávali přesné obráběcí stroje do více než 20 zemí. Náš elektronický EDM stroj je postaven na granitovém základu, který zajišťuje tepelnou stabilitu a tlumení vibrací a tím i dlouhodobou přesnost. Na montážní lince se k kalibraci každé osy s přesností ±0,001 mm používají laserové interferometry a každý stroj před expedicí prochází 72hodinovým nepřetržitým výbojovým testem. Jádrem našeho elektronického EDM stroje je inteligentní generátor pulsů, který analyzuje stav mezer 10 000krát za sekundu a automaticky optimalizuje energii výboje za účelem minimalizace opotřebení elektrod a maximalizace rychlosti odstraňování materiálu. Toto je klíčové pro průmyslové obory jako výroba forem, kde složité dutiny a hluboké žebra vyžadují stálou integritu povrchu. V leteckém průmyslu náš stroj vrtá chladicí otvory v lopatkách turbín s průměrem až 0,3 mm a poměrem délky ku průměru až 30:1. Pro lékařská zařízení vyrábí mikroprvky ze nerezové oceli a titanu bez vzniku tepelných trhlin. Naše globální aplikační data ukazují, že zákazníci dosahují průměrného snížení času obrábění o 25 % a snížení spotřeby elektrod o 30 % oproti konvenčním EDM strojům. Navíc nabízíme přizpůsobenou automatizaci, včetně robotického naložení a paletových systémů, která umožňuje neustálou („lights-out“) výrobu. S týmem více než 50 inženýrů a výrobní plochou o rozloze 12 000 m² zajišťujeme přísnou kontrolu kvality na každém stupni výroby. Náš elektronický EDM stroj splňuje normy CE a ISO 9001 a nabízíme vzdálenou diagnostiku a prediktivní údržbu prostřednictvím IoT. Výběrem našeho elektronického EDM stroje získávají klienti z automobilového, leteckého a zdravotnického průmyslu konkurenční výhodu díky přesnosti, spolehlivosti a komplexní podpoře.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí elektronického EDM stroje?

Náš elektronický EDM stroj zpracovává vodivé materiály, včetně kalené oceli, karbidu wolframu, titanových slitin, niklových superlitin a nerezové oceli. Je ideální pro výrobu forem, letecký a kosmický průmysl a výrobu lékařských přístrojů. Adaptivní řízení stroje se přizpůsobuje vlastnostem materiálu, čímž zajišťuje optimální parametry výboje a povrchovou úpravu. Pro nevodivé materiály jsou vyžadovány alternativní procesy.
Přesnost je dosažena pomocí granitového základu, lineárních měřidel s rozlišením 0,001 mm a inteligentního pulzního generátoru, který sleduje a upravuje mezeru jiskry 10 000krát za sekundu. To umožňuje polohovou přesnost ±0,002 mm a drsnost povrchu až Ra 0,08 μm. Pravidelná kalibrace a tepelná kompenzace dále zajišťují udržení přesnosti.
Standardní dodání trvá 45 až 60 dnů po záloze, v závislosti na konfiguraci. Nabízíme záruku na klíčové komponenty po dobu 24 měsíců a celoživotní technickou podporu. Vzdálená diagnostika i servis na místě jsou k dispozici ve více než 20 zemích. Náhradní díly jsou skladovány v regionálních skladech pro rychlé odeslání.
Ano, náš elektronický EDM stroj podporuje robotické navažování, výměnu palet a automatickou výměnu elektrod. To umožňuje neobsluhovaný provoz a snižuje náklady na práci až o 40 %. Stroj se integruje se systémy MES a ERP pro sledování výroby v reálném čase.
Klíčovými odvětvími jsou výroba forem pro automobilový průmysl, výroba lopatek turbín pro letecký a kosmický průmysl, výroba zdravotnických přístrojů a výroba forem pro elektronické konektory. V těchto oblastech naše stroje zajišťují vysokou přesnost, nízké opotřebení elektrod a opakovatelné výsledky. Nabízíme školení a vývoj procesů specificky přizpůsobené danému použití.

Související články

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

24

Dec

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Jak ověřit přesnost tvarování hotových pružin vyrobených novým strojem na pružiny

26

Jun

Jak ověřit přesnost tvarování hotových pružin vyrobených novým strojem na pružiny

Testování rozměrové přesnosti pro ověření stroje na pružiny. Ověření výstupu nového stroje na pružiny zajišťuje, že splňuje přísné požadavky výroby. Základem je testování rozměrové přesnosti zaměřené na klíčové geometrické parametry...
Zobrazit více
Jak snížit poškození povrchu trubek (rytiny) během nepřetržitého tváření na trubkovém valcovacím stroji

29

Jun

Jak snížit poškození povrchu trubek (rytiny) během nepřetržitého tváření na trubkovém valcovacím stroji

Ekonomická realita povrchových nedostatků V oblasti výroby trubek na trubkových válcovacích strojích představuje poškrábání povrchu daleko více než pouhou kosmetickou vadu. Slouží jako červené praporky, které signalizují hlubší nestability procesu, jež ohrožují strukturální ...
Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Luca Bianchi
Vynikající přesnost a spolehlivost

Naše dílna pro výrobu forem v Itálii používá elektronický EDM stroj po dobu 18 měsíců. Stroj spolehlivě udržuje tolerance ±0,003 mm na kalené oceli, čímž snižuje dobu broušení o 35 %. Tým pro vzdálenou podporu vyřešil problém s nastavením parametrů během 2 hodin. Důrazně doporučujeme tento stroj.

Emily Carterová
Zvýšení výroby v leteckém a kosmickém průmyslu

Jako dodavatel druhého stupně pro letecký a kosmický průmysl v Kanadě jsme potřebovali spolehlivé vrtání mikro-otvorů. Elektronický EDM stroj zvýšil naši výrobní kapacitu o 30 % a snížil náklady na elektrody o 25 %. Stabilita stroje je vynikající a školení bylo velmi důkladné.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Pokročilé adaptivní řízení výboje za účelem minimalizace opotřebení elektrod

Pokročilé adaptivní řízení výboje za účelem minimalizace opotřebení elektrod

Náš elektronický EDM stroj je vybaven inteligentním generátorem pulsů, který analyzuje podmínky mezi elektrodou a obrobkem 10 000krát za sekundu a dynamicky moduluje výbojovou energii za účelem potlačení obloukování a minimalizace tepelné degradace povrchu obrobku. Tato adaptivní zpětnovazební smyčka s vysokou frekvencí udržuje optimální jiskrovou mezeru a snižuje spotřebu elektrod až o 35 % při obrábění náročných materiálů, jako je karbid wolframu a kalené nástrojové oceli. V továrnách na výrobu forem s vysokým výstupem, kde výroba elektrod tvoří významnou část provozních nákladů, tato technologie přináší výraznou nákladovou efektivitu. Například vedoucí evropský výrobce forem pro automobilový průmysl snížil roční náklady na elektrody o 12 000 € a zároveň eliminovat manuální nastavování elektrod. Kromě toho systém automaticky detekuje neobvyklé podmínky promývání a v reálném čase upravuje intervaly pulsů, čímž zajišťuje rovnoměrnou povrchovou strukturu a vynikající rozměrovou konzistenci u složitých více dutinových forem.
Žulový základ a teplotní kompenzace pro nepřekonatelnou přesnost

Žulový základ a teplotní kompenzace pro nepřekonatelnou přesnost

Elektronický EDM stroj je postaven na silně vyztuženém, napěťově uvolněném základu z přírodního žuly, který poskytuje vynikající tlumení vibrací a konstrukční tuhost potřebnou pro dosažení tolerancí obrábění pod mikrometrem. Těžký litinový základ absorbuje vysokofrekvenční mechanické rázové vlny vznikající při agresivních hrubovacích průchozích operacích a tím zachovává konstrukční integritu po celou dobu dlouhodobé provozní životnosti. Spolu s optickými lineárními měřítky vysokého rozlišení a senzory pro reálnou kompenzaci teplotních vlivů stroj neustále neutralizuje kolísání okolní teploty, čímž udržuje přesnost polohování ±0,002 mm a opakovatelnost ±0,001 mm. Tato architektonická stabilita je klíčová pro výrobu složitých geometrií s hlubokými žebry, mikro-štěrbin a děr s vysokým poměrem délky ku průměru. Výrobní zařízení pro lékařská zařízení v USA hlásilo snížení počtu sekundárních dokončovacích operací o 50 % díky neochvějně geometrické stabilitě stroje během nepřetržitých vícesměnných výrobních cyklů.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP