Най-добрите производители на водоструйни машини | Точност и непрекъснатост на работа

Как производственият процес на нашите производители на водоструйни машини осигурява възпроизводима прецизност в глобален мащаб
Производственият процес на нашите водоструйни машини започва с инженерно проектиране за конкретно приложение, а не с монтаж. Когато клиент поиска оферта от производители на водоструйни машини, нашите инженери събират информация за типа материал, дебелината му, допустимите отклонения, часовете рязане на ден и местните електрически условия. Тези данни определят конфигурацията на усилвателя, рязачната глава, порталната конструкция, контролера и системата за подаване на абразив, така че машината да се адаптира към конкретната задача, а не да се продава по каталог. Стоманата, която постъпва за изработка на порталната конструкция, се подлага на термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения и след това се обработва на собствените ни петоси осови фрезерни центрове – които също произвеждаме ние, – което ни дава пълен контрол върху правилността на ъглите, равнинността и позиционирането на отворите. Всеки каркас се проверява с лазерен интерферометър, а осите X и Y трябва да осигуряват точност на позиционирането в рамките на 0,03 mm при разстояние 2000 mm, преди да продължи монтажът. Усилвателят се сглобява в чиста зона, изпитва се под налягане от 4600 bar в продължение на 30 минути и след това се използва в продължение на 2000 часа на изпитателен стенд, който циклира налягането и следи износването на уплътненията. Този протокол е причината нашите помпи обикновено работят повече от 8000 часа, преди да се наложи първата им основна ремонтна интервенция в клиентските фабрики.
Режещата глава е още една контролирана точка. Ние изработваме монтирането на отвора, смесителната камера и седлото на дюзата в една и съща настройка, за да запазим коаксиалното подравняване в рамките на 0,02 мм, което директно намалява конусността и удължава живота на разходните части. По време на окончателното тестване всяка водна струя реже сертифицирана пробна плоча от неръждаема стомана с дебелина 20 мм, алуминий с дебелина 30 мм и гранит с дебелина 20 мм. Записваме скоростта на рязане, конусността и шерохавостта на повърхността и изпращаме пробата заедно с машината, така че клиентът да може да провери производителността при пристигането ѝ. Този ниво на документация има значение за купувачите в Германия, Япония и Съединените щати, където се очаква проследимост. Нашата система за качество следва принципите на ISO 9001, а всяка машина има гаранция от 24 месеца за основните компоненти.
Глобалният опит от приложение оформя избора ни на дизайн. В Бразилия клиентите рязат въглеродна стомана с дебелина 25 мм за селскостопанска техника и имат нужда от висока скорост на абразивния поток, както и от управление на праха, затова доставяме по-големи бункери и запечатани корпуси. Във Виетнам и Тайланд обработчиците на камък рязат гранит и мрамор ежедневно и отделят предимство на ниската цена на абразива, затова настройваме тръбата за смесване и скоростта на подаване за икономичност. В Обединените арабски емирства производителите рязат неръждаема стомана и алуминий за архитектурни фасади и ценят бързи времена за пробиване и гъвкавост при разполагане на детайли. В Полша и Германия доставчиците за автомобилната индустрия изискват повторяемост с точност ±0,1 мм, затова акцентираме върху термичната стабилност и контрола на налягането в затворен цикъл. Тъй като произвеждаме и EDM машини, машини за фрезоване, токарни машини, машини за производство на тръби, линии за продължително рязане и линии за рязане на дължина, както и машини за обработка на дълбоки отвори, можем да подкрепяме клиенти, които искат пълна производствена линия от един-единствен доставчик. Това намалява риска от интеграция и сложността при резервните части.
Сервизът е част от производственото обещание. Ние поддържаме запаси от усилващи уплътнения, обратни клапи, отвори, тръби за смесване и абразивни шлангове за бързо изпращане в повече от 20 страни и региона. Дистанционната диагностика се осъществява чрез контролера, а нашите техници реагират в рамките на 4 часа по работни дни. Възможно е извършване на пускане в експлоатация на място и обучение на оператори, както и предоставяне на библиотеки с режещи параметри за често срещани материали, за да достигнат новите потребители до серийно производство колкото е възможно по-бързо. За производител, който преминава от плазмена или лазерна рязка към водна струя, тази поддръжка намалява кривата на учене и защитава инвестициите. При типично внедряване нов клиент постига стабилно производство в рамките на 10 работни дни и постига целевите допуски в първия месец. Нашата цел като производители на машини за рязане с водна струя е проста: да доставяме машини, които режат точно, работят надеждно и се окупяват чрез по-ниско количество брак, по-малко вторична обработка и по-високо време на работа.