Машина за рязане на тръби с водна струя | Прецизно студено рязане за авиационната и автомобилната промишленост

Режещата система с водна струя за тръби е станала ключов процес за производителите, които изискват геометрична свобода, запазване на материалната цялост и контрол върху разходите при производството на тръби. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. изследванията, разработката, производството и търговията са обединени под един покрив – структура, създадена през 2003 г. и усъвършенствана на повече от 20 износни пазара. Нашите режещи системи с водна струя за тръби се базират на тежка чугунена или заварена стоманена рамка, подложена на термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения и прецизно машинно обработена, за да намали вибрациите по време на рязане под високо налягане. Гредата и ротационните оси се сглобяват в температурно контролирана зона, след което се лазерно калибрират до обемна точност от ±0,05 мм в целия диапазон на движение. Интенсификаторната помпа, с номинално налягане от 380 до 420 MPa, използва конструкция с натрупване на налягане, която изглажда пулсирането и удължава живота на уплътненията над 1000 часа. Затворената система за подаване на абразив дозира гранат до 450 грама в минута, а режещата глава се накланя до 60 градуса за изпълнение на наклонени резове, конусни отвори и подготовка за заваряване. При обработката на тръби ротационната патронна глава зажима диаметри от 10 mm до 320 mm и има ъглов индекс от 0,01 градуса, което позволява пробиване на отвори, изрязване на пазове и формиране на профили по криви повърхности без необходимост от повторно позициониране. CNC контролерът импортира 3D STEP файлове, оптимизира разположението на множество детайли по дължината на тръбата и съхранява повече от 5000 технологични рецепти. Софтуерната симулация проверява възможни колизии и последователността на рязането преди първото проникване. В серийното производство рязането с водна струя за тръби избягва зоната, засегната от топлината, която се образува при лазерното или плазменото рязане, така че тръбите от неръждаема стомана и титан запазват корозионната си устойчивост и уморна якост. Един германски производител на изпускателни системи намалил необходимостта от последващо заравняване след рязане с 90 %, докато един френски доставчик за аерокосмическата индустрия постигнал добив от първия цикъл от 98,5 % при обработка на титанови хидравлични тръби. В нефтогазовата, автомобилната, архитектурната и медицинската индустрия процесът осигурява скорост на рязане от 1200 до 4500 mm в минута, в зависимост от дебелината на материала. Контролът на качеството включва хидростатично налягане, геометрична лазерна интерферометрия и 72-часово пробно рязане върху материала на клиента преди изпращане. Нашата глобална мрежа за обслужване осигурява инсталация, обучение на оператори и резервни части в повече от 20 страни.