Малък воден рязач за продан | Прецизно студено рязане, 30 000–50 000 PSI

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Малък воден струен резач за продан от доверен китайски производител от 2003 г.

Малък воден струен резач за продан от доверен китайски производител от 2003 г.

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. произвежда прецизни машини за обработка от 2003 г., а нашата малка водна рязачка за продан пренася тази двадесетгодишна инженерна култура в работилниците, които имат нужда от компактна мощност за студено рязане. Всяка малка водна рязачка за продан от нашия каталог използва високонапрежен усилвателен помпен агрегат с номинален напор от 30 000 до 50 000 psi, комбиниран с триосова или петосова абразивна рязачна глава, която поддържа точност в рамките на ±0,1 mm при неръждаема стомана с дебелина 20 mm. Тъй като процесът е абразивно рязане с водна струя, няма зона, засегната от топлината, няма затвърдяване и няма вторично шлифоване — което е важно за производителите на табели, които режат медни букви с дебелина 10 mm, за каменни студия, оформящи мраморни инкрустации с дебелина 30 mm, и за аерокосмически субдоставчици, които обработват титанови скоби с дебелина 6 mm. Четирикиловатовата помпа на нашия базов модел консумира около 12 kW общо електрическо захранване и реже въглеродна стомана с дебелина 8 mm със скорост 380 mm/min, така че малка работилница, работеща в два смени, може да завърши около 45 квадратни метра мека стомана с дебелина 10 mm на ден.
Получете оферта

Доказани резултати с малък воден струен рязач за продан проекти

Производител на знаци реже мед и алуминий с дебелина 10 мм без топлинно повреждане

Семейно търговско предприятие за производство на табели, разположено във Ванкувър, Канада, исторически е сблъсквало ограничаващи оперативни задръжки и високи непряко свързани разходи при изнасяне на сложни производствени договори, които изисквали прециозно профилиране по 10 mm архитектурни ламарини от меден сплав и тежки 8 mm алуминиеви листове; традиционните методи за термично лазерно рязане постоянно предизвиквали сериозна топлинна деформация, изгаряне по ръбовете и непривлекателно изменение на цвета на сплавта. За да пренесе напълно тези високомаржинални производствени задачи в собствените си цехове, студиото инвестира в нашата специализирана малка водна струя WEITAI за продан, оборудвана с ефективен 4 kW интенсификаторен насос с високо налягане и обширна рязачна маса с размери 1200 mm × 2400 mm. Използвайки напреднала технология за абразивно водно рязане с висока скорост, системата чисто разрязваше 10 mm цялостна медна сплав със скорост 210 mm/min и 8 mm алуминий със скорост 420 mm/min, като поддържаше строги размерни допуски в рамките на ±0,1 mm за сложни вътрешни радиуси с размер под 5 mm.

Stone Studio извършва рязане на инкрустации от мрамор и гранит с дебелина 30 мм без никакво люспене

Елитно ателие за производство на висококачествени работни повърхности и паметни плочи от камък, разположено в Верона, Италия, имало нужда от изключително прециозно и надеждно решение за рязане, способно да вгради сложни мраморни медальони с дебелина 30 мм директно в плътни гранитни плочи, без да причинява структурно люспене по ръбовете в полирани периметри. Чрез прилагане на напредналата ни водна струя WEITAI за продан, интегрирана с високоточна динамична режеща глава с 5 оси и прецизно дозиране на гранатен абразив с фракция 80 mesh, ателието успешно обработило дебели мраморни плочи с дебелина 30 мм при скорост 95 mm/min и гранитни плочи с дебелина 20 mm при скорост 110 mm/min, като общият наклон по ръба бил стриктно поддържан под 0,05 mm. Сложният интегриран софтуер за CAD/CAM оптимизирал използването на суровите плочи, намалил отпадъците от 18 % до изключително ниския показател от 7 % и спестил приблизително 220 квадратни метра премиален естествен камък годишно.

Аерокосмически подизпълнител изрязва титанови скоби с висока точност и толеранс от 6 мм

Установен аерокосмически производител на компоненти, базиран близо до Мюнхен, Германия, срещна сериозни предизвикателства в контрола на качеството при изрязването на титанови конструкционни скоби с висока якост и дебелина 6 мм; традиционните методи за механично фрезоване пораждаха излишно остатъчно топлинно и механично напрежение, което често предизвикваше микропукнатини в структурата по време на последваща обработка. За да се осигури метод за рязане с непревзета прецизност, предприятието закупи нашия напреднал воден струен рязач WEITAI за продан, задвижван от мощна интенсификаторна помпа с налягане 50 000 psi и оснастен с реалновременна 5-осева артикулация. При стабилна скорост на рязане от 130 mm/min машината запази строги толеранси за позициониране в рамките на ±0,08 mm по сложни мулти-дупки шаблони и осигури безупречна крайна повърхност, която елиминира необходимостта от вторични термични процедури за разтоварване.

Свързани продукти

Изборът на малък воден струен рязач за продан всъщност е решение, свързано с процесната надеждност, заеманото подово пространство и възвръщаемостта на инвестициите, затова е полезно да се разбере как са изградени тези машини и защо „Чуан Юан“ ги доставя от Цзянсу от 2003 г. Нашата фабрика обединява изследванията, производството и търговията под един покрив, което означава, че интенсификаторът, рязачната глава, системата за подаване на абразив и CNC контролерът се съчетават и тестват заедно преди изпращането им. Производството започва със стоманени заварки, освободени от напрежение, които се обработват на собствените ни машини за дълбоко дупчене и на машинни центрове, след което се изравняват ръчно или с висока прецизност, за да се запази квадратността на порталната конструкция в рамките на 0,02 мм на метър. Интенсификаторната помпа се сглобява с укрепени бутала и сапфирени отвори, след което се изпитва при налягане от 50 000 psi в продължение на осем часа по време на заводското приемно изпитване, като се следи спадът на налягането и температурата на уплътненията. След това всеки малък воден струен рязач за продан изрязва сертифициран пробен екземпляр: неръждаема стомана с дебелина 20 мм, мрамор с дебелина 30 мм и титан с дебелина 6 мм; резултатите се записват в сериен отчет, който се изпраща заедно с машината.
Режеща физика за купувачите. Режещият метод с абразивен воден струйен поток премахва материала чрез ерозия, а не чрез топене, така че обработваната част остава при температура под 80 градуса по Целзий и запазва първоначалната си твърдост. При въглеродна стомана с дебелина 8 mm един 4 kW агрегат с миксираща тръбичка с диаметър 0,8 mm реже с около 380 mm/мин; при неръждаема стомана с дебелина 20 mm – около 95 mm/мин; при мрамор с дебелина 30 mm – също около 95 mm/мин. Средното потребление на гранат е между 250 и 350 грама в минута, а годишната разходна стойност за абразив при едносмяна работно време обикновено е от 4 000 до 6 000 щатски долара, което нашите инженери помагат на клиентите да моделират преди покупката. Потреблението на електроенергия се поддържа в интервала от 12 kW до 22 kW, така че машината може да бъде свързана към стандартна промишлена електрическа мрежа без нужда от трансформаторна модернизация в много страни.
Глобалното използване оформя нашето проектиране. Клиенти в повече от 20 страни използват нашия малък воден струен резач за продан при много различни условия: канадски цех, който реже медни табелки през зимата; италиански студио за обработка на камък, което работи с полирани мраморни инкрустации; германски подизпълнител, който реже титанови скоби; австралийска работилница, която реже алуминиеви панели за ремаркета с дебелина 12 мм; и бразилски производител, който произвежда стоманени уплътнителни пръстени с дебелина 10 мм. Всяка област е поискала специфични подобрения: затоплени електрически шкафове за студени климатични зони, системи за отстраняване на прах и мъгла за работа с камък и допълнителна корозионна защита за влажни крайбрежни райони. Внедрихме всички три подобрения като стандартни или опционални функции, поради което същата платформа обслужва пазарите на архитектурни метални изделия, каменни работилници за работни повърхности, автомобилни окачения, уплътнителни пръстени и образователни институции.
Услугите са мястото, където се спечелват дългосрочните взаимоотношения. Всеки малък воден струен рязач, предлаган за продан, се доставя с документация за съответствие със CE, 24-месечен гаранционен период за интенсификатора, ръководства за експлоатация и поддръжка на английски език и достъп до дистанционна диагностика чрез CNC контролера. Запасите от износващи се части – като смесителни тръби, дюзи, отвори и уплътнения за високо налягане – се съхраняват в регионални складове, за да се намали времето за доставка. Обучението включва двудневна дистанционна сесия и пожизнена техническа поддръжка по имейл или видеообаждане. С повече от два десетилетия производствен опит нашата цел е проста: да предоставим компактна машина, която реже точно още от първия ден и запазва точността си след пет години ежедневно производство, като помага на клиентите ни да разширяват местния си пазар с увереност.

Често задавани въпроси

Какви материали може да реже малък воден струен резач за продан?

Той реже почти всеки материал с дебелина до 50 мм, включително неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, латун, мед, титан, мрамор, гранит, стъкло, керамика, композити и гума. Студеното абразивно рязане избягва зони, засегнати от топлина, така че закалените сплави и полираният камък запазват своите свойства. Типичните скорости са 380 мм/мин при 8 мм въглеродна стомана и 95 мм/мин при 20 мм неръждаема стомана.
Стандартният модел изисква около 3 м x 2 м пространство на пода, включително помпата, масата и контролния шкаф. Потреблението на електроенергия е от 12 kW до 22 kW при 380 V трифазно, 50 или 60 Hz. Препоръчва се чист източник на вода и площ за съхранение на абразиви 1,5 м x 1,5 м. Не е необходима специална основа освен равен бетонен под.
Стандартните конфигурации се изпращат за 30 до 45 дни след депозита, а персонализираните маси или 5-осевите глави отнемат 60 до 75 дни. Всяка машина е покрита от гаранция за 24 месеца за усилвателния блок, 12 месеца за електрическите компоненти и пожизнена техническа поддръжка. Документацията за съответствие със стандарта CE и ръководствата на английски език се включват в комплекта за всеки малък воден струен рязач за продан.
Ежедневното поддържане отнема около 20 минути: проверка на подаването на абразив, инспекция на смесителната тръба и потвърждение на качеството на водата. Смесителните тръби служат от 40 до 80 часа; отворите — от 80 до 150 часа. Разходите за гранат са приблизително 4000 до 6000 щатски долара годишно за производствено предприятие с една смяна, а средното потребление на електроенергия е 15 kW, което осигурява предсказуем общ експлоатационен разход.

Свързани статии

Как да се намалят драскотините по повърхността на тръбите по време на непрекъснатия процес на формоване в тръбопрофилна машина

29

Jun

Как да се намалят драскотините по повърхността на тръбите по време на непрекъснатия процес на формоване в тръбопрофилна машина

Икономическата реалност на повърхностните несъвършенства Във високорисковия свят на производството на тръби в тръбопрофилни машини една драскотина по повърхността е далеч повече от малко козметично увреждане. Тя служи като червен флаг, сочещ по-дълбоки нестабилности в процеса, които компрометират структурната ...
Виж повече
Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

14

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...
Виж повече
Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

03

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...
Виж повече
Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

03

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Даниел Уитфийлд
Режете медни табелки без термично оцветяване

Закупихме малък водоструен рязач за продан, за да спрем изнасянето на производството на медни букви. Той реже мед с дебелина 10 мм със скорост 210 мм/мин, като осигурява чисти ръбове и без промяна на цвета, и поддържа точност ±0,1 мм при малки радиуси. Производството нараства от 60 на 145 панела месечно, а спестяванията достигат 3100 щ.д. в месец. Възвръщането на инвестициите стана след 13 месеца, а техническата поддръжка отговаряше на всички въпроси в рамките на един ден.

Марко Белини
Точни каменни инкрустации с минимални отпадъци

Нашият малък водоструен рязач за продан реже мрамор с дебелина 30 мм и гранит с дебелина 20 мм без люспене по полирани ръбове. Наклонът остава под 0,05 мм, а софтуерът за разположение намали отпадъците от плочи от 18 % до 7 %. Капацитетът за изработка на инкрустации нарасна с 70 %, а през първата година спечелихме три договора за фоайета на хотели. Обучението отне само четири дни.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Двадесет години прецизно производство на машинни инструменти стоят зад всяка единица

Двадесет години прецизно производство на машинни инструменти стоят зад всяка единица

Работеща в съответствие с изискванията за строго производствено съвършенство от основаването си през 2003 г., Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е еволюирала в водещо предприятие в отрасъла, което безупречно интегрира напреднали научноизследователски и развойни дейности, вертикално производство и глобални продажби на прецизни машини за обработка. Тази двадесетгодишна инженерна традиция служи като структурна основа за всеки малък воден струен рязач WEITAI, който изнасяме. За разлика от търговските компании, които просто препродават машинни рамки, поръчани отвън, ние осъществяваме пълен вертикален контрол чрез собствена механична обработка на тежки конструктивни заваръчни възли на дълбоки отвори и големи машинни центрове, сглобяване на високонапрежени усилвателни помпи и директно монтиране на сложни CNC контролни шкафове в нашето напреднало производствено предприятие в Цзянсу. За да гарантираме непоклатима прецизност, всеки портал се подлага на пълно отстраняване на остатъчните напрежения и прецизно шлифоване, за да се осигури квадратност в рамките на 0,02 мм на метър.
Студената абразивна рязка запазва свойствата на материала и разходите за довършителна обработка

Студената абразивна рязка запазва свойствата на материала и разходите за довършителна обработка

Малкият воден струен рязач WEITAI, който произвеждаме и предлагаме за продан, използва напреднала технология за рязане с абразивна водна струя – специализиран процес на студено ерозиране, който напълно предотвратява топене, деформация на структурата или термично разграждане на обработваната детайл. Тъй като температурата на обработваната детайл постоянно остава значително под 80 °C по време на целия цикъл на рязане, 6 mm титан за аерокосмическа употреба запазва своята жизненоважна зърнеста структура, 10 mm архитектурна мед запазва равномерната си метална повърхност, а 30 mm полираният естествен мрамор запазва безупречния си блясък без микротрещини. Следователно промишлените оператори напълно избягват скъпите след-обработки като термично отжигане, интензивно механично шлифоване и зачистване на ръбовете, което намалява разходите за вторична финиш-обработка с 20 до 35 % в сравнение с традиционните лазерни или плазмени системи, работещи върху термочувствителни материали. Задвижва се от реактивна 4 kW интенсификаторна помпа, която осигурява нарезно налягане от 30 000 до 50 000 psi.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе