Машини за рязане с водна струя Flowcut: Прецизно студено рязане на метал и камък

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за водна струя Flowcut, подкрепени от два десетилетия опит в областта на прецизните машини за обработка

Решения за водна струя Flowcut, подкрепени от два десетилетия опит в областта на прецизните машини за обработка

Системите за водна струя Flowcut са проектирани за производители, които изискват чиста и студена рязане с висока точност при работа с изискани материали. За разлика от термичното рязане, технологията за водна струя Flowcut използва високонапрежена струя вода, която по желание може да съдържа абразив, за да реже стомана, неръждаема стомана, алуминий, титан, камък, стъкло и композитни материали без зони, засегнати от топлината – което означава, че няма деформации, няма повърхностен слой от претопен материал и в повечето случаи не е необходима вторична финиш обработка. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основана през 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, ние обединяваме изследванията, разработката, производството и продажбите на прецизни машини за обработка под един покрив. Платформите ни за водна струя Flowcut осигуряват допуски при рязане в рамките на ±0,1 мм при мека стомана с дебелина 20 мм и скорост на движение до 6000 мм/мин при тънки листове, което дава измерима повишена продуктивност за цеховете за фабрикация в сравнение с конвенционалните плазмени или лазерни методи.
Получете оферта

Резултати от водна струя с реално приложение от глобални партньори в областта на фабрикацията

Рязане на кухненско оборудване от неръждаема стомана без топлинно повреждане

Известен европейски производител на оборудване за търговски кухни срещна сериозни оперативни задръжки при производството на 2000 комплекта панели от неръждаема стомана марка 304 на месец, с дебелина от 1,5 мм до 6 мм. Традиционната им технология за термично лазерно рязане предизвикваше леко окисляване по ръбовете и микрочупки, което налагаше трудоемка стъпка с химическо киселинно почистване, увеличавайки общите производствени разходи и удължавайки сроковете за доставка. За да намери по-добра производствена алтернатива, компанията инсталира специализиран воден струен рязач WEITAI Flowcut с абразивно рязащо сопло с диаметър 0,8 мм и напреднала двутанкова система за филтриране на вода, адаптирана към местната твърдост на водата. След интензивна двуседмична програма за обучение на операторите техниците постигнаха впечатляващи скорости на рязане – 3400 мм/мин при панели с дебелина 2 мм и 1100 мм/мин при листове с дебелина 6 мм. Окисляването по ръбовете беше напълно елиминирано, а втората стъпка с киселинна обработка беше премахната завинаги.

Компоненти от прецизен титан за доставчици на аерокосмическа промишленост

Специализиран северноамерикански подизпълнител на аерокосмически компоненти имал нужда от високоточна машинна обработка на титанови сплавени плочи с дебелина 6 мм до сложни конструктивни скоби, като се изисквали строги позиционни допуски в рамките на ±0,15 мм и напълно липса на микропукнатини по реза. Предишните опити с термично рязане предизвикали нежелани металургични фазови промени и високи проценти откази при инспекцията. За решаване на този проблем доставихме персонализиран воден струен рязач (flowcut waterjet) със затворена система за подаване на абразив и високоточна гредова платформа с каруца, задвижвана чрез топка-винт. Строго контролирани тестови проби успешно издържаха комплексни оценки чрез пенетрантно боядисване и твърдост, потвърждавайки напълно липсата на зони, засегнати от топлината. Дневната производствена мощност се увеличи от 120 скоби на смяна до 340, докато процентът на откази в цеха спадна от 6,5 % до под 1 %. Поставящият производител от първо ниво последва това, като насочи всички критични производствени процеси за титан и Inconel към водния струен рязач (flowcut waterjet).

Режещи машини за камък и стъкло с голям формат, предлагани на търговци от високата класа

Луксозен подизпълнител за архитектурни интериори, базиран в Близкия изток, специализиран в обработка на премиален мрамор с дебелина 20 мм, закалено стъкло с дебелина 12 мм и инженерни каменни плочи с дебелина 30 мм за елитни хотелиерски проекти; често изпълнява сложни криволинейни геометрични шарки с дължина над три метра. Тежки чупове по ръбовете и разрушаване на материала при използването на остаряло оборудване причиняваха непоносима загуба от 10 процента от скъпите импортирани плочи. Внедрената водна струя WEITAI Flowcut включваше високомощен усилвателен помпен агрегат с налягане 420 MPa и манипулираща многосоставна рязачна глава, проектирана така, че да осигурява еднаква ширина на реза по цялата дължина на сложните криви. Суровинните загуби спаднаха рязко — от 10 процента до 1,5 процента, докато интелигентното софтуерно подреждане (nesting) максимизираше използването на листовете във всички производствени серии. Прецизните криволинейни стъклени панели успешно отговаряха на строгите архитектурни изисквания за фасади, без нужда от допълнителна полировка след рязане.

Свързани продукти

Системите за водна струя Flowcut представляват съчетание от хидравлично инженерство, управление на движението и софтуерна интелигентност, а компанията Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. усъвършенства това съчетание от 2003 г. Нашата фабрика в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, обединява изследователска и развойна дейност, производство и търговия с прецизни машини за обработка на метали, а всяка система за водна струя Flowcut минава през стадии на сборка и верификация преди изпращане. Производството започва с конструктивния каркас, където стоманени заварки с плътни ребра се подлагат на термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения и след това се обработват на собствените ни машини за фрезоване и точна обработка, за да се гарантира равност в рамките на 0,05 мм на метър. Гредата и водещите релси се монтират в сборъчен цех с контролирана температура, а лазерна интерферометрия проверява точността на позиционирането по всяка ос, преди да бъдат инсталирани усилващата помпа, аккумулаторът и тръбопроводите за високо налягане. След това всяка система за водна струя Flowcut преминава към тестов стенд с реална вода, където работи при налягане от 3800 до 6200 бара поне 8 часа; инженерите записват стабилността на налягането в помпата, подравняването на дюзата, последователността на абразивния поток и скоростта на рязане върху стандартизирани пробни заготовки. За опаковане се пускат само машини, които поддържат толеранс на реза от ±0,1 мм и успешно изпълняват еднопасов рязане на неръждаема стомана с дебелина 100 мм. Контролните процеси се основават на данни от повече от 20 износни пазари, където различните климатични условия, качеството на водата и навиците на операторите разкриват реалните изисквания за надеждност. Например клиентите във влажните крайбрежни райони получават подобрени електрически кабини и корабни фиксатори, докато инсталациите във вътрешните райони с твърда вода включват двустепенна мека вода като стандарт. Нашата система за водна струя Flowcut използва усилваща конструкция с керамичен бутален и хидравлична верига, която ограничава повишаването на температурата на маслото, удължавайки живота на уплътненията и осигурявайки постоянна скорост на рязане дори при продължителни автоматизирани смени. Доставката на абразив се регулира чрез затворен резервоар и клапан за дозиране, така че консумацията на гранат остава предсказуема; при типична обработка на стомана с дебелина 20 мм измерената употреба на абразив е от 320 до 380 грама на метър рязане. Управляващата система може да съхранява до 10 000 програми за частично компонентно разположение (nesting), поддържа импорт на DXF файлове и автоматично подреждане на траекториите, както и позволява на операторите да компенсират конусността и закъснението на струята без допълнителен CAM софтуер. Глобалните приложни данни показват колко универсална е тази платформа: в Германия машините Flowcut за водна струя завършват алуминиеви плочи с дебелина 30 мм за батерийни подложки на електромобили; във Виетнам те режат неръждаеми фланци с дебелина 25 мм за химически заводи; в Съединените щати специализирани работилници ги използват за рязане на износостойка стомана AR500 с дебелина 6 мм за селскостопанска техника; а в ОАЕ те оформят гранит с дебелина 40 мм за архитектурни фасади. В тези пазари клиентите съобщават средно подобряване на използването на материала с 12 % до 18 % след внедряване на автоматизирано компонентно разположение, а 24-часовите необслужвани цикли са обичайни, тъй като системата за водна струя Flowcut не изисква топлинен вход и не създава риск от пожар – важен фактор за работилниците, които обработват пластмаси, пяна и композитни ламинати. Поддръжката е проектирана от самото начало: кривошипните и буталните съединения са достъпни чрез странични панели, високоналягащите уплътнения могат да се заменят за по-малко от 30 минути, а комплектите с консумативи се изпращат от регионални складове, за да се намали простоите. Обучителните материали се предлагат на английски, испански, руски и арабски език, а дистанционната поддръжка позволява на нашите инженери да преглеждат регистрите на машината и да насочват местните техници стъпка по стъпка. За производителите, които сравняват различни технологии за рязане, системата за водна струя Flowcut предлага рядко съчетание от независимост от материала, качество на студено рязане и надеждна производителност, което я прави практична инвестиция за работилниците, които обработват множество материали на един и същи площад и не могат да си позволят топлинна деформация или вторични операции. Чрез синхронизиране на хидравличната мощност, прецизното движение и потребителски приятелския софтуер ние помагаме на клиентите си да превръщат сурови метални плочи, камък и композити в готови компоненти с по-малко отпадъци, по-бързи цикли и предсказуеми експлоатационни разходи.

Често задавани въпроси

Какви материали може да реже водната струя Flowcut и какъв е реалистичният диапазон на дебелина?

Водната струя Flowcut може да реже почти всеки материал, който издържа на налягането на водата, включително мека стомана, неръждаема стомана, алуминий, титан, мед, латун, камък, стъкло, керамика, композити и гума. С помощта на абразивен агент стандартната машина може да реже неръждаема стомана с дебелина до 100 mm или алуминий с дебелина до 120 mm при единичен проход; по-меки материали като пяна или уплътнителни листове се режат без абразив. Качеството на ръба остава чисто, тъй като няма зона, засегната от топлина, поради което често не е необходима вторична обработка.
Рутинното поддържане се фокусира върху уплътненията под високо налягане, плунжерите, дюзите, компонентите за дозиране на абразив и филтрацията на водата. При нормална работа в три смени уплътненията под високо налягане обикновено издържат от 600 до 900 часа, а дюзите – от 80 до 120 часа; хидравличното масло се сменя на всеки 2000 часа. Ежедневните проверки отнемат около 15 минути. Доставяме комплектове с консумативни материали и осигуряваме дистанционно ръководство, така че техниците ви могат да извършват повечето замени за по-малко от час, което поддържа нивото на непланувани простои на ниско равнище.
Да. Тъй като процесът не произвежда топлина, искри или изпарения, водните струи Flowcut са отлично подходящи за автоматизирана работа без оператор. Типична конфигурация включва автоматично подаване на абразив, аларми за ниско ниво на вода и програма за разположение на детайлите (nesting), която обработва цял лист без човешко вмешателство. Много клиенти планират рязане през нощта на стоманени и неръждаеми части с дебелина 20 мм, а готовите комплекти се изваждат на следващата сутрин – по този начин ефективно се добавя втора, а понякога и трета смяна, без да се наема допълнителен персонал.
При стомана с дебелина 20 мм водната струя Flowcut осигурява позиционна точност от ±0,1 мм, докато лазерът има затруднения при материали над 12 мм, особено при отразяващи или дебели заготовки, а плазменото рязане оставя термично засегнат ръб, който изисква последваща обработка. Водната струя Flowcut създава матово гладък рез при неръждаема стомана, титан и композитни материали, а конусността може да се минимизира чрез контрол на скоростта на рязане – по този начин се постига висока точност, която отговаря на изискванията на аерокосмическата и медицинската индустрия.

Свързани статии

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

03

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...
Виж повече
Защо машината за рязане с водна струя с „студено“ рязане избягва дефектите от топлинна деформация на материала

03

Sep

Защо машината за рязане с водна струя с „студено“ рязане избягва дефектите от топлинна деформация на материала

Науката за студеното рязане: как машината за рязане с водна струя елиминира топлинното напрежение Кинетична енергия срещу топлинна енергия: защо рязането с водна струя генерира пренебрежимо количество топлина Машината за рязане с водна струя ерозира материала чрез високоскоростен удар — не чрез стопяване...
Виж повече
Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

03

Sep

Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

Полеви наблюдения върху работата на автоматизирани линии за рязане. Управлението на тежки металообработващи линии и автоматизирани мрежи за преобразуване на руло в модерни индустриални обекти разкрива постоянна оперативна реалност: готовността за диагностика определя общата...
Виж повече
Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

20

Sep

Какви функции за самостоятелна диагностика на неизправности съдържа съвременната система за продължително рязане?

Инженерни диагностични протоколи при високоскоростно преобразуване на руло. Експлоатацията на тежки промишлени обекти за преобразуване на метали и непрекъснати производствени линии за обработка на руло поражда уникални инженерни предизвикателства, които изискват абсолютна прецизност. Ръководителите на производствените площадки...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Марек Ковалски
Flowcut водна струя рязко намали разходите ни за преобработка

Управляем цех за изработка, който обслужва производители на оборудване за преработка на храни; старият ни термичен резач постоянно ни принуждаваше да шлифоваме и полираме ръбовете. След инсталирането на водната струя Flowcut качеството на реза се подобри толкова много, че полирването беше елиминирано за повечето детайли. Скоростта на рязане при неръждаема стомана с дебелина 3 мм достигна 3200 мм/мин, а месечният процент от бракувани изделия спадна от 5,2 % до 0,9 %. Обучението беше практически ориентирано, а резервните части пристигнаха за дни. Върна се по-бързо, отколкото очаквахме.

Ахмед Ал-Фарси
Надеждна производителност на водната струя Flowcut в горещ и прашен работилнически цех

Средата ни е тежка за машините – прах и летни температури до 40 градуса, а въпреки това водната струя Flowcut работи по два смени дневно в продължение на две години без сериозни повреди. Ние рязаме неръждаеми фланци с дебелина 25 мм и гранит с дебелина 40 мм за строителни клиенти. Софтуерът за разположение на детайлите повиши използването на материала с около 14 %, а процесът на рязане при ниска температура ни позволява да рязаме пластмаси и композити на същата маса. Поддръжката отговаряше в същия ден при всички наши въпроси.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Технология за студено рязане, която елиминира зоните, засегнати от топлината, и вторичната финишировка

Технология за студено рязане, която елиминира зоните, засегнати от топлината, и вторичната финишировка

Определящото техническо превъзходство на водните струйни центрове WEITAI flowcut се корени в напредналата им система за студено рязане, която черпи огромна енергия за ерозия на материала от ултрависоконапрежена водна струя, смесена с прецизен гранатов абразив, а не от термично горене. Тъй като обработваната детайл не получава никаква топлинна енергия по линията на рязане, околната структура на основния материал никога не се стопява, не претърпява металургично окисляване, микропукнатини или затвърдяване, което избягва цели категории трудозатратни последващи операции. Например специализиран германски доставчик, производител на тежки алуминиеви плочи за батерийни подложки на електромобили, преди това се справяше с тежки отпадъци, топлинна деформация и меки повторно образувани слоеве, причинени от лазерното рязане и изискващи обширно вторично фрезоване преди сглобяване. Преходът към нашата водна струя flowcut позволи компонентите да излизат направо от работната маса с идеално прави ъгли.
Инженерно проектирана стабилност на налягането и икономичност на консумативите за по-ниска цена на рязане

Инженерно проектирана стабилност на налягането и икономичност на консумативите за по-ниска цена на рязане

Постигането на дългосрочна производствена рентабилност изисква строг контрол върху оперативните разходи, а водната струя WEITAI flowcut е прецизно проектирана така, че да минимизира разходите за рязане на отделна част чрез превъзходна хидравлична стабилност и интелигентно управление на консумативите. В сърцевината на системата се намира тежкотоварен усилвателен помпен агрегат с напреднали керамични бутала и оптимизиран хидравличен кръг, предназначен да потиска върховете на температурата на маслото и да гарантира постоянни изходни налягания между 3800 и 6200 бара дори при изискващи работни режими с повече от една смяна. Тази неотклонима стабилност на налягането осигурява постоянни скорости на рязане, предвидими продължителности на циклите и минимална необходимост от интуитивни преценки от страна на оператора. Телеметрични данни, събрани на терен в повече от 20 глобални пазара за износ, показват, че консумацията на гранатен абразив при стандартни листове от мека стомана с дебелина 20 мм остава строго регулирана между 320 и 380 грама на метър чрез клапи за дозиране с обратна връзка.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе