Використаний EDM-пробойник для отворів: на 80 % швидше свердлильне пробивання стартових отворів [відновлений]

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Надійні б/у рішення для електроерозійного пробивання отворів для точного свердлення стартових отворів

Надійні б/у рішення для електроерозійного пробивання отворів для точного свердлення стартових отворів

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснована у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, постачає вживані електроерозійні пристрої для пробивання отворів у форми, авіакосмічні майстерні та інструментальні цехи більш ніж у 20 країнах-експортерів. Вживаний електроерозійний пристрій для пробивання отворів із нашого складу забезпечує ту саму основну функцію, що й новий агрегат: швидке й точне пробивання стартових отворів у загартованій сталі, карбіді та екзотичних сплавах перед операціями дротової електроерозії або електроерозійного формування. На практиці виробники форм, які пробивають стартові отвори діаметром 1,0 мм крізь 300 мм загартованої сталі H13 твердістю 50 HRC, повідомляють про тривалість циклу 6–12 хвилин на один отвір за умови правильного підбору параметрів, промивання та напрямних для електродів — порівняно з 40–90 хвилинами на ручному свердлильному верстаті або звичайному електроерозійному верстаті з рухомим електродом. Наші вживані електроерозійні пристрої для пробивання отворів зазвичай зберігають 70–85 % первинної точності після відновлення, забезпечуючи позиційну точність ±0,02 мм та прямування отвору в межах 0,05 мм на довжині ходу 200 мм.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Зменшення часу створення початкових отворів на 80 відсотків у тайській майстерні з виготовлення прес-форм

Компанія з ремонту прес-форм у Бангкоку, яка обслуговує матриці для автомобільних бамперів і панелей приладів, стикалася з проблемами через ручний свердлильний верстат, що витрачав 40–45 хвилин на створення одного початкового отвору у загартованій сталі H13 твердістю 50 HRC, що призводило до заторів у процесі технобслуговування матриць. Вони придбали один із наших б/в електроерозійних пробоївників отворів — відремонтовану установку з ходом осі Z 300 мм і діапазоном електродів від 0,5 до 3,0 мм. Наші інженери надали набір параметрів для латунних трубчастих електродів із високотисковою промивкою й рекомендували використовувати електрод діаметром 1,0 мм при піковому струмі 10 А. Тепер майстерня свердлить кожен отвір за 8–10 хвилин — скорочення часу на 80 відсотків — і виконує 25 отворів за зміну замість 6. Машина працювала 1800 годин протягом 14 місяців, і єдиним обслуговуванням була заміна направляючих. Клієнт повідомляє про покращення дотримання термінів поставки та отримав два нові контракти на технічне обслуговування автомобільних матриць.

Досягнення повторюваності 0,03 мм при обробці ковальських матриць у Польщі

Майстерня інструментів у Познані, Польща, яка виготовляє штампи для кування сільськогосподарської техніки, потребувала просвердлити глибокі стартові отвори відповідно до сталевих вставок марки 1.2344 з повторюваністю розташування отворів 0,03 мм між усіма 12 однаковими порожнинами. Новий імпортний верстат перевищував бюджет, тому замість нього було обрано наш вживаний електроерозійний верстат для свердлення отворів, який повністю відновили: встановили новий сервоконтролер та відкалібрували обертальний шпіндель. Після монтажу наша команда допомогла налаштувати мідно-вольфрамовий електрод і за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM) підтвердила відхилення положення отворів у межах 0,025 мм по всіх 12 порожнинах. Середній час циклу становив 11 хвилин на кожен отвір глибиною 250 мм, а витрата електродів зменшилася на 30 % порівняно з попереднім методом електроерозійного оброблення з використанням рухомого електрода (ram EDM). Витрати на аутсорсинг скоротилися на 22 000 євро щорічно, а всі роботи зі створення стартових отворів тепер виконуються власними силами.

Подовження терміну служби електродів для виробництва медичних компонентів у Південній Кореї

Виробник медичних інструментів поблизу Сеула свердлить стартові отвори діаметром 0,8 мм у нержавіючій сталі марки 316L та титані для компонентів хірургічних шаблонів. Їхній попередній електроерозійний пробійник часто пошкоджував електроди й мав погане промивання, що призводило до 15 відсотків браку. Вони придбали наш вживаний електроерозійний пробійник, який ми модернізували за рахунок прецизійного керамічного напрямника та генератора імпульсів високої частоти. Наші рекомендовані параметри зменшили піковий струм і збільшили час паузи між імпульсами, скоротивши пошкодження електродів на 90 відсотків і брак — до 2 відсотків. Продуктивність зросла з 200 до 340 отворів за восьмигодинну зміну, а загальний час роботи машини становить 2400 годин без жодної серйозної несправності компонентів. Зараз клієнт використовує цей агрегат як основне рішення для створення стартових отворів на трьох виробничих лініях.

Пов’язані товари

Використаний електроерозійний пробойник отворів займає специфічне й життєво важливе місце в ланцюзі точного оброблення. На відміну від дротової електроерозії, яка вимагає наявності попередньо пробитого стартового отвору, пробойник отворів використовує обертовий порожнистий електрод — зазвичай латунний або мідний — і високотискове діелектричне промивання для ерозійного пробивання малих отворів у будь-яких електропровідних матеріалах, незалежно від їх твердості. Це робить його незамінним для виробників форм, штампів, аерокосмічних компонентів та медичних інструментів, які потребують стартових отворів для дротової електроерозії, каналів охолодження в литтєвих формах для пластмас або випускних отворів у лопатках турбін. Наша компанія, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснована в 2003 році, побудувала процес відновлення навколо трьох основ: інспекції, відновлення та верифікації. Кожен використаний електроерозійний пробойник отворів, що надходить до нашого підприємства, спочатку розбирається й очищається. Генератор імпульсів перевіряється на стабільність вихідного струму в усьому діапазоні — зазвичай від 5 до 60 А. Сервоголовка й кулькова гвинтова пара вимірюються на люфт; будь-яке відхилення понад 0,01 мм усувається або компонент замінюється. Діелектричний насос, резервуар і фільтраційна система проходять тиск-тестування, а обертовий шпиндель — перевірку биття, при цьому цільове значення становить 0,005 мм або краще. Зношені напрямні, ущільнення, кільця O-типу, контактори та реле замінюються за стандартною процедурою. Після збирання кожна машина проходить живе тестове свердлення в загартованій сталі, щоб підтвердити точність положення входу отвору, його прямолінійність та якість поверхні. Після цього ми складаємо тестовий звіт і таблицю рекомендованих параметрів для поширених матеріалів: H13, D2, 1.2344, 316L, титану та карбіду. Наш досвід експорту охоплює понад 20 країн, а відгуки з цих ринків сформували наші стандарти якості. Наприклад, клієнти з Німеччини часто вимагають документально підтверджених тестових звітів і документації, пов’язаної з CE; наш процес відновлення включає такі записи. Клієнти з Південно-Східної Азії надають перевагу швидкій інсталяції та навчанню; ми надаємо англомовні інструкції, електричні схеми та підтримку через відеозв’язок. Клієнти з Близького Сходу та Південної Америки часто працюють у середовищі з високою температурою, тому ми перевіряємо ефективність системи охолодження й рекомендуємо відповідні діелектричні рідини. Застосування використаних електроерозійних пробойників отворів включає стартові отвори для дротової електроерозії в штампах і поковках, канали охолодження в литтєвих формах для пластмас, отвори в форсунках паливних систем, охолоджувальні отвори в лопатках турбін та мілкі отвори в медичних інструментах. У типовій формувальній майстерні пробойник отворів може пробивати від 400 до 900 отворів на місяць, використовуючи електроди діаметром від 0,3 до 6,0 мм. Важлива здатність до глибокого свердлення: багато використаних машин, які ми відновлюємо, здатні досягати співвідношення глибини до діаметра 100:1 і більше за умови правильного керування електродом і ефективного промивання. Економічна вигода від придбання використаних машин очевидна: відновлений електроерозійний пробойник отворів коштує на 40–60 % менше, ніж аналогічна нова машина, але забезпечує необхідну точність і продуктивність для більшості завдань із пробивання стартових отворів. Термін поставки зазвичай становить чотири–шість тижнів порівняно з трьома–п’ятьма місяцями для багатьох нових імпортних машин. Така швидкість дозволяє майстерні приймати термінові замовлення на ремонт штампів без затримок. Наша компанія інтегрує дослідження, розробку, виробництво та продажі, тож ми також постачаємо запасні частини й споживні матеріали — електроди, напрямні та фільтри для діелектричних рідин — що гарантує тривалу безперебійну роботу. У майбутньому попит на електроерозійне пробивання малих отворів залишатиметься високим, оскільки тверді матеріали й складні геометрії продовжують ставити під сумнів можливості традиційного свердлення. Дротова електроерозія, лазерне свердлення та пробойники отворів мають свої сфери застосування, але саме пробойник залишається найекономічнішим методом для глибоких малих стартових отворів у загартованих і важкооброблюваних металах. Обираючи правильно відновлений використаний електроерозійний пробойник отворів у досвідченої компанії, покупець отримує негайну робочу здатність, зменшує капіталовкладення та практичний перехід до майбутньої автоматизації. Ми запрошуємо формувальні майстерні, виробників штампів та підприємства точного машинобудування по всьому світі ознайомитися з нашим поточним асортиментом використаних електроерозійних пробойників отворів і обговорити конкретні вимоги щодо діаметра, глибини та матеріалу отворів.

Поширені запитання

Що слід перевірити перед покупкою вживаного електроерозійного пробійника?

Перевірте стабільність вихідного сигналу генератора імпульсів, люфт сервоголовки, биття обертального шпинделя, тиск у діелектричному насосі та стан направляючих. Запитайте звіт про живе тестування свердлильної операції та перелік параметрів. Підтвердіть, що зношені направляючі, ущільнення та вуглецеві деталі було замінено. Перевірте наявність запасних частин та англійської документації. Авторитетний постачальник надасть дані тестування, фотографії та гарантію тривалістю щонайменше три місяці.
Так, за умови належного відновлення. Співвідношення глибини до діаметра 100:1 досяжне за умови правильної наведення електрода та високотискового промивання. Наприклад, отвір діаметром 1,0 мм крізь 250 мм загартованої сталі може зберігати прямолінійність у межах 0,05 мм. Ключовими чинниками є биття шпинделя, вирівнювання направляючих та контроль параметрів. Ми перевіряємо здатність до глибокого свердлення на кожному агрегаті перед відправленням.
Будь-який електропровідний матеріал, у тому числі загартовані інструментальні сталі, такі як H13 та D2, нержавіюча сталь, титан, карбід і мідні сплави. Його широко використовують для початкових отворів у штампах, каналів охолодження в формах, а також для малих отворів у авіаційних і медичних компонентах. Непровідні матеріали, наприклад кераміка чи пластики, не можна обробляти без спеціальних адаптацій.
Регулярне технічне обслуговування є простим: замінюйте електродні напрямні та ущільнення за мірою зносу, очищайте резервуар для діелектрика й фільтри, перевіряйте радіальне биття обертального шпінделя та перевіряйте люфт сервоприводу. При помірному використанні очікувана тривалість обслуговування становить 20–30 хвилин на тиждень. Основні компоненти, такі як генератор імпульсів і сервомотор, зазвичай працюють багато років за умови належного догляду.
Доставка зазвичай триває від чотирьох до шести тижнів морем, залежно від кінцевого пункту призначення. Ми надаємо англомовні інструкції, схеми електропроводки, таблиці параметрів та віддалену підтримку у вигляді відео для монтажу й навчання. Запасні частини та споживні матеріали є на складі. Наша компанія експортувала продукцію в понад 20 країн і може надати поради щодо напруги, розеток та місцевих вимог щодо безпеки.

Пов’язані статті

Як вибрати обробний центр?

12

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше
Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Сомчай Раттанакорн, керівник цеху прес-форм, Бангкок, Таїланд
Скоротіть час пробивання стартового отвору на 80 відсотків

Ми придбали б/в електроерозійний пристрій для пробивання отворів у цеху обслуговування прес-форм. Після налаштування рекомендованих параметрів час пробивання стартового отвору в загартованій сталі H13 скоротився з 45 хвилин до 9 хвилин на один отвір. Обладнання було добре упаковане, а дані звіту про випробування повністю відповідали реальній продуктивності. Загальний час роботи становить 1800 годин, за цей період замінювали лише направляючі. Ця покупка окупилася менш ніж за п’ять місяців.

Марек Ковальський, керівник інструментального цеху, Познань, Польща
Відмінна повторюваність для багатопорожнинних прес-форм

Нам потрібна повторюваність розташування отворів із точністю 0,03 мм у всіх 12 порожнинах ковальської матриці. Відновлений б/у електроерозійний пристрій для пробивання отворів забезпечив відхилення 0,025 мм за результатами вимірювань на координатно-вимірювальній машині (CMM). Споживання електродів зменшилося на 30 відсотків, а ми зекономили близько 22 000 євро на витратах на аутсорсинг. Підтримка була швидкою й професійною, а перелік запасних частин — повним. Ми плануємо придбати другий пристрій.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Суворий процес відновлення забезпечує надійну роботу б/у електроерозійного пристрою для пробивання отворів

Суворий процес відновлення забезпечує надійну роботу б/у електроерозійного пристрою для пробивання отворів

Кожен вживаний електроерозійний пристрій для пробивання отворів, який ми продаємо, проходить задокументований процес відновлення, розроблений протягом 20 років виробництва верстатів. Ми демонтовуємо, очищаємо та перевіряємо кожну одиницю. Генератор імпульсів тестується в усьому діапазоні струму — зазвичай від 5 до 60 А — для підтвердження стабільності вихідного сигналу. Люфт сервоприводу вимірюється й коригується до значення не більшого за 0,01 мм. Биття обертального шпинделя встановлюється на рівні 0,005 мм або краще. Діелектричні насоси, резервуари та фільтраційні системи проходять випробування під тиском. Зношені напрямні, ущільнення, кільця O-тип, контактори та реле замінюються за стандартною процедурою. Після повторної збірки кожна машина пробиває контрольні отвори в загартованій сталі, щоб перевірити точність входу, прямолінійність та якість поверхні. Потім ми складаємо звіт про випробування та таблицю параметрів для поширених матеріалів, таких як H13, D2, 1.2344, 316L, титан і карбід. Цей процес забезпечує, що клієнти отримують вживаний електроерозійний пристрій для пробивання отворів із відомими характеристиками продуктивності, а не машину невідомого стану.
Економія коштів та швидка доставка роблять використані електроерозійні пристрої для пробивання отворів розумним вкладенням

Економія коштів та швидка доставка роблять використані електроерозійні пристрої для пробивання отворів розумним вкладенням

Використаний електроерозійний пристрій для пробивання отворів із нашого запасу зазвичай коштує на 40–60 % менше, ніж порівнянна нова машина, але забезпечує точність, необхідну для більшості робіт із пробивання стартових отворів. Для майстерні з виготовлення форм, що свердлить 400–900 отворів щомісяця за допомогою електродів діаметром від 0,3 мм до 6,0 мм, економія на початковій покупці може перевищувати 25 000 доларів США. Доставка зазвичай триває чотири–шість тижнів морем порівняно з трьома–п’ятьма місяцями для багатьох нових імпортних машин, що дозволяє майстерням негайно приймати термінові замовлення на ремонт матриць. Наш досвід експорту охоплює понад 20 країн, тож ми добре розуміємо вимоги щодо напруги, розеток та безпеки в різних регіонах. Ми також постачаємо запасні частини й споживні матеріали — зокрема електроди, направляючі та фільтри діелектрика — зі складу. У Таїланді один із клієнтів повернув вартість машини менш ніж за п’ять місяців завдяки скороченню трудових витрат і прискоренню циклу обслуговування матриць.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору