Машини для свердлення отворів методом електроерозійного різання дротом | Точність ±0,005 мм та на 42 % швидше

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. розглядає електроерозійне свердлення дротовим електродом як повноцінну інженерну дисципліну, а не лише одну функцію верстата. З 2003 року наш завод у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, об’єднує дослідження та розробки, виробництво й продаж під одним дахом, що дозволяє нам контролювати лиття, механічну обробку, збирання й випробування кожного верстата електроерозійного свердлення дротовим електродом перед поставкою. Виробничий процес починається з чавунних основ, розрахованих методом скінченних елементів для гасіння вібрацій під час високочастотного імпульсного розряду. Потім збірки ЧПК-шпинделів вирівнюють на гранітних контрольних плитах, щоб забезпечити перпендикулярність у межах 0,005 мм на довжині ходу 300 мм. Кожен верстат проходить 72-годинні безперервні випробування на свердлення у загартованій сталі, а дані про продуктивність реєструють для забезпечення слідкуючості до упаковки для експорту. Наші системи електроерозійного свердлення дротовим електродом застосовують у виготовленні прес-форм, авіакосмічній галузі, виробництві медичного обладнання, автомобільній промисловості та енергетиці: клієнти свердлять стартові отвори перед дротовою різкою, створюють каналів охолодження в лопатках турбін і виготовляють тонкі отвори в форсунках. У майстернях з виготовлення прес-форм типовий процес вимагає стартових отворів крізь 150–250 мм сталі твердістю 50–62 HRC; наш адаптивний імпульсний генератор забезпечує стабільний розряд, зменшуючи поломки електродів і конусність. У авіакосмічній галузі отвори діаметром 0,3–0,8 мм у нікелевих сплавах мають мінімальний шар переплавленого матеріалу, а наша система промивання діелектриком і сервокерування зберігають товщину цього шару нижче 5 мкм. Для медичного інструментарію отвори діаметром 0,4–0,6 мм у карбіді вимагають концентричності менше 0,01 мм — це забезпечують наші прецизійні направляючі й термокомпенсація. Кількісно наші верстати електроерозійного свердлення дротовим електродом досягають точності позиціонування ±0,005 мм, найкращої шорсткості поверхні Ra 0,8 мкм, швидкості свердлення до 60 мм/хв у загартованій сталі та зниження витрат електродів до 30 % порівняно з традиційним електроерозійним свердленням. Більше ніж 20 країн і регіонів світу імпортують наше обладнання, зокрема Німеччина, Індія, В’єтнам, Бразилія, Туреччина та Польща. Європейський замовник з виготовлення прес-форм повідомив про скорочення тривалості циклу стартового свердлення на 42 % та вихід готової продукції з першого проходу на рівні 99,6 % після заміни двох застарілих верстатів нашим шестивісним центром електроерозійного свердлення дротовим електродом. Виробник медичних прес-форм у Південно-Східній Азії знизив витрати на електроди на один отвір на 35 % й збільшив щомісячний випуск на 50 %. Ці результати досягнуто завдяки виробничій філософії, що поєднує жорсткі конструкції верстатів, інтелектуальне керування імпульсами, автоматичну заміну електродів і технологічні рецепти, спеціально розроблені для конкретних застосувань. Ми також надаємо віддалену діагностику, технічну документацію на кількох мовах і навчання на місці, щоб міжнародні клієнти могли інтегрувати електроерозійне свердлення дротовим електродом у свої існуючі виробничі лінії з мінімальним простоєм. Наша команда досліджень і розробок постійно тестує нові матеріали електродів, стратегії промивання та алгоритми керування, забезпечуючи, що кожне нове покоління обладнання для електроерозійного свердлення дротовим електродом відповідає зростаючим вимогам до точності, швидкості й автоматизації. Обираючи Chuang Yuan, клієнти отримують партнера, який зосереджений на вимірюваній продуктивності, оперативному глобальному сервісі та тривалому покращенні процесів електроерозійного свердлення дротовим електродом.