Машини для глибокого електроерозійного свердлення — співвідношення глибини до діаметра 300:1, шорсткість Ra 0.8, присутність на 20+ ринках

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Глибоке свердлення електроерозійним методом EDM від компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — точність, швидкість та ринки експорту в 20+ країн

Глибоке свердлення електроерозійним методом EDM від компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — точність, швидкість та ринки експорту в 20+ країн

Глибоке електроерозійне свердлення EDM від компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. поєднує електроерозійну обробку з спеціалізованими верстатами для глибокого свердлення, розробленими для авіаційно-космічної, автомобільної, формувальної та енергетичної галузей. Наші системи EDM для глибокого свердлення забезпечують діаметр отворів від 0,3 мм до 3,0 мм при співвідношенні глибини до діаметра до 300:1, шорсткість поверхні Ra від 0,8 до 1,6 мікронів та круглість у межах 5 мікронів. З 2003 року ми об’єднали дослідження, виробництво й продажі під одним дахом і поставляємо системи EDM для глибокого свердлення в понад 20 країн. У майстернях з виготовлення штампів метод EDM для глибокого свердлення регулярно використовується для початкового свердлення у загартованій інструментальній сталі з твердістю понад 60 HRC, де звичайні спіральні свердла виходять з ладу протягом кількох хвилин; один німецький виробник штампів скоротив час створення початкових отворів для електродів на 42 відсотки за допомогою нашого методу EDM для глибокого свердлення. Типові сопла паливних форсунок для авіаційно-космічної техніки потребують отворів діаметром 0,5 мм у матеріалі Inconel 718 товщиною 150 мм.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Глибоке електроерозійне свердлення EDM скоротило час створення стартових отворів для форми на 42 відсотки у німецькій інструментальній майстерні

Німецький виробник форм, який свердлив стартові отвори у загартованій сталі AISI H13 твердістю 62 HRC, витрачав 45 хвилин на один отвір за допомогою карбідних спіральних свердел і часто стикався з їхньою поломкою. Ми встановили систему глибокого електроерозійного свердлення EDM із порожнистим електродом діаметром 0,8 мм та адаптивним імпульсним керуванням. Глибоке електроерозійне свердлення EDM створило стартовий отвір діаметром 0,8 мм крізь матеріал товщиною 120 мм за 11 хвилин — це скорочення циклу на 42 відсотки; при цьому не було жодної поломки електрода протягом 300 послідовних отворів. Круглість отворів зберігалася в межах 4 мікронів, а майстерня додала ще дві установки глибокого електроерозійного свердлення EDM протягом дев’яти місяців.

Глибоке електроерозійне свердлення EDM забезпечило виготовлення форсунок-розпилювачів глибиною 150 мм для британського постачальника авіакосмічної галузі

Британський авіаційний постачальник потребував отворів діаметром 0,5 мм у матеріалі Inconel 718 товщиною 150 мм — співвідношення 300:1. Традиційне глибоке електроерозійне свердлення (EDM Deep Hole Drilling) страждало від відхилення електрода та конусності. Наші інженери розробили конфігурацію глибокого електроерозійного свердлення з керованим електродом, високотисковою діелектричною промивкою та сервокерованим відведенням електрода. EDM Deep Hole Drilling забезпечив концентричність у межах 0,01 мм, шорсткість поверхні Ra 0,8 мікрон і 100-відсоткове проходження тестування на пропускну здатність для 2500 деталей. Тепер постачальник використовує EDM Deep Hole Drilling у трьох змінах.

EDM Deep Hole Drilling покращує масляні канали валів коробки передач на автомобільному заводі в Мексиці

Завод у Мексиці, що виробляє трансмісії, просвердлював масляні канали діаметром 8 мм крізь заготовки зі сталі 20CrMnTi завдовжки 600 мм, в середньому витрачаючи 28 хвилин на вал із відходами через відхилення свердла в 0,8 відсотка. Наш верстат електроерозійного глибокого свердлення просвердлював кожен канал за 16 хвилин, видаляв матеріал зі швидкістю 1200 кубічних міліметрів на хвилину й забезпечував прямолінійність у межах 0,05 мм. Відходи зменшилися до 0,2 відсотка, що дозволило заводу економити приблизно 65 000 доларів США щорічно; крім того, електроерозійне глибоке свердлення забезпечувало краї без заусенців, усуваючи необхідність додаткового етапу зачистки.

Пов’язані товари

Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. виробляє прецизійні верстати з 2003 року у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, поєднуючи дослідження та розробки, виробництво й продажі. Наша лінійка верстатів EDM для глибокого свердлення — це результат двадцятиоднорічного досвіду. EDM для глибокого свердлення видаляє матеріал за допомогою керованих електричних іскр між порожнистим електродом і заготовкою, тож твердість більше не є перешкодою: інструментальна сталь з твердістю 60 HRC оброблюється так само передбачувано, як алюміній. Виробничий процес починається з аудиту технологічного процесу замовника: наші інженери фіксують матеріал заготовки, діаметр отвору, співвідношення глибини до діаметра та необхідну шорсткість поверхні; ці дані визначають вибір електрода, налаштування генератора імпульсів та проектування пристосувань. Електроди виготовляють на CNC-шлифувальних центрах із точністю діаметра ±1 мікрон, після чого їх узгоджують із системами високотискового діелектричного промивання, що видаляють відходи з глибин понад 1000 мм. Каркаси верстатів відливають, знімають внутрішні напруження та ручним способом шабрують, забезпечуючи точність позиціонування 0,005 мм і повторюваність 0,002 мм. Кожен верстат EDM для глибокого свердлення проходить 72-годинне безперервне випробування перед відправленням, а ми документуємо круглість, прямолінійність та конусність на контрольних зразках. У світі наші верстати EDM для глибокого свердлення використовують виробники форм у Німеччині, постачальники авіакосмічної галузі у Сполученому Королівстві, заводи з виробництва трансмісій у Мексиці, виробники медичного обладнання у Південній Кореї та виробники енергетичного обладнання на Близькому Сході. У кожному регіоні EDM для глибокого свердлення вирішує типову проблему: отвори занадто глибокі, занадто вузькі або занадто тверді для традиційного свердлення. Незалежні випробування в цехах показали, що EDM для глибокого свердлення скорочує тривалість циклу обробки на 35–45 % порівняно з карбідним свердленням у загартованій сталі при співвідношенні глибини до діаметра понад 20:1, а брак через відхилення свердла зменшується до менш ніж 0,3 %. Наші верстати EDM для глибокого свердлення працюють без нагляду завдяки автоматичним змінникам електродів на 24 електроди, підвищуючи завантаження шпінделя до 85 % у нічні зміни. Сервіс розроблено з урахуванням реалій експорту: дистанційна діагностика англійською, іспанською, російською та китайською мовами; запасні частини доставляють протягом 48 годин; технічна підтримка при встановленні доступна в понад 20 країнах. Оскільки EDM для глибокого свердлення — це безконтактний процес, механічні сили, що викривляють тонкі заготовки, відсутні, тож він ідеально підходить для медичних канюль, сопел паливних форсунок, каналів охолодження турбін та гідравлічних колекторів, забезпечуючи шорсткість поверхні до Ra 0,8 мікрон. Навчальні програми навчають операторів налаштовувати параметри EDM для глибокого свердлення прямо на верстаті протягом п’яти днів. З ростом глобального попиту на менші, глибші та точніші отвори компанія Taizhou Chuang Yuan продовжує інвестувати в дослідження EDM для глибокого свердлення, зокрема в шестивісне керування електродом та оптимізацію імпульсів на основі штучного інтелекту. Для покупців, які порівнюють постачальників, ми пропонуємо повну прозорість: пробне оброблення ваших деталей, відеопідтвердження продуктивності EDM для глибокого свердлення та можливість відвідати діючих клієнтів у понад 20 країнах. Обираючи наші верстати EDM для глибокого свердлення, ви обираєте партнера, який вимірює успіх у мікронах, хвилинах та загальній вартості одного отвору.

Поширені запитання

Які розміри отворів і співвідношення глибини до діаметра можуть обробляти ваші верстати електроерозійного глибокого свердлення?

Наші системи електроерозійного глибокого свердлення стандартно забезпечують діаметри від 0,3 мм до 3,0 мм, а за замовленням — до 25 мм. Співвідношення глибини до діаметра досягає 300:1, тобто отвір діаметром 0,5 мм може мати глибину 150 мм у єдиній установці. У виробництві форм електроерозійне глибоке свердлення зазвичай пробиває отвори діаметром 0,8 мм крізь 120 мм загартованої сталі. У виготовленні сопел для авіаційно-космічної техніки електроерозійне глибоке свердлення пробиває отвори діаметром 0,5 мм крізь 150 мм сплаву Inconel 718. Кожну конфігурацію перевіряють тестовим ерозійним обробленням на вашому матеріалі перед відправленням.
Так. Глибоке електроерозійне свердлення (EDM) — це безконтактний термічний процес, тому твердість матеріалу не має значення. Наші верстати регулярно обробляють сталь AISI H13 з твердістю 62 HRC, сплав Inconel 718, титанові сплави та тверді сплави. У задокументованому випадку глибоке електроерозійне свердлення (EDM) видаляло матеріал із швидкістю 1200 кубічних міліметрів на хвилину у сталі 20CrMnTi й забезпечувало знос електрода менше ніж 0,2 відсотка, тоді як у традиційному свердленні інструмент ламався протягом кількох хвилин. Це робить глибоке електроерозійне свердлення (EDM) надійним рішенням для галузей формування, авіакосмічної промисловості, медицини та енергетики по всьому світі.
Точність глибокого електроерозійного свердлення (EDM) залежить від керування електродом і промивання. Ми поєднуємо сервокероване відведення, промивання діелектриком під високим тиском та імпульсне керування з компенсацією зносу. Ці системи забезпечують конусність менше 0,02 мм на глибині 150 мм і круглість у межах 5 мкм. Наше глибоке електроерозійне свердлення також відстежує енергію розряду в реальному часі й автоматично коригує імпульси. Клієнти з понад 20 країн повідомляють про відтворювані результати протягом виробничих партій тисяч деталей за допомогою глибокого електроерозійного свердлення.
Час циклу залежить від матеріалу та глибини. При електроерозійному глибокому свердленні крізь 120 мм інструментальної сталі твердістю 62 HRC при діаметрі отвору 0,8 мм очікуваний час становить близько 11 хвилин. При електроерозійному глибокому свердленні крізь 600 мм сталі 20CrMnTi при діаметрі отвору 8 мм тривалість становить близько 16 хвилин. Порівняно з карбідним свердленням електроерозійне глибоке свердлення скорочує час обробки на 35–45 % при великих співвідношеннях глибини до діаметра й знижує відсоток браку до менш ніж 0,3 %. Більшість клієнтів отримують окупність протягом 14 місяців.
Ми експортуємо верстати для електроерозійного глибокого свердлення в понад 20 країн із повною документацією англійською, іспанською, російською та китайською мовами. Встановлення здійснюється під наглядом наших інженерів або за допомогою прямих відеотрансляцій. Ми маємо на складі запасні частини, які відправляємо протягом 48 годин, і надаємо віддалену діагностику. Навчання триває близько п’яти днів; після його завершення оператори можуть самостійно налаштовувати параметри електроерозійного глибокого свердлення та замінювати електроди. За запитом можна організувати ознайомчі візити до діючих користувачів верстатів для електроерозійного глибокого свердлення.

Пов’язані статті

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Клаус Бергер, менеджер з інструментального забезпечення, Bavarian Mold Technology GmbH, Німеччина
EDM-свердлення глибоких отворів, яке окупило себе за 11 місяців

Ми виготовляємо прес-форми для лиття під тиском із вставками твердістю 62 HRC й раніше замовляли зовнішнє свердлення стартових отворів за ціною 38 євро за отвір і тривалістю виконання — три дні. Після встановлення їхнього верстата для EDM-свердлення глибоких отворів ми тепер свердлимо отвори діаметром 0,8 мм крізь матеріал товщиною 120 мм усередині підприємства за 11 хвилин. Брак через відхилення свердла зник, а наш верстат для EDM-свердлення глибоких отворів уже виконав понад 12 000 отворів без жодного обриву електрода. Верстат окупив себе за 11 місяців.

Сара Мітчелл, директор з виробництва, UK Aerospace Components Ltd., Сполучене Королівство
EDM-свердлення глибоких отворів відповідає авіаційним допускам щозмінно

Наші сопла паливних форсунок вимагають отворів діаметром 0,5 мм у матеріалі Inconel 718 товщиною 150 мм із концентричністю 0,01 мм, а наш старий процес занадто часто не проходив перевірку пропускної здатності. Їхня технологія електроерозійного глибокого свердлення з керованим електродом і адаптивним промиванням тепер забезпечує концентричність у межах 0,008 мм і 100-відсоткове проходження перевірки пропускної здатності. Ми використовуємо електроерозійне глибоке свердлення у три зміни на добу для 2500 деталей, а технічна підтримка є оперативною: запасні частини надходять протягом 48 годин.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Електроерозійне глибоке свердлення зі співвідношенням глибини до діаметра 300:1 за один налад

Електроерозійне глибоке свердлення зі співвідношенням глибини до діаметра 300:1 за один налад

Наша платформа глибокого електроерозійного свердлення розроблена для досягнення надзвичайно великих співвідношень глибини. Трубчастий електрод діаметром 0,5 мм, що керується прецизійною керамічною втулкою, може пробурити отвір глибиною 150 мм у сплаві Inconel 718 без необхідності повторного затискання, зберігаючи концентричність у межах 0,01 мм і конусність менше 0,02 мм. У цехах з виготовлення прес-форм методом EDM Deep Hole Drilling пробурюють отвори крізь 120 мм інструментальної сталі твердістю 62 HRC за 11 хвилин — це на 42 відсотки швидше, ніж при свердленні карбідними інструментами. Виробники медичних канюль застосовують EDM Deep Hole Drilling для створення отворів діаметром 1,2 мм крізь 250 мм нержавіючої сталі марки 316L і проходять 100-відсоткове тестування на герметичність. Оскільки EDM Deep Hole Drilling є безконтактним процесом, тонкі заготовки не деформуються, а кромки без заусенців усувають необхідність вторинного зачистження, скорочуючи трудомісткість приблизно на 35 відсотків. Високотискова діелектрична промивка й сервоповернення електрода забезпечують очищення від стружки на глибинах понад 1000 мм, а автоматичні змінники електродів дозволяють проводити EDM Deep Hole Drilling без нагляду за допомогою магазинів на 24 електроди.
Глибоке свердлення отворів EDM із підтримкою 21-річного досвіду виробництва верстатів

Глибоке свердлення отворів EDM із підтримкою 21-річного досвіду виробництва верстатів

Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. виробляє прецизійні верстати з 2003 року, і кожна система електроерозійного глибокого свердлення втілює цей досвід. Станини верстатів виготовлені з литого чавуну, піддані термічній обробці для зняття внутрішніх напружень та ручному шабруванню, що забезпечує точність позиціонування 0,005 мм і повторюваність 0,002 мм. Електроди шліфуються з точністю ±1 мікрон на ЧПУ-верстатах, а потім узгоджуються з імпульсними генераторами, налаштованими під матеріал замовника та співвідношення глибини отвору до його діаметра. Перед відправленням кожна установка електроерозійного глибокого свердлення проходить 72-годинний безперервний тестовий цикл, а також документується округлість, прямолінійність і конусність на контрольних зразках. Наші системи електроерозійного глибокого свердлення поставлені понад у 20 країн, підтримуються дистанційною діагностикою чотирма мовами та постачанням запасних частин протягом 48 годин. Німецький виробник форм скоротив час створення стартового отвору на 42 % за допомогою нашої системи електроерозійного глибокого свердлення; мексиканський завод трансмісій знизив брак до 0,2 %. Саме така історія успіхів робить системи електроерозійного глибокого свердлення від Taizhou Chuang Yuan надійним вибором покупців.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору