Makinang Pangputol ng Tubig na May Mataas na Bilis | Presisyong Pagputol na Walang Init sa 420 MPa

Lahat ng Kategorya

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Kasunod na dokumento
Mangyaring i-upload ang kahit isang kasunod na dokumento
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mga Sistema ng Paggupit ng Tubig na May Mataas na Bilis na Ginawa para sa Kumpiyansa at Pagpapatuloy ng Operasyon

Mga Sistema ng Paggupit ng Tubig na May Mataas na Bilis na Ginawa para sa Kumpiyansa at Pagpapatuloy ng Operasyon

Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay gumagawa ng mga precision machine tool mula noong 2003, at ang aming High Speed Water Jet systems ay idinisenyo para sa mga pabrika na nangangailangan ng mabilis, malinis, at paulit-ulit na pagputol sa mga materyales na may mataas na kahilingan. Ang aming High Speed Water Jet ay gumagamit ng mataas na presyon na intensifier pump at isang abrasive delivery system na nagbibigay ng matatag na cutting energy sa nozzle. Sa aktwal na produksyon, ibig sabihin nito na ang isang 420 MPa pump na nakapares sa 0.35 mm nozzle ay kayang putulin ang 20 mm carbon steel sa bilis na 1,800 mm/min at ang 10 mm stainless steel sa bilis na 2,200 mm/min, habang pinapanatili ang tolerance na +/-0.1 mm at repeatability na +/-0.05 mm. Ang High Speed Water Jet ay lubos na epektibo sa stone at tile manufacturing, architectural metalwork, automotive interior trim, at aerospace bracket production. Sa mga setting na ito, karaniwang may dalawang shift ang mga operator at kailangan nila ng mabilis na pag-setup sa pagitan ng bawat gawain. Ang aming High Speed Water Jet ay binabawasan ang non-cutting time sa pamamagitan ng mabilis na pagpapalit ng nozzle at isang user-friendly CNC interface.
Kumuha ng Presyo

Mga Tunay na Aplikasyon ng Mataas na Bilis na Water Jet at Sukatin ang mga Resulta

Ang Mataas na Bilis na Water Jet ay Nagpuputol ng Granite Inlays na may 32% Mas Mataas na Output sa Isang Araw

Isang kilalang European na pasilidad sa paggawa ng bato para sa arkitektura na nakatuon sa luxury na interior design ay nakaranas ng matitinding operational bottlenecks kapag sinusubukan nitong i-proseso ang makapal na 30 mm na natural na granite slabs papunta sa mga kumplikadong, mahigpit na kurba na inlay patterns para sa high-end na komersyal na flooring projects. Ang kanilang lumang manual na bridge saw cutting methodology ay madalas na nagdudulot ng matitinding edge chipping, napakabagal na job changeovers, at hindi pare-parehong joint gaps na nangangailangan ng mahirap at panandaliang manual grinding. Upang humanap ng advanced na teknolohikal na upgrade, ang management ay nag-install ng aming espesyal na WEITAI high speed water jet system na pinapatakbo ng isang malakas na 420 MPa intensifier pump at isang high-precision abrasive cutting head. Ang makina ay madaling kumorte sa dense na granite sa mabilis na bilis na 1,100 mm/min habang pinapanatili ang mahigpit na dimensional tolerances sa loob ng +/-0.1 mm, na nagbibigay ng mirror-smooth, satin-ready na edges na walang pangangailangan ng secondary polishing.

Ang Mataas na Bilis na Water Jet ay Nakakapag-alis ng Heat Damage sa 12 mm na Aluminum Parts

Isang nangungunang sentro ng serbisyo sa industriyal na metal sa Vietnam na nakikibahagi sa paggawa ng matatag na 12 mm na aluminum structural brackets para sa mga electrical enclosure ay nakaranas ng mataas na porsyento ng mga reklamo at malubhang thermal warping kapag gumagamit ng tradisyonal na mataas-na-kapangyarihan na laser cutting equipment. Ang proseso ng pagputol gamit ang init mula sa laser ay nag-iwan ng mapinsalang heat-affected zones at hardened recast edges na nangailangan ng mahal na pangalawang milling passes, kaya’t tumataas ang operational scrap hanggang sa 6 porsyento. Ang pagpapalit ng dalawang hiwalay na workstation gamit ang isang WEITAI high speed water jet ay nagbago ng kanilang manufacturing floor. Ang advanced cold-cutting mechanism nito ay gumagamit ng ultra-high-pressure water at garnet abrasive upang panatilihin ang ganap na thermal stability, na kumokontrol sa mahigpit na +/-0.1 mm tolerances habang gumagawa ng perpektong, burr-free na gilid sa mabilis na traverse speeds na 2,000 mm/min sa loob ng 16-oras na araw-araw na shift. Ang pangalawang milling ay lubos na nawala, at ang kabuuang material scrap ay bumaba sa napakaliit na 1.5 porsyento.

Ang High Speed Water Jet ay sumusuporta sa produksyon na 24/7 na may 90% na uptime

Isang pangunahing Turkish na tagagawa ng stainless steel na gumagawa ng komersyal na kagamitan sa pagproseso ng pagkain at mga panel para sa arkitektura ay nangangailangan ng isang mataas na pagganap, maaasahang platform sa pagputol na kayang panatilihin ang mahigpit na produksyon na bukas araw-araw, 24/7. Ang kanilang dating teknolohiya sa pagputol ay nangangailangan ng madalas na pagpapalit ng blade at nagdudulot ng kapansin-pansin na depekto sa istruktura sa mga manipis na sheet ng metal. Ang pagsasama ng aming napakahusay na high-speed water jet na may 420 MPa pump at 0.35 mm na presisyong nozzle ay nagbigay-daan sa tuloy-tuloy na pagputol ng 3 mm na stainless steel sheet sa napakabilis na bilis na 3,500 mm/min nang walang anumang thermal distortion o warping. Ang sistema ay nakamit ang kahanga-hangang 90 porsyento na operational uptime rate sa loob ng anim na buwang panahon ng pagsusuri, binawasan ang kabuuang setup downtime ng 45 porsyento, at binabaan ang gastos sa consumables bawat bahagi ng 22 porsyento. Ngayon, ang pasilidad ay umaasa sa makina upang i-proseso ang mixed batches ng stainless steel, aluminum, at natural stone.

Mga kaugnay na produkto

Ang proseso ng produksyon ng High Speed Water Jet ay nagsisimula sa mahigpit na disiplina sa disenyo at pag-aasamble na pinaunlad na ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. mula noong 2003. Ang aming pabrika ay nag-uugnay ng pananaliksik at pag-unlad, produksyon, at benta—na nagbibigay-daan sa amin na kontrolin ang kalidad mula sa istrukturang weldment hanggang sa huling pagsusuri ng katiyakan. Para sa High Speed Water Jet, ang pangunahing pagganap ay galing sa mataas-na-presyur na intensifier pump, sa sistema ng pagpapadala ng abrasive, at sa CNC motion platform. Ginagawa namin ang gantry at beam sa mga precision machining centers, at sinusundan ito ng pag-aasamble ng mga guide rails at ball screws gamit ang laser alignment. Sinusubok ang intensifier pump sa 420 MPa upang mapatunayan ang matatag na presyur at mababang pulsation, dahil ang katatagan ng presyur ay direktang nakaaapekto sa kalidad ng pagputol at buhay ng nozzle. Ang abrasive hopper at sistema ng pagsukat ay tinutukoy nang tumpak upang magbigay ng pare-parehong daloy ng abrasive, na tumutulong na panatilihin ang kalidad ng gilid sa mga materyales tulad ng 20 mm carbon steel, 10 mm stainless steel, 30 mm granite, at 12 mm aluminum. Ang aming High Speed Water Jet ay may kasamang user-friendly na CNC controller na sumusuporta sa nesting, rotation, at karaniwang CAD/CAM file formats, kaya ang mga operator ay maaaring mabilis na lumipat mula sa pagguhit patungo sa pagputol. Sa tunay na produksyon, ang isang 420 MPa pump na may 0.35 mm nozzle ay kaya nang putulin ang 20 mm carbon steel sa bilis na 1,800 mm/min at ang 10 mm stainless steel sa 2,200 mm/min, na may toleransya na +/-0.1 mm at repeatability na +/-0.05 mm. Para sa mga tagagawa ng bato at tile, ang High Speed Water Jet ay gumagawa ng malalambot na gilid at kumplikadong inlays nang walang chipping. Para sa produksyon ng automotive interior trim at aerospace bracket, ang cold cutting process ay umaalis sa heat-affected zones at pinapanatili ang mga katangian ng materyales. Upang suportahan ang aming global na mga kliyente, nagbibigay kami ng gabay sa pag-install, pagsasanay sa mga operator, at plano para sa mga spare parts. Ang aming High Speed Water Jet ay na-export na sa higit sa 20 bansa at rehiyon, at nakikipagtulungan kami sa mga lokal na partner upang maikli ang oras ng serbisyo. Sinusubaybayan din namin ang field data: sa normal na operasyon na may dalawang shift, ang mga kliyente ay nag-uulat ng 85% hanggang 90% uptime, at ang preventive maintenance gamit ang orihinal na seals at nozzles ay tumutulong na panatilihin ang operasyon na ma-predict ang gastos. Kung anuman ang i-cut—metal, bato, o composites—ang High Speed Water Jet ay itinayo para maghatid ng paulit-ulit na katiyakan, mabilis na pagbabago ng setup, at maaasahang araw-araw na output.

Mga Madalas Itanong

Anong mga materyales ang maaaring putulin ng High Speed Water Jet?

Ang isang High Speed Water Jet ay maaaring putulin ang halos anumang materyal na mas malambot kaysa sa abrasive at sapat na matigas upang mapanatili sa ibabaw ng mesa. Kasama sa karaniwang materyales ang carbon steel, stainless steel, aluminum, tanso, brass, titanium, bato, granite, marble, tile, salamin, composite, at plastics. Dahil ang proseso ay cold cutting, ito ay maiiwasan ang heat-affected zones at deformation, na mahalaga para sa mga manipis na sheet at heat-sensitive alloys. Para sa 20 mm na carbon steel, ang isang 420 MPa na pump na may 0.35 mm na nozzle ay maaaring magputol nang humigit-kumulang sa 1,800 mm/min. Para sa 10 mm na stainless steel, ang bilis ng pagputol ay humigit-kumulang sa 2,200 mm/min. Para sa 30 mm na granite, inaasahan ang humigit-kumulang sa 1,100 mm/min na bilis gamit ang abrasive. Ang mga rate na ito ay nakasalalay sa kapal ng materyal, daloy ng abrasive, at nais na kalidad ng gilid.
Ang aming High Speed Water Jet ay may toleransya na +/-0.1 mm at pag-uulit na +/-0.05 mm sa ilalim ng normal na kondisyon gamit ang isang nakakalibrang makina at malinis na nozzle. Ang katiyakan ay nakasalalay sa kalagayan ng gabay na riles, pagkakapareho ng abrasive, at bilis ng pagputol. Para sa mga bahagi na nangangailangan ng mas mahigpit na toleransya, maaaring bawasan ng mga operator ang bilis ng pagputol at gamitin ang mas maliit na nozzle. Sa isang European na tindahan ng bato, ang High Speed Water Jet ay nanatiling may +/-0.1 mm sa 30 mm na granite inlays at binawasan ang mga defective na gilid mula sa 7% hanggang 1.2%. Sa isang metal service center sa Vietnam, ang parehong makina ay nanatiling may +/-0.1 mm sa 12 mm na aluminum at binawasan ang scrap mula sa 6% hanggang 1.5%. Ang regular na pagpapanatili at orihinal na mga consumables ay tumutulong upang mapanatili ang katiyakang ito sa loob ng maraming taon ng produksyon.
Ang gastos sa operasyon ay kasali ang abrasive, nozzle, seals, kuryente, at paggawa. Karaniwang ang abrasive ang pinakamalaking consumable, at ang karaniwang consumption ay 250 hanggang 450 g/min depende sa materyales at kapal. Ang mga nozzle at seals ay pinalalitan batay sa oras ng paggamit at kalidad ng tubig. Para sa 20 mm na carbon steel sa 1,800 mm/min, ang gastos sa abrasive bawat metro ay maaaring mahulaan kapag ang mga parameter ay nakafixed. Madalas sabihin ng mga customer na ang preventive maintenance gamit ang original parts ay nababawasan ang gastos sa consumable bawat bahagi ng humigit-kumulang 22% kumpara sa hindi inaasahang pagpapalit. Ang High Speed Water Jet ay nababawasan din ang secondary machining dahil malinis ang gilid ng pinutol, kaya nababawasan ang kabuuang gastos bawat natapos na bahagi.
Para sa operasyon na 24/7, sundin ang araw-araw at lingguhang checklist. Araw-araw: suriin ang antas ng tubig at ang inlet filter, tingnan ang nozzle para sa pagsuot, kumpirmahin ang daloy ng abrasive, at linisin ang tangke. Lingguhan: suriin ang mga high-pressure seals, tingnan ang mga guide rails para sa lubrication, at subukan ang katatagan ng presyon. Bawat 500 hanggang 1,000 oras: palitan ang mga seals at suriin ang mga bahagi ng intensifier. Panatilihin ang mga spare nozzle, seals, at mga bahagi ng abrasive metering sa lugar. Gamit ang rutin na ito, isang Turkish na customer ang nakamit ang 90% uptime sa loob ng anim na buwan habang pinuputol ang 3 mm stainless steel sa bilis na 3,500 mm/min. Ang aming koponan ay nagbibigay ng pagsasanay at remote support upang tulungan kang magtakda ng plano sa pagpapanatili para sa iyong High Speed Water Jet.

Mga Kaugnay na Artikulo

Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

03

Aug

Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

Pagpapakatatag sa mga Hamon sa Produksyon ng Komplikadong Spring: Ang pag-navigate sa mga kumplikadong aspeto ng mataas-na-bilis na industriyal na pagmamanupaktura ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa dynamics ng wire feed, mechanical tolerances, at multi-axis bending mechanics sa loob ng mga modernong awtomatikong...
Tingnan ang higit pa
Ano ang mga pamantayan sa kalidad ng export na kailangan ng mga internasyonal na kliyente para sa mga produkto ng wire cutting machine

03

Aug

Ano ang mga pamantayan sa kalidad ng export na kailangan ng mga internasyonal na kliyente para sa mga produkto ng wire cutting machine

Pag-unawa sa Internasyonal na Pagkakasunod-sunod sa Export sa Precision Machining: Ang pag-navigate sa kumplikadong larangan ng global na industriyal na kalakalan ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa mahigpit na mga teknikal na pamantayan na ipinapataw ng mga buyer mula sa ibang bansa para sa mga advanced na metal...
Tingnan ang higit pa
Paano i-adjust ang pulse parameters upang mapabuti ang surface finish ng mga workpiece ng edm machine

09

Sep

Paano i-adjust ang pulse parameters upang mapabuti ang surface finish ng mga workpiece ng edm machine

Ang Pangunahing Ugnayan sa Pagitan ng mga Parameter ng Pulso at Kalidad ng Surface ng EDM Workpiece. Ang karamihan sa mga propesyonal sa pagmamanupaktura na gumagamit ng isang edm machine ay nakakaintindi na ang surface finish ang pinakaintuitibong indikador ng kalidad ng proseso, ngunit marami ang nakakaligtaan na higit sa 80...
Tingnan ang higit pa
Ano ang mga function ng fault self-diagnosis na mayroon ang modernong slitting line system?

03

Sep

Ano ang mga function ng fault self-diagnosis na mayroon ang modernong slitting line system?

Mga Pananaw sa Larangan Tungkol sa mga Operasyon ng Awtomatikong Slitting Line: Ang pagpapatakbo ng mga matitigas na linya ng metal processing at awtomatikong mga network ng coil conversion sa buong mga modernong pasilidad ng industriya ay nagpapakita ng isang palagiang katotohanan sa operasyon: ang kahandaan sa pagsusuri ang naghahatid ng kabuuang ...
Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Daniel Weber
Ang High Speed Water Jet ang nagbawas sa aming granite rejects mula sa 7% patungo sa 1.2%

Kami ay nagpapatakbo ng isang shop na gumagawa ng mga gawa sa bato at kailangan namin ng High Speed Water Jet para sa mga granite na inlay na may kapal na 30 mm. Ang makina ay kumukutya ng 1,100 mm/min na may toleransya na +/-0.1 mm at nagbibigay sa amin ng malalapat na gilid nang walang kinakailangang polishing. Ang araw-araw na output ay tumaas ng 32%, habang ang mga item na tinatanggi ay bumaba mula sa 7% patungo sa 1.2%. Malinaw ang pagsasanay at epektibo ang plano para sa mga spare parts. Ngayon, tinatanggap na namin ang mga komplikadong gawaing may kurba na dati naming tinatanggihan.

Nguyen Minh Tuan
Ang aming High Speed Water Jet ay nakakapagpanatili ng +/-0.1 mm sa aluminum na may kapal na 12 mm

Pinalitan namin ang laser cutting ng High Speed Water Jet upang maiwasan ang heat-affected zones sa mga bracket na gawa sa aluminum na may kapal na 12 mm. Ang cold cut ay nakapagpanatili ng +/-0.1 mm at kumukutya ng 2,000 mm/min. Ang scrap ay bumaba mula sa 6% patungo sa 1.5%, at nawala na ang pangalawang milling. Ginagamit din namin ang parehong mesa para sa stainless steel at copper, kaya tumataas ang paggamit ng makina mula sa 55% patungo sa 82%. Mabilis ang tugon ng serbisyo.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
High Speed Water Jet na may matatag na presyon na 420 MPa para sa pare-parehong kalidad ng pagkutya

High Speed Water Jet na may matatag na presyon na 420 MPa para sa pare-parehong kalidad ng pagkutya

Ang inhenyerong kahusayan ng mataas na bilis na water jet ng WEITAI ay nakabatay pangunahin sa advanced na 420 MPa na high-pressure intensifier pump nito, na sumasailalim sa mahigpit na pressure-stability testing bago umalis sa aming pasilidad sa pagmamanupaktura. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng perpektong smooth, low-pulsation na hydraulic energy direktang sa nozzle ng cutting head, ang sistema ay nag-aaseguro ng walang kupas, lubos na nakapokus na daloy ng kinetic cutting power na panatag na nagpapanatili ng pare-parehong kalidad ng gilid at nagpapahaba ng buhay ng mga consumable sa mahabang production runs. Sa mga demanding na industrial shop environment, ang stable na 420 MPa na pressure profile na ito ay nagpapahintulot sa mataas na bilis na water jet na maghiwa nang madali sa makapal na 20 mm na carbon steel plates sa bilis na 1,800 mm/min at sa mabilis na 10 mm na stainless steel stock sa bilis na 2,200 mm/min habang patuloy na pinapanatili ang tiyak na +/-0.1 mm na dimensional tolerance. Para sa mga espesyalisadong operasyon sa stone at tile processing, ang katatagan ng presyon na ito ay nag-aaseguro ng mga hiwa na walang chips at makinis sa 30 mm na granite sa bilis na 1,100 mm/min.
High-Speed Water Jet na may Cold Cutting para Protektahan ang mga Katangian ng Materyal

High-Speed Water Jet na may Cold Cutting para Protektahan ang mga Katangian ng Materyal

Ang pangunahing teknolohikal na kalamangan ng WEITAI high speed water jet ay ang advanced cold-cutting mechanism nito, na pinauunlad ang mataas na presyon ng tubig kasama ang eksaktong sukatin na garnet abrasive upang burahin ang mga materyales nang buo gamit lamang ang mekanikal na kinetic energy imbes na thermal combustion. Ito ay lubos na pinapawi ang heat-affected zones, thermal distortion, metallurgical oxidation, at recast layers, kaya ito ang pinakamahusay na solusyon sa pagmamanupaktura para sa mataas na performans na mga metal at composite na nawawala sa ilalim ng init ng tradisyonal na laser o plasma cutting. Halimbawa, kapag pinalitan ng isang kilalang Vietnamese metal service center ang thermal laser cutting ng aming high speed water jet para i-proseso ang 12 mm aluminum structural brackets, ang cold-cutting action ay nanatiling ganap na panatilihin ang integridad ng materyales, pinanatili ang mahigpit na +/-0.1 mm tolerances sa 2,000 mm/min traverse speeds, binawasan ang material scrap mula sa 6 porsyento hanggang 1.5 porsyento, at lubos na tinanggal ang mahal na secondary milling operations.
Whatsapp Whatsapp Email Email Mobile Mobile IBABAWIBABAW