Makinang Pangputol ng Pabilog na Tubig sa Mataas na Presyon | Presisyon ng Pabilog na Putol na Malamig sa 420 MPa

Lahat ng Kategorya

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Kasunod na dokumento
Mangyaring i-upload ang kahit isang kasunod na dokumento
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Makinang Pangputol ng Tubig sa Mataas na Presyon na may 420 MPa na Katiyakan at Suporta sa Larangan sa Mahigit 20 Bansa

Makinang Pangputol ng Tubig sa Mataas na Presyon na may 420 MPa na Katiyakan at Suporta sa Larangan sa Mahigit 20 Bansa

Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay nagpapadala ng mga sistema ng high pressure water jet cutting machine na ginawa para sa mga pabrika na hindi kayang abutin ang thermal distortion, tool-change downtime, o hindi pare-parehong kalidad ng gilid. Mula noong 2003, isinama namin ang research and development, produksyon, at benta sa ilalim ng iisang bubong sa Taizhou City, Jiangsu Province, China, kaya ang bawat intensifier pump, cutting head, at CNC gantry ay sumusunod sa iisang standard ng kalidad imbes na pinagsama mula sa iba’t ibang supplier. Ang aming high pressure water jet cutting machine ay umaabot sa 420 MPa na working pressure, panatilihin ang pressure ripple sa loob ng 2 percent, at i-position ang cutting head sa loob ng plus or minus 0.05 mm sa buong worktable na may sukat na 3,000 mm sa haba at 1,500 mm sa lapad. Ang 30 kW intensifier na may dalawang plunger ay sumusuporta sa patuloy na pagputol ng 20 mm stainless steel sa bilis na 180 mm kada minuto, samantalang ang abrasive-assisted nozzles ay nakakaputol ng 50 mm titanium plate nang walang heat-affected zones. Para sa mga aerospace fixture shop.
Kumuha ng Presyo

Mga Pagkakataon sa Pag-install ng High Pressure Water Jet Cutting Machine na Napatunayan sa Larangan sa Higit sa 20 na Bansang Iba't Iba

Ang Swiss Precision Shop ay Nagpuputol ng 25 mm na Titanium Brackets sa Isang Pagpasa

Isang kilalang Swiss na kumpanya sa paggawa ng mga bahagi para sa aerospace na may mataas na kahusayan ay nakaranas ng malubhang teknikal na pagkakaharang habang sinusubukan nitong i-profile ang mabibigat na 25 mm na titanium alloy na istruktural na suporta. Ang kanilang lumang kagamitan sa pagputol gamit ang laser na may init ay palaging nagdudulot ng nakakapagpabago ng init na zona, na nagbubunga ng mikro-distorsyon at nangangailangan ng mahal at oras-na-konsumo na pangalawang operasyon ng pagmamartilyo, na nagdaragdag ng higit sa 4.5 oras na walang kabuluhan na paggawa bawat batch ng produksyon habang nagpapataas ng panganib na lumabas sa toleransya ang mga butas para sa mga bolt. Upang tuluyang alisin ang mga mahal na kahinahunan na ito, isinama ng pasilidad ang aming napapanahong WEITAI na water jet cutting machine na may mataas na presyon, na may matibay na 420 MPa intensifier pump, eksaktong abrasive delivery hopper, at isang matatag na CNC worktable na may sukat na 3,000 mm sa haba at 1,500 mm sa lapad. Gumagana nang maayos sa bilis na 160 mm kada minuto gamit ang garnet abrasive na may mataas na kalidad, ang cold-cutting system ay nanatiling eksakto sa posisyon ng mga butas sa loob ng plus o minus 0.08 mm.

Ang Tagapagawa ng Bato sa Brazil ay Nagtaas ng Yield ng Panel nang 14 Porsyento

Isang kilalang tagapag-suplay ng arkitekturang bato sa Brazil na nakatutok sa luho at mga panel na yari sa marmol at granito para sa mga lobby ng mataas na antas na hotel ay nakaranas ng malaking operasyonal na basura at pinsala sa mga gilid habang pinoproseso ang makapal na 30 mm na slab ng bato gamit ang karaniwang diamond saw. Ang tradisyonal na mekanikal na pagputol ay madalas na nagdudulot ng matinding chipping sa mga gilid na may polish at nagreresulta sa hindi katanggap-tanggap na 22 porsyentong scrap rate. Gininhawa at inilagay namin ang isang dedikadong WEITAI high pressure water jet cutting machine na may advanced cold-cutting nozzle assembly, high-pressure pump, at espesyal na intelligent nesting software. Gamit ang micro-width na 0.6 mm kerf, matibay na 380 MPa na working pressure, at mataas na bilis na traverse velocity na 2,500 mm kada minuto, ang sistema ay naipatupad nang maayos ang mga kumplikadong internal corner radii at intrikadong curved architectural inlays nang walang anumang lokal na structural fracturing o surface chipping.

Pinaputol ng Sentro ng Serbisyo sa Metal ng Poland ang Mga Pinaghalong Materyales sa Isang Mesa

Isang malawakang sentro ng serbisyo sa metal sa Poland na nagsasagawa ng iba't ibang order ng mga kliyente para sa stainless steel, aluminum plates, at teknikal na composite ay naharap sa mga bottleneck sa operasyon at labis na mahabang lead time dahil sa pagkakahati ng produksyon sa maraming hiwalay na linya ng makina. Ang aming koponan ng inhinyero ay matagumpay na nalutas ang hamong ito sa pamamagitan ng paghahatid ng isang versatile na WEITAI high pressure water jet cutting machine na may dalawang cutting head at awtomatikong bulk abrasive feed module na kayang pangasiwaan ang lahat ng tatlong uri ng materyales sa iisang gantry table na may sukat na 3,000 mm × 1,500 mm. Ang mga stainless steel plate ay naputol nang malinis sa bilis na 180 mm kada minuto, ang mga aluminum sheet sa 600 mm kada minuto, at ang mga structural composite panel sa napakabilis na 900 mm kada minuto. Dahil dito, ang lead time ng pasilidad para sa mga kumplikadong order na may halo-halong materyales ay bumaba mula sa anim na araw patungong dalawang araw lamang, samantalang ang kabuuang machine utilization ng pabrika ay tumataas mula 61 porsyento tungong 84 porsyento.

Mga kaugnay na produkto

Ang isang high pressure water jet cutting machine ay nagpapalit ng pressurized na tubig sa isang kontroladong kagamitan sa pagputol, at ang engineering sa likod ng pagpapalit na iyon ang nagsasabi kung ang isang pabrika ay makakakuha ng bilis, katiyakan, o pareho. Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay gumagawa ng mga precision machine tool mula noong 2003 sa Taizhou City, Jiangsu Province, China, na pinagsasama ang pananaliksik at pag-unlad, produksyon, at benta sa isang operasyon. Ang aming high pressure water jet cutting machine ay gumagamit ng 30 kW intensifier pump na nagpapataas ng presyon ng tubig hanggang 420 MPa, at sinusunod ito ng pagpapadaloy sa pamamagitan ng accumulators, high-pressure tubing, at isang cutting head na may sapphire o diamond orifices. Sa abrasive mode, ang isang metering hopper ay nagpapakain ng garnet sa mixing chamber, kung saan ang abrasive ay pinapabilis nang humigit-kumulang sa 900 metro kada segundo. Ang jet na iyon ay nakakaputol ng 20 mm na stainless steel sa bilis na 180 mm kada minuto, 50 mm na titanium sa 110 mm kada minuto, at 30 mm na marble sa 2,500 mm kada minuto sa traverse mode. Dahil ang proseso ay malamig, walang heat-affected zone, walang recast layer, at walang matigas na gilid na nangangailangan ng secondary machining. Ang CNC controller ay nakakaimbak ng higit sa 200 cutting recipes, at ang automatic nesting module ay nagpataas ng material yield mula sa humigit-kumulang 72 porsyento hanggang 88 porsyento sa karaniwang 1,500 mm × 3,000 mm na sheet. Ang positioning accuracy na ±0.05 mm at repeatability na ±0.02 mm ay nagbibigay-daan sa mga operator na putulin ang bolt holes, slots, at trim profiles sa isang setup lamang. Sa produksyon ng aerospace fixture, ito ay nagpaprotekta sa hugis ng butas pagkatapos ng welding; sa automotive interiors, ito ay nagpapanatili ng mga pierce marks malayo sa mga nakikitang ibabaw; at sa stone finishing, ito ay nagpapanatili ng mga polished na ibabaw sa 30 mm na marble at granite. Ang aming pabrika ay gumagamit ng limang yugto ng quality process na kinabibilangan ng pump pressure testing sa 1.25 beses na rated pressure, 72-oras na tuloy-tuloy na cutting trials, laser interferometer verification, electrical safety checks, at final cutting tests sa material na ipinadala ng customer. Higit sa 20 bansa at rehiyon na nangangalakal ay gumagamit ng aming mga makina, at ang aming engineering team ay sumusuporta sa mga instalasyon sa Europe, South America, Southeast Asia, at Middle East gamit ang remote diagnostics at on-site training. Nagbibigay din kami ng spare parts na may tinatayang service life: nozzle assemblies sa 600 oras, high-pressure seals sa 1,000 oras, at check valves sa 1,500 oras. Para sa mga tagagawa na lumilipat mula sa laser, plasma, o saw cutting patungo sa cold cutting, ang aming high pressure water jet cutting machine ay nag-aalok ng sukatang daan patungo sa mas mababang gastos bawat bahagi, mas mataas na material yield, at mas malinis na gilid. Ang bawat proyekto ay nagsisimula sa pagsusuri ng sample ng materyal, kasunod ng rekomendasyon ng parameters, factory acceptance test, at suporta sa instalasyon, upang ang mga production team ay makarating sa stable output sa loob ng ilang araw imbes na ilang buwan.

Mga Madalas Itanong

Ano ang mga materyales na kayang putulin ng inyong high pressure water jet cutting machine, at anong mga kapal ang realistiko?

Ang aming mga makina ay nakakaputol ng stainless steel hanggang 100 mm, titanium hanggang 50 mm, aluminum hanggang 120 mm, marble at granite hanggang 80 mm, glass hanggang 40 mm, at composites hanggang 60 mm. Ang karaniwang kapal sa produksyon para sa stainless steel ay 20 mm sa bilis na 180 mm kada minuto gamit ang abrasive, samantalang ang titanium na may kapal na 50 mm ay tumatakbo nang humigit-kumulang sa 110 mm kada minuto. Dahil ang jet ay malamig, nananatili ang orihinal na hardness at finish ng mga materyales, at walang heat-affected zone ang nabubuo.
Ang positioning accuracy ay plus o minus 0.05 mm at ang repeatability ay plus o minus 0.02 mm sa buong worktable na may sukat na 3,000 mm sa haba at 1,500 mm sa lapad. Ang 0.6 mm kerf ay nagpapahintulot ng mahigpit na nesting at maliit na internal radii. Sa isang Swiss aerospace bracket project, ang mga butas ay nanatiling loob sa plus o minus 0.08 mm pagkatapos putulin ang 25 mm titanium, kung saan nawala na ang pangangailangan ng secondary milling.
Ang pagkonsumo ng abrasive ay humihigit-kumulang sa 250 gramo bawat minuto, ang buhay ng nozzle ay 600 oras, at ang mga high-pressure seal ay tumatagal ng humihigit-kumulang sa 1,000 oras. Sa 20 mm na stainless steel, ang kabuuang gastos sa consumable at kuryente ay karaniwang 30 hanggang 40 porsyento na mas mababa kaysa sa laser cutting para sa parehong bahagi, at ang nesting software ay nagpataas ng yield mula sa 72 porsyento hanggang 88 porsyento, na nagpapababa ng gastos sa materyales bawat nabuong bahagi.
Ipinapadala namin ang sistema kasama ang pre-tested na parameter set, nagbibigay ng remote diagnostics na nagre-record ng pressure at cutting curves, at nagpapadala ng mga inhinyero para sa on-site commissioning. Ang isang Polish service center ang kumpleto sa installation at training sa loob ng limang araw. Panatag namin ang mga spare-part kit at sumasagot sa mga teknikal na katanungan sa loob ng isang business day.

Mga Kaugnay na Artikulo

Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

03

Aug

Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

Pagpapakatatag sa mga Hamon sa Produksyon ng Komplikadong Spring: Ang pag-navigate sa mga kumplikadong aspeto ng mataas-na-bilis na industriyal na pagmamanupaktura ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa dynamics ng wire feed, mechanical tolerances, at multi-axis bending mechanics sa loob ng mga modernong awtomatikong...
Tingnan ang higit pa
Bakit ang maraming gamit na EDM machine ay sumasagot sa pangangailangan ng mga pabrika na gumagawa ng halo-halong mga mold at bahagi

14

Aug

Bakit ang maraming gamit na EDM machine ay sumasagot sa pangangailangan ng mga pabrika na gumagawa ng halo-halong mga mold at bahagi

Paglalakbay sa mga kumplikadong kapaligiran ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura. Ang pamamahala ng isang modernong industriyal na planta ng produksyon ay madalas na parang nagjo-juggling ng isang dosenang mga plato nang sabay-sabay, lalo na kapag hinaharap ang mga iskedyul ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura ng maliit na dami. Pl...
Tingnan ang higit pa
Ano ang mga pamantayan sa kalidad ng export na kailangan ng mga internasyonal na kliyente para sa mga produkto ng wire cutting machine

03

Aug

Ano ang mga pamantayan sa kalidad ng export na kailangan ng mga internasyonal na kliyente para sa mga produkto ng wire cutting machine

Pag-unawa sa Internasyonal na Pagkakasunod-sunod sa Export sa Precision Machining: Ang pag-navigate sa kumplikadong larangan ng global na industriyal na kalakalan ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa mahigpit na mga teknikal na pamantayan na ipinapataw ng mga buyer mula sa ibang bansa para sa mga advanced na metal...
Tingnan ang higit pa
Paano i-adjust ang pulse parameters upang mapabuti ang surface finish ng mga workpiece ng edm machine

09

Sep

Paano i-adjust ang pulse parameters upang mapabuti ang surface finish ng mga workpiece ng edm machine

Ang Pangunahing Ugnayan sa Pagitan ng mga Parameter ng Pulso at Kalidad ng Surface ng EDM Workpiece. Ang karamihan sa mga propesyonal sa pagmamanupaktura na gumagamit ng isang edm machine ay nakakaintindi na ang surface finish ang pinakaintuitibong indikador ng kalidad ng proseso, ngunit marami ang nakakaligtaan na higit sa 80...
Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Daniel Weber
Titanium Cutting Accuracy Solved Our Rework Problem

Bumili kami ng isang high pressure water jet cutting machine para sa 25 mm titanium aerospace brackets. Bago ito, ang laser cutting ay nangangailangan ng re-milling na hakbang na nagkakahalaga ng 4.5 oras bawat batch. Ang bagong machine ay nakapagpapanatili ng mga butas sa loob ng plus o minus 0.08 mm, tumama agad sa first article inspection, at binawasan ang batch time mula 11 oras hanggang 6.5 oras. Ang gastos bawat bracket ay bumaba ng 19 porsyento. Ang support team ay nagbigay ng mga cutting recipes at pagsasanay sa loob lamang ng isang linggo mula sa paghahatid.

Marek Kowalski
Isang Table Para sa Stone at Metal ang Nagdoble ng Aming Flexibility

Kailangan ng aming service center na i-cut ang stainless steel, aluminum, at composite orders sa iisang floor. Ang high pressure water jet cutting machine na may dalawang ulo ay nakapagproseso ng lahat ng tatlong materyales nang walang pagbabago ng setup. Ang stainless steel ay tumatakbo sa 180 mm kada minuto at ang aluminum naman ay sa 600 mm kada minuto. Ang mixed-order lead time ay bumaba mula sa anim na araw patungong dalawang araw, at ang utilization ay tumaas mula 61 porsyento hanggang 84 porsyento. Ang nesting ay nagtaas din ng yield ng 12 porsyento sa aluminum sheets.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
ang 420 MPa Intensifier ay Nagbibigay ng Matatag na Presyon para sa Makapal na Metal at Bato

ang 420 MPa Intensifier ay Nagbibigay ng Matatag na Presyon para sa Makapal na Metal at Bato

Ang pangunahing inhinyeriyang pundasyon ng aming napakahusay na WEITAI na high pressure water jet cutting machine ay nakasentro sa isang matibay na 30 kW na dual-plunger intensifier pump na idinisenyo upang perpektong panatilihin ang ultra-high na working pressure na 420 MPa habang mahigpit na pinapanatili ang mga pagbabago sa pressure ripple sa loob ng maliit na 2 porsyento. Ang ganap na katatagan ng presyon ay napakahalaga sa industriyal na pagmamanupaktura, dahil ang biglang pagbabago ng presyon ay likas na nagdudulot ng hindi nais na edge taper, binabawasan ang bilis ng pagputol, at pabilis ng premature nozzle wear. Dahil sa sistemang pump na ito na may mataas na performans, ang aming makina ay kaya nang walang hirap ang 20 mm na stainless steel plate sa bilis na 180 mm kada minuto, ang mabigat na 50 mm na titanium sa 110 mm kada minuto, at ang dense na 30 mm na marble sa napakagaling na bilis na 2,500 mm kada minuto habang nagda-drive. Sa isang abala ngunit aktibong Brazilian architectural stone processing facility, ang pare-parehong hydraulic pressure na ito ay nagtagumpay na tanggalin ang edge chipping.
Ang Cold Cutting ay Nagpapangalaga sa mga Katangian ng Materyal at Tinatanggal ang Ikalawang Pagmamasakay

Ang Cold Cutting ay Nagpapangalaga sa mga Katangian ng Materyal at Tinatanggal ang Ikalawang Pagmamasakay

Hindi tulad ng mga tradisyonal na proseso ng pagputol na may init—tulad ng laser, plasma, o pagputol gamit ang apoy—na nagpapalaya ng napakataas na temperatura at nagbabago sa metallurgy ng materyal, ang aming WEITAI high pressure water jet cutting machine ay gumagamit ng malinis na tubig na may mataas na presyon at isang abrasive na daloy. Ang napakahusay na pamamaraan ng cold-cutting na ito ay nagsisiguro na walang heat-affected zone, walang nabubuong recast layer, at lubos na malaya sa anumang microscopic thermal cracking sa bawat workpiece na naproseso. Ang kritikal na metallurgical na benepisyo na ito ay lubhang mahalaga sa mga industriya na may mataas na panganib—tulad ng aerospace, paggawa ng medical device, at precision architectural finishing—kung saan ang mahigpit na inspeksyon sa kalidad ay sinusuri agad ang structural integrity ng materyal kaagad pagkatapos ng yugto ng pagputol. Sa proyektong Swiss aerospace bracket fabrication na binanggit dati, ang paggamit ng cold cutting ay lubos na tinanggal ang mahal na pangalawang re-milling na hakbang, na nagtipid ng 4.5 oras na hindi produktibong paggawa bawat batch.
Whatsapp Whatsapp Email Email Mobile Mobile IBABAWIBABAW