Water Jet Metal Cutting Machine | Malamig, Tumpak, at Walang Deformasyon

Lahat ng Kategorya

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Kasunod na dokumento
Mangyaring i-upload ang kahit isang kasunod na dokumento
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Panghihiwa ng Metal na May Katiyakan Gamit ang Makina ng Water Jet Mula sa Isang Pinagkakatiwalaang Tagagawa mula sa Tsina

Panghihiwa ng Metal na May Katiyakan Gamit ang Makina ng Water Jet Mula sa Isang Pinagkakatiwalaang Tagagawa mula sa Tsina

Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay gumagawa ng mga de-kalidad na machine tool mula noong 2003 sa kanyang pasilidad na may sukat na 18,000 metro kuwadrado sa Lungsod ng Taizhou, Lalawigan ng Jiangsu, Tsina; at ang aming mga solusyon sa metal cutting gamit ang water jet machine ay para sa mga fabricator na nangangailangan ng malamig at walang distorsyon na gilid. Ang teknolohiyang water jet ay nakakaputol ng bakal, stainless steel, aluminum, titanium, tanso, at brass na hanggang 200 mm ang kapal nang walang heat-affected zones, kaya nananatiling stable ang hardness at flatness. Ang positioning accuracy ay umaabot sa ±0.05 mm kasama ang repeatability na ±0.02 mm, ang surface roughness ay nananatiling nasa pagitan ng Ra 1.6 at Ra 3.2, at ang pump pressure na 380 hanggang 420 MPa ay nagpapabilis ng cutting speed hanggang 3,000 mm bawat minuto sa 6 mm na mild steel. Ang abrasive consumption bawat oras ay nasa 250 hanggang 350 kg lamang, na pumapababa ng gastos sa consumables ng 20 hanggang 30 porsyento kumpara sa mga thermal process. Ang aming sariling EDM machines, machining centers, lathes, at deep hole processing machines ang gumagawa ng mga structural parts, na nagbibigay sa amin ng buong kontrol sa kalidad.
Kumuha ng Presyo

Napatunayan nang pandaigdigang mga proyekto ng pagputol ng metal gamit ang makina ng water jet

Norwegian na tagapagawa ang nagpuputol ng mga bahagi ng titanium para sa aerospace na may kapal na 120 mm

Isang kilalang Norwegian na subcontractor sa aerospace ay nakaranas ng matitinding hamong pang-enginyero habang sinusubukang i-proseso ang napakapal na 120 mm na plato ng titanium na itinakda para sa kritikal na mga mount ng engine ng eroplano, dahil ang karaniwang mga pamamaraan ng thermal cutting ay palaging nag-trigger ng mapinsalang thermal cracking, pagkakabigat ng gilid, at malubhang metallurgical distortion. Upang lampasan ang mga hadlang na ito, ginamit ang aming advanced na limang-axis na metal cutting machine gamit ang water jet, na naihatid nang matagumpay ang napakatipis na 0.8 mm na kerf width, tuloy-tuloy na cold cutting speeds sa bilis na 120 mm bawat minuto, at ganap na walang heat-affected zones sa buong workpiece. Ang mataas na presyon na intensifier pump at ang eksaktong CNC motion controls ng sistema ay nagsiguro na ang dimensional deviation ay nanatiling mahigpit sa loob ng ±0.08 mm sa isang production run ng 600 kumplikadong bahagi, samantalang ang scrap rates ay bumaba mula sa hindi episyente na 6 porsyento pababa sa napakahusay na 1.2 porsyento.

Turkish Service Center ay nagpo-process ng 8,000 tonelada ng stainless steel bawat taon

Isang nangungunang Turkish metal service center ang nakaranas ng tumataas na operasyonal na kahinaan at mataas na porsyento ng mga kinansela na order habang pinoproseso ang higit sa 8,000 tonelada ng mataas na kalidad na stainless steel sheet bawat taon gamit ang karaniwang thermal cutting equipment—na nagdudulot palagi ng hindi magandang discoloration sa gilid, malaking pag-akumula ng dross, at mahal na secondary finishing work. Upang ayusin ang mga isyung ito, inilagay namin ang aming high-performance dual-head metal cutting by water jet machine, na idinisenyo upang gumana nang maayos sa matibay na 400 MPa pump pressure kasama ang eksaktong kinokontrol na 320 kg kada oras na garnet abrasive feed rate, na nagpapahintulot sa makinis na pagputol ng 20 mm thick na 304 stainless steel sa impresibong bilis na 1,100 mm kada minuto. Bilang direkta at resulta ng teknolohikal na upgrade na ito, bumaba ang internal rework rates ng pasilidad ng 35 porsyento, tumaas ang on-time client delivery performance sa napakabuti nitong 98 porsyento, at bumaba ang kabuuang annual operating expenses ng USD 85,000.

Ang Tagagawa ng Elevator sa Brazil ay Nagtaas ng Produksyon nang 45 Porsyento Gamit ang Dalawang Cutting Head

Isang kilalang kumpanya sa Brazil na gumagawa ng elevator ay nahihirapan sa mababang bilis ng produksyon, mabagal na bilis ng pagputol, at madalas na pagpapalit ng blade habang gumagawa ng mga dekoratibong stainless steel architectural panel para sa komersyal na gusali sa buong Timog Amerika. Ang aming engineering team ay matagumpay na naisama ang isang espesyal na water jet machine para sa metal cutting na may dalawang cutting head at isang malawak na heavy-duty worktable na may sukat na 1,500 mm sa 3,000 mm, na epektibong nadoble ang bilis ng proseso sa mga sensitibong 3 mm stainless steel panel hanggang sa pabilisin ang bilis na 2,400 mm kada minuto. Ang estratehikong upgrade na ito ay nagdulot ng 45 porsyentong pagtaas sa kabuuang output ng pabrika, samantalang ang mataas na presisyon na multi-axis motion control ay nagpabuti ng kabuuang flatness ng panel hanggang sa napakahusay na ±0.1 mm bawat metro, na nagbigay-daan sa kliyente na mag-supply nang matagumpay ng 120 pangunahing proyekto sa modernisasyon at konstruksyon ng elevator taun-taon sa buong Timog Amerika.

Mga kaugnay na produkto

Ang pagputol ng metal gamit ang teknolohiya ng water jet machine ay naging isang pamantayan para sa malamig at tumpak na paghihiwalay ng mga metal dahil ito ay nag-aalis ng materyal gamit ang mataas na presyon ng tubig at mga abrasive particle imbes na init. Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay nagsasama-sama ng pananaliksik, pag-unlad, produksyon, at benta simula noong 2003, at ang aming mga water jet platform ay idinisenyo para sa mga fabricator na nangangailangan ng paulit-ulit na katiyakan, pinakamababang kerf loss, at walang thermal distortion. Ang proseso ng pagputol ay nagsisimula sa isang intensifier pump na itinaas ang presyon ng tubig sa 380 hanggang 420 MPa. Isang diamond orifice, karaniwang may diameter na 0.25 hanggang 0.35 mm, ang bumubuo ng isang coherent jet na pumapasok sa isang mixing chamber kung saan ina-absorb ang garnet abrasive na may mesh na 80 hanggang 120. Ang abrasive water jet ay lumalabas mula sa isang carbide nozzle na may sukat na 0.76 hanggang 1.02 mm at dumadating sa workpiece na nakakabit sa isang granite o steel table na may working envelope na 1,500 mm × 3,000 mm hanggang 2,000 mm × 6,000 mm. Ang mga CNC motion system ay nagpo-position ng cutting head na may katiyakan na ±0.05 mm at repeatability na ±0.02 mm, habang ang control system ay nag-a-adjust ng bilis mula 200 hanggang 3,000 mm kada minuto batay sa kapal at kahigpit ng materyal. Dahil ang jet ay hindi gumagawa ng heat-affected zone, ang mga materyal tulad ng 304 stainless steel, 6061 aluminum, Grade 5 titanium, HARDOX wear plate, at armor steel ay nananatiling may orihinal na metallurgical properties, na mahalaga sa mga industriya ng oil at gas, aerospace, nuclear, shipbuilding, at architectural metal. Ang karaniwang cutting tolerance ay nasa pagitan ng ±0.1 mm sa manipis na sheet hanggang ±0.3 mm sa 100 mm na plate, at ang surface roughness na nasa pagitan ng Ra 1.6 at Ra 3.2 ay madalas na nag-aalis ng pangangailangan ng secondary machining. Ang consumable management ay pantay na mahalaga. Ang isang 400 MPa pump ay kumukonsumo ng 250 hanggang 350 kg ng abrasive kada oras, at ang aming sariling nabuo na abrasive feeders ay nagpapanatili ng stable na daloy upang panatilihin ang kerf width sa loob ng 0.8 hanggang 1.2 mm. Ang aming mga in-house EDM machines, machining centers, pipe making machines, slitting lines, cut-to-length lines, lathes, at deep hole processing machines ay gumagawa ng mahahalagang structural components, na nagpapatitiyak na ang bawat frame, gantry, at tank ay sumusunod sa mahigpit na standard ng kalidad bago ma-ship. Ang field data mula sa higit sa 20 bansang nangangalakal ay nagpapakita na ang aming mga sistema ay nakakamit ng 92 hanggang 96 porsyento na uptime, 2,800 hanggang 3,500 oras na pump seal life, at pagbaba ng operating cost na 15 hanggang 25 porsyento kumpara sa plasma o laser cutting sa makapal na metal. Sa Germany, isang job shop ang kumutkot ng 25 mm na stainless steel flanges na may 40 porsyentong pagbaba sa finishing time; sa Vietnam, isang shipyard ang kumutkot ng 60 mm na hull plate sa bilis na 180 mm kada minuto nang walang edge cracking; sa India, isang pump manufacturer ang kumutkot ng 80 mm na cast iron housings na may flatness na loob ng 0.15 mm kada metro. Ang mga global client ay nagmamahal din sa aming technical support na nagsasalita ng Ingles, remote diagnostics, availability ng spare parts sa loob ng 72 oras sa mga pangunahing market, at mga training program na nagbibigay-daan sa mga operator na umabot sa full productivity sa loob ng limang araw. Habang ang mga industriya sa buong mundo ay patungo sa high-mix, low-volume production, ang metal cutting by water jet machine equipment mula sa Chuang Yuan ay nag-ooffer ng flexible at environmentally friendly na solusyon: walang usok, walang alikabok, pinakamababang material waste, at kakayahang i-nest ang mga bahagi nang malapit para sa maximum yield. Mula sa prototyping ng isang bracket hanggang sa tatlong shift na operasyon sa architectural panels, ang aming mga makina ay nagbibigay ng accuracy, bilis, at reliability na inaasahan ng mga international fabricator.

Mga Madalas Itanong

Ano ang mga materyales na maaaring putulin ng isang makina sa pagputol ng metal gamit ang water jet?

Nakakaputol ito ng halos anumang uri ng metal, kabilang ang carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, brass, titanium, tool steel, at armor plate. Ang kapal nito ay mula 0.5 mm na sheet hanggang 200 mm na plate. Dahil ang proseso ay malamig, nananatili ang mga katangian ng hardened at heat-sensitive na alloys. Maaari ring putulin ang mga non-metal tulad ng bato, salamin, at composites sa parehong platform.
Sa presyon na 380 hanggang 420 MPa, karaniwang bilis ay 3,000 mm kada minuto sa 6 mm na mild steel, 1,100 mm kada minuto sa 20 mm na stainless steel, at 180 mm kada minuto sa 60 mm na plate. Ang pinakamataas na kapal ay 200 mm na may nababawasan na bilis. Ang aming mga inhinyero ay nagbibigay ng mga chart ng bilis ng pagputol para sa tiyak na materyales at kapal na iyong gagamitin.
Ang paggamit ng abrasibo ay 250 hanggang 350 kg kada oras, at ang paggamit ng kuryente ay humigit-kumulang 37 hanggang 45 kW. Ang kabuuang gastos para sa mga consumable at kuryente ay karaniwang nasa pagitan ng USD 6 hanggang USD 12 kada oras, depende sa kapal. Ang mga kliyente ay karaniwang nababawasan ang kabuuang gastos sa pagputol ng 15 hanggang 25 porsyento kumpara sa mga pamamaraan na may init dahil wala nang pangalawang pagpapaganda.
Nag-eexport kami sa higit sa 20 bansa at nagbibigay ng mga manual sa Ingles, remote diagnostics, video training, at on-site installation. Ang mga spare parts ay nararating sa mga pangunahing daungan sa loob ng 72 oras. Ang aming mga inhinyero ay sumasagot sa mga teknikal na katanungan sa loob ng 12 oras, at tinuturuan namin ang inyong mga operator upang maabot ang buong kahusayan sa loob ng humigit-kumulang limang araw.

Mga Kaugnay na Artikulo

Mga katangian ng pagproseso ng EDM wire cutting machine

24

Dec

Mga katangian ng pagproseso ng EDM wire cutting machine

Tingnan ang higit pa
Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

03

Aug

Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

Pagpapakatatag sa mga Hamon sa Produksyon ng Komplikadong Spring: Ang pag-navigate sa mga kumplikadong aspeto ng mataas-na-bilis na industriyal na pagmamanupaktura ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa dynamics ng wire feed, mechanical tolerances, at multi-axis bending mechanics sa loob ng mga modernong awtomatikong...
Tingnan ang higit pa
Bakit ang maraming gamit na EDM machine ay sumasagot sa pangangailangan ng mga pabrika na gumagawa ng halo-halong mga mold at bahagi

14

Aug

Bakit ang maraming gamit na EDM machine ay sumasagot sa pangangailangan ng mga pabrika na gumagawa ng halo-halong mga mold at bahagi

Paglalakbay sa mga kumplikadong kapaligiran ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura. Ang pamamahala ng isang modernong industriyal na planta ng produksyon ay madalas na parang nagjo-juggling ng isang dosenang mga plato nang sabay-sabay, lalo na kapag hinaharap ang mga iskedyul ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura ng maliit na dami. Pl...
Tingnan ang higit pa
Ano ang mga benepisyong pang-output ang nakukuha ng mga negosyo sa pamamagitan ng pag-update ng lumang kagamitan para sa EDM spark erosion

03

Aug

Ano ang mga benepisyong pang-output ang nakukuha ng mga negosyo sa pamamagitan ng pag-update ng lumang kagamitan para sa EDM spark erosion

Pagkilala sa mga Lumang Pangangailangan sa Produksyon ng Spark Erosion
Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Klaus Berger
Walang Pinsala Dahil sa Init, Walang Pag-uulit

Kumukutkot kami ng mga flange na gawa sa stainless steel na may kapal na 25 mm para sa mga planta ng kemikal. Mula nang i-install ang Chuang Yuan water jet, nawala ang mga heat-affected zones at bumaba ang oras ng pagpapaganda ng 40 porsyento. Ang katiyakan ay nananatiling loob ng ±0.1 mm, at ang pump ay tumatakbo na ng 3,000 oras nang walang malaking serbisyo. Ang suporta ay sumasagot sa bawat katanungan sa loob ng isang araw.

Ana Ribeiro
Dinoble ang Bilis sa Loob ng Anim na Buwan

Kailangan ng aming linya ng elevator panel ng bilis at patlat. Ang makina na may dalawang ulo ay kumukutkot ng 3 mm na stainless steel sa 2,400 mm bawat minuto; tumaas ang output ng 45 porsyento, at nananatiling ±0.1 mm bawat metro ang patlat. Ngayon ay nakakapagproseso kami ng 120 proyekto kada taon. Ang pag-install at pagsasanay ay tumagal lamang ng limang araw.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Katumpakan ng Cold Cutting na ±0.05 mm ang Nagpapanatili sa Bawat Katangian ng Metal

Katumpakan ng Cold Cutting na ±0.05 mm ang Nagpapanatili sa Bawat Katangian ng Metal

Ang walang kapantay na pangunahing lakas sa inhenyeriya ng aming serye ng advanced metal cutting by water jet machine ay matatagpuan sa kahanga-hangang pamamaraan nito sa cold separation. Gumagana ito sa napakataas na hydraulic pressure na 380 hanggang 420 MPa, kung saan ang nakatuon na abrasive water jet ay nagpuputol ng mga metallic workplates nang buo nang walang anumang thermal input—na nag-aalis ng anumang heat-affected zone, recast layer, o mikro-kurkot. Kasama sa kagamitan ang nangungunang mechanical positioning accuracy na ±0.05 mm at napakabigat na repeatability na ±0.02 mm, na nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng aerospace, defense, at medical na panatilihin ang mga toleransya na hindi kayang abutin ng karaniwang thermal cutting techniques. Sa mahigpit na independent laboratory testing, ang makapal na 120 mm na titanium plates ay nakapanatili ng kanilang orihinal na material hardness sa loob ng mahigpit na 1 porsyento ng variance pagkatapos ng pagputol, samantalang ang 304 stainless steel ay nagpakita ng ganap na zero surface discoloration.
Mabilis at Flexible na Produksyon Gamit ang 3,000 mm Kada Minuto na Cutting Speed

Mabilis at Flexible na Produksyon Gamit ang 3,000 mm Kada Minuto na Cutting Speed

Ang operasyonal na kahusayan ay direktang nagpapasiya sa kahusayan ng pagmamanupaktura, kaya ang aming mataas na pagganap na mga platform ng metal cutting gamit ang water jet ay idinisenyo upang makamit ang napakabilis na linear cutting speeds hanggang 3,000 mm kada minuto sa 6 mm na mild steel at 1,100 mm kada minuto sa 20 mm na industrial stainless steel. Upang maksimisahin ang output nang hindi pinalalawak ang sukat ng factory floor space, ino-offer namin ang mga advanced na dual-head at multi-head configuration—na perpektong ipinapakita sa isang pangunahing Brazilian elevator manufacturer kung saan ang kabuuang fabrication throughput ay tumataas ng 45 porsyento agad matapos maisama ang pangalawang cutting head. Ang intuitive, Windows-based na CNC controller ay naka-imbak nang natively ng libo-libong kumplikadong nesting programs at dinamikong binabago ang cutting speed sa real time batay sa tiyak na uri ng materyales, kapal ng plato, at mga parameter ng target surface finish.
Whatsapp Whatsapp Email Email Mobile Mobile IBABAWIBABAW