Die Sinking EDM Machine | ±0.005 mm na katiyakan, Ra 0.2 µm na huling gawa

Lahat ng Kategorya

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Kasunod na dokumento
Mangyaring i-upload ang kahit isang kasunod na dokumento
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mga Kawilihan ng Die Sinking EDM Machine na Itinayo sa Dalawampung Taon ng Kagalingan sa Pagmamanupaktura ng May Katiyakan

Mga Kawilihan ng Die Sinking EDM Machine na Itinayo sa Dalawampung Taon ng Kagalingan sa Pagmamanupaktura ng May Katiyakan

Bilang isang propesyonal na tagagawa na itinatag noong 2003 sa Lungsod ng Taizhou, Lalawigan ng Jiangsu, ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay nag-uugnay ng pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, at benta ng mga de-kalidad na makina para sa pagsasagawa. Ang aming Die Sinking EDM Machine ay nag-aalok ng paulit-ulit na katiyakan na ±0.005 mm at pinakamahusay na surface finish na Ra 0.2 µm, na suportado ng matitibay na istrukturang gawa sa cast iron, mga de-kalidad na linear guides, at mga intelligent CNC pulse generator. Sa mga workshop ng paggawa ng mold, mga tool room, at mga planta ng aerospace component, ang mga operator ay umaasa sa aming mga makina para sa deep-rib cavity work, sharp-corner inserts, at hardened steel dies na may hardness na higit sa 60 HRC. Isang German mold maker ang nabawasan ang electrode wear ng 28 porsyento at binawasan ang oras ng cavity finishing mula sa 14 oras patungo sa 9 oras matapos lumipat sa aming ZNC at CNC Die Sinking EDM Machine series. Ang consumption ng kuryente ay nababawasan hanggang 22 porsyento gamit ang adaptive discharge control, samantalang ang automatic tool changers at multi-cavity programming ay nagpataas ng unattended runtime nang higit sa 20 oras.
Kumuha ng Presyo

Pag-aaral ng Kasong

Ang Tagagawa ng Mga Die para sa Automotive ay Bumawas ng Gastos sa Electrode ng 31 Porsyento

Isang tagapag-suplay ng mga stamping para sa automotive na nasa unang antas sa Thailand ang gumawa ng mga kumplikadong die para sa pinto na may malalim na mga rib at makitid na mga puwang. Ang kanilang umiiral na Die Sinking EDM Machine ay nahihirapan sa hindi pare-parehong mga arc, na nagdudulot ng pagkakasira ng electrode at kailangang ulitin ang proseso. Ibinigay namin ang isang CNC model na may adaptive discharge control at isang 40-position electrode changer. Sa loob ng tatlong buwan, bumaba ang pagkonsumo ng electrode ng 31 porsyento, bumaba ang surface rework mula sa 12 porsyento tungo sa 3 porsyento, at lumuwag ang lead time para sa pagpapadala ng die ng 18 porsyento, na sumusuporta sa buwanang output na 45 na set ng die.

Ang Tagagawa ng Mold para sa Medical ay Itinaas ang Katumpakan ng Cavity hanggang ±0.003 mm

Isang tagagawa ng mga hugis na kagamitan sa medisina sa Italya ang kailangan ng mga hugis na syringe na may maraming kuwarto at may kinang na parang salamin. Gamit ang aming Die Sinking EDM Machine na may sirkuitong para sa magandang huling pagpapaganda at sistema ng pagpapanatili ng temperatura para sa dielectric, nakamit nila ang pagkakapareho ng sukat na ±0.003 mm at Ra 0.15 µm sa mga hardened stainless steel inserts. Ang porsyento ng mga sirang produkto ay bumaba mula sa 8 porsyento hanggang sa kulang sa 2 porsyento, at ngayon ay gumagamit ang kumpanya ng tatlong aming machine sa dalawang turno, at nagpapadala ng mga nabuong bahagi sa 14 bansa.

Binawasan ng Aerospace Tool Room ang oras para sa pag-setup ng 40 porsyento

Isang aerospace tool room sa Europa ang naka-machined ng mga fixture na gawa sa nickel-based alloy na may madalas na pagbabago ng maliit na batch. Ang aming Die Sinking EDM Machine, na may rotary C-axis at sistema ng mabilis na pagpapalit ng chuck, ay binawasan ang oras para sa pag-setup ng 40 porsyento at tinanggal ang mga kamalian sa manu-manong pag-uulit ng alignment. Ang orbit control ay pinanatili ang katiyakan ng sulok sa loob ng 0.01 mm sa mga feature na may lalim na 250 mm, at ang availability ng machine ay umabot sa 94 porsyento sa loob ng 12 buwan, na tumulong sa workshop na manalo ng dalawang long-term defense contract.

Mga kaugnay na produkto

Ang Die Sinking EDM Machine ay nananatiling isang hindi mapapalitan na kasangkapan sa modernong paggawa ng mold at kagamitan dahil sa kakayahan nitong mag-machining ng matitigas na madudumihan na mga materyales nang may kahusayan na hindi kayang abutin ng milling. Sa Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., na itinatag noong 2003, ginagawa namin ang mga makina na ito gamit ang isang disiplinadong daloy ng produksyon na nagsisimula sa finite-element analysis ng base na gawa sa cast iron. Bawat base ay iniiwan nang matagal (seasoned), pinapawi ang stress, at pinoproseso nang may kahusayan bago isama sa perpektong pagkakabuo, na nagpapagarantiya ng pangmatagalang geometrikong katatagan. Ang spindle head, linear guideways, at dielectric tank ay ginagawa sa aming sariling machining centers—na nagpapanatili ng mahahalagang toleransya sa loob ng ±0.005 mm. Sa panahon ng pagkakabuo, ang mga teknisyan ay kumukuskos (scrape) at inaayos ang mga axis na X, Y, at Z, at sinusubukan ang pulse generator upang magbigay ng matatag na electrical discharge mula sa roughing na may 400 A hanggang sa fine finishing na may 1 A. Bawat Die Sinking EDM Machine ay dina-daan sa 72-oras na load test na kumakatawan sa tunay na trabaho sa cavity, kung saan sinusuri ang kahusayan sa lalim, electrode wear ratio, at thermal drift. Ang aming grupo sa pananaliksik ay patuloy na pinapabuti ang mga adaptive control algorithm na nababawasan ang arcing, binabawasan ang electrode wear hanggang 30 porsyento, at pinipisan ang finishing cycle ng halos 20 porsyento. Sinusuportahan ng pandaigdigang datos sa aplikasyon ang mga bilang na ito: ang mga mold shop sa Germany ay gumagamit ng aming mga makina para sa multi-cavity packaging molds; ang mga automotive supplier sa Thailand ay umaasa sa kanila para sa stamping dies; at ang mga tagagawa ng medical equipment sa Italy ay umaasa sa kanila para sa syringe at implant molds. Sa bawat rehiyon, tinitingnan ang lokal na kondisyon ng voltage, ugali ng operator, at ritmo ng produksyon—kaya pinapagana namin ang dielectric cooling, handwheel jogging, at parameter libraries ayon sa aktwal na kalagayan sa lugar. Ang serbisyo ay lumalawig nang lampas sa paghahatid: may remote diagnostics, mga kit ng spare part, at on-site training na tumutulong sa mga customer na umabot sa matatag na produksyon sa loob lamang ng ilang araw. Dahil kami ay nag-e-export sa higit sa 20 bansa, ang aming mga inhinyero ay nakakaunawa ng iba’t ibang pamantayan—kabilang ang mga inaasahan ng CE at ISO—at kayang maghanda ng dokumentasyon ayon dito. Para sa mga bumibili na sumusuri sa isang Die Sinking EDM Machine, ang mga panghuling salik ay ang pagpapanatili ng kahusayan, kabisaan ng electrode, at uptime—na lahat ay nasasagot ng aming buong proseso ng pagmamanufacture. Inaanyayahan namin ang mga distributor at end user na bisitahin ang aming pasilidad sa Jiangsu Province, suriin ang mga makina habang naka-on, at talakayin ang mga customized na solusyon para sa kanilang lokal na merkado.

Mga Madalas Itanong

Ano ang mga materyales na maaaring prosesahin nang epektibo ng isang Die Sinking EDM Machine?

Nakakaproseso ito ng anumang conductive material, kabilang ang hardened tool steel na may hardness na higit sa 60 HRC, carbide, copper alloys, titanium, at nickel-based superalloys. Dahil dito, angkop ito para sa mga molds, dies, at aerospace fixtures kung saan mabilis na nawawala ang gilid ng tradisyonal na cutting tools o hindi kayang abutin ang malalim na ribs.
Nagbibigay kami ng on-site installation, commissioning, at pagsasanay, kasama ang remote diagnostics at video guidance. Ang mga parameter libraries ay naka-preload na para sa karaniwang materyales, at ang aming mga inhinyero ay maaaring i-adjust ang mga setting batay sa lokal na kondisyon ng kuryente at ugali sa produksyon.
Ang standard na mga modelo ay nakakamit ang ±0.005 mm positioning accuracy at surface finish hanggang Ra 0.2 µm; ang mga fine-finish configuration ay nakakamit ang Ra 0.15 µm sa mirror-cavity work. Ang mga resulta ay nakadepende sa kalidad ng electrode at sa mga process parameters, na tinitulungan naming i-optimize.
Ang mga karaniwang modelo ng Die Sinking EDM Machine ay ipinapadala sa loob ng 30 hanggang 45 araw pagkatapos ng deposito, kasama ang 12-buwan na warranty na sumasaklaw sa mga pangunahing bahagi. Ang mga spare part ay naka-stock para sa mabilis na pagpapadala sa higit sa 20 export market.
Oo. Dahil sa mga chuck na madaling palitan, awtomatikong tool changer, at multi-cavity programming, napapababa nang malaki ang oras ng pagbabago ng setup, at ang walang tao na operasyon ay maaaring tumagal ng higit sa 20 oras—na angkop para sa mga mold shop at tool room na may mataas na variety ng produkto.

Mga Kaugnay na Artikulo

Paano pumili ng isang machining center?

12

Dec

Paano pumili ng isang machining center?

Tingnan ang higit pa
Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

14

Jul

Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

Ang Ebolusyon ng Flexible na Pagmamanufaktura sa pamamagitan ng Modular na Arkitektura: Ang mga modernong industriyal na tanawin ay nangangailangan ng mataas na antas ng kakayahang umangkop, kung saan ang kakayahan na mabilis na baguhin ang mga konpigurasyon ng produksyon ang nagtatakda sa ritmo ng operasyon ng isang pasilidad....
Tingnan ang higit pa
Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

03

Aug

Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

Pagpapakatatag sa mga Hamon sa Produksyon ng Komplikadong Spring: Ang pag-navigate sa mga kumplikadong aspeto ng mataas-na-bilis na industriyal na pagmamanupaktura ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa dynamics ng wire feed, mechanical tolerances, at multi-axis bending mechanics sa loob ng mga modernong awtomatikong...
Tingnan ang higit pa
Ano ang mga benepisyong pang-output ang nakukuha ng mga negosyo sa pamamagitan ng pag-update ng lumang kagamitan para sa EDM spark erosion

03

Aug

Ano ang mga benepisyong pang-output ang nakukuha ng mga negosyo sa pamamagitan ng pag-update ng lumang kagamitan para sa EDM spark erosion

Pagkilala sa mga Lumang Pangangailangan sa Produksyon ng Spark Erosion
Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Michael Berger, Tooling Manager, Germany
Maaasahang katiyakan sa pang-araw-araw na produksyon ng mold

Ginagamit namin ang dalawang unit ng kanilang Die Sinking EDM Machine para sa packaging molds. Ang pag-uulit ng lalim ay nananatiling loob ng 0.005 mm kahit isang taon na ang dalawang shift na operasyon, at ang pagsusuot ng electrode ay bumaba ng humigit-kumulang 25 porsyento kumpara sa aming dating mga makina. Ang kanilang mga inhinyero ang nag-training sa aming mga operator sa loob ng dalawang araw.

Daniel Whitfield, Direktor ng Produksyon, United Kingdom
Mabilis na suporta at mataas na uptime

Ang aming gawaing pang-aerospasyo ay nangangailangan ng matalim na mga sulok at matatag na mga arko. Ang kanilang makina ay nakapagpanatili ng 0.01 mm sa malalim na mga tampok at tumatakbo sa 94 na porsyento ng kahandahan. Ang mga spare part ay dumating sa loob ng apat na araw, na pinanatili ang aming iskedyul ng pagpapadala.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Nakaintegrado ang Pananaliksik, Produksyon, at Benta Mula noong 2003

Nakaintegrado ang Pananaliksik, Produksyon, at Benta Mula noong 2003

Itinatag ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. noong 2003 at gumagana bilang propesyonal na tagagawa na nag-uugnay ng pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, at benta. Ang nasabing buong proseso ay nangangahulugan na ang Die Sinking EDM Machine ay hindi binubuo mula sa mga bahagi na hinango nang hiwalay kundi inenginyero batay sa sariling mga casting, machined components, at control software namin. Dinisenyo ng aming mga inhinyero ang pulse generator, spindle, at dielectric system bilang iisang pinagkakaisang platform, na nagpapabuti ng katatagan ng discharge at pagpapanatili ng katiyakan. Dahil ang disenyo, pagmamachine, at huling pagsusuri ay ginagawa sa ilalim ng iisang bubong, mabilis kaming tumutugon sa mga kahilingan ng customer—maging ito man ay isang pasadyang Z-axis travel o isang binago na work tank. Para sa mga bumibili, ang benepisyo ay ang maibibigay na patunay sa kalidad: ang bawat mahalagang bahagi ay may record ng inspeksyon, at ang bawat Die Sinking EDM Machine ay nakakumpleto ng 72-oras na load test bago ma-ship.
Mga Sinusuri nang Tumpak na Sukat ng Pagganap na Nagpapababa ng Gastos Bawat Bahagi

Mga Sinusuri nang Tumpak na Sukat ng Pagganap na Nagpapababa ng Gastos Bawat Bahagi

Ang aming Die Sinking EDM Machine ay idinisenyo batay sa mga sukatin na resulta: ±0.005 mm na katiyakan sa pagpo-posisyon, surface finish hanggang Ra 0.2 µm, pagbawas ng electrode wear hanggang 30 porsyento, at pagtipid ng kuryente hanggang 22 porsyento. Ang mga numerong ito ay galing sa kontroladong pagsusulit at field data mula sa higit sa 20 export market, hindi mula sa mga pahayag sa marketing. Sa isang mold shop sa Germany, ang finishing time para sa isang hardened cavity ay bumaba mula 14 oras patungong 9 oras; sa Thailand, isang automotive die maker ang nakabawas ng electrode consumption ng 31 porsyento at ng rework mula 12 porsyento patungong 3 porsyento. Ang ganitong uri ng pag-unlad ay direktang nagpapababa ng gastos bawat bahagi—na mahalaga sa mga industriya kung saan ang mold lead time at gastos sa electrode ang pangunahing salik sa badyet. Ang adaptive discharge control ay nanghihigpit sa mapanganib na arcing, nagpapahaba ng buhay ng electrode, at nangangalaga sa workpiece, samantalang ang multi-cavity programming at automatic tool changers ay nagpataas ng unattended runtime nang lampas sa 20 oras. Sinusubaybayan din namin ang thermal drift at dielectric condition upang panatilihin ang pag-uulit ng mga resulta sa bawat shift.
Whatsapp Whatsapp Email Email Mobile Mobile IBABAWIBABAW