EDM Wire Cut Machine: 35% Mas Mabilis na Pagputol, ±0.003mm na Kawastuhan

Lahat ng Kategorya

Mga Solusyon para sa Precision Edm Wire Cut Machine na Ginawa para sa mga Global na Manufacturer ng Taizhou Chuang Yuan

Itinatag ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ang mga solusyon para sa Edm Wire Cut Machine noong 2003, na pagsasama-sama ng pananaliksik, produksyon, at benta sa ilalim ng iisang bubong sa Lungsod ng Taizhou, Lalawigan ng Jiangsu, Tsina. Ang aming hanay ng Edm Wire Cut Machine ay naglilingkod sa mga workshop ng mold, mga tagapag-suplay para sa aerospace, mga tagagawa ng medical device, at mga workshop ng automotive na kumakorte araw-araw ng hardened tool steel, carbide, at exotic alloys. Karaniwang tumatakbo ang mga workshop na ito nang 16 hanggang 22 oras kada araw at nangangailangan ng positioning accuracy na nasa loob ng +/-0.005 mm, repeatability na 0.003 mm, at surface finish na umaabot sa Ra 0.8 um sa maraming pagkakataon. Ang aming mga wire EDM platform ay nag-aalok ng cutting speed na hanggang 300 mm2/min gamit ang brass wire at nakapagpapanatili ng taper angles na hanggang +/-30 degrees, na nakakatulong sa mga customer na bawasan ang mga secondary grinding at polishing operation hanggang 40 porsyento. Dahil kontrolado namin ang buong production chain, bawat Edm Wire Cut Machine ay sinusubok para sa geometric accuracy, pinapatakbo nang tuloy-tuloy sa loob ng 72 oras, at sinu-suri ang concentricity bago iship.

Kumuha ng Presyo

Pag-aaral ng Kasong

Tagagawa ng Awtomobil na Dye ang Nagpabilis ng Paggupit ng Matigas na Bakal ng 35 Bahagdan

Isang tagagawa ng awtomobil na dye sa ikalawang antas sa Turkey ay nahihirapan sa mabagal na pagproseso ng matitigas na stamping die na may kapal hanggang 600 mm. Ang kanilang umiiral na mga makina ay nagdudulot ng mga error sa taper at nangangailangan ng paulit-ulit na manu-manong pag-aayos, na nagdudulot ng mga pagkaantala sa paghahatid. Ipinadala namin ang isang CNC Edm Wire Cut Machine na may awtomatikong wire threading system at closed-loop servo control. Ang shop ay nag-program ng multi-pass cutting na may roughing sa mataas na amperage at finishing passes sa mababang enerhiya upang maabot ang Ra 0.8 um. Resulta: bumaba ang oras ng machining ng 35 bahagdan, bumaba ang consumption ng wire ng 18 bahagdan, at bumaba ang dimensional rejection rate mula sa 4.2 bahagdan patungo sa 0.9 bahagdan. Ngayon ay tumatakbo ang kliyente ng tatlong shift, anim na araw bawat linggo, at nag-order na sila ng pangalawang yunit.

Tagapag-supply ng Medical Tooling ang Nakamit ang +/-0.003 mm na Repeatability sa mga Bahagi mula sa Stainless Steel

Isang tagagawa ng kagamitang panggagamot sa Alemanya ang kailangang putulin ang mga bahagi ng surgical guide na gawa sa 316L stainless steel na may mga gilid na walang burr at mahigpit na toleransya para sa awtomatikong pag-aassemble. Ang manu-manong pag-alis ng burr ay nagdaragdag ng gastos at panganib. Ang aming Edm Wire Cut Machine ay na-configure na may kakayahang gamitin ang manipis na wire at isang sistema ng dielectric na may kontroladong temperatura upang mapabilis ang stability ng work zone. Pagkatapos ng pag-install, sinukat ng kliyente ang repeatability na +/-0.003 mm sa kabuuan ng 500 magkakasunod na bahagi, lubos na tinanggal ang manu-manong pag-alis ng burr, at binawasan ang rework sa pag-aassemble ng 31 porsyento. Tinalakay ng production manager na ang makina ay nakapagpapanatili ng toleransya kahit sa tuloy-tuloy na 20-oras na operasyon nang walang thermal drift.

Pabrika ng Aerospace Component ang Bumawas sa Lead Time Mula sa 14 Araw Tungo sa 6 Araw

Isang subcontractor sa larangan ng aerospace sa United States ang nagpuputol ng mga bracket na gawa sa nickel-based superalloy na may kumplikadong profile at mahigpit na toleransya sa anggulo. Ang kanilang dating proseso ay nangangailangan ng maraming setup at mga operasyong inilabas sa labas, kaya tumagal ng 14 araw ang lead time. Ibinigay namin ang isang Edm Wire Cut Machine na may rotary table at awtomatikong taper control, na nagpapahintulot sa pagmamachine ng mga angled profile hanggang +/-30 degrees gamit ang iisang setup lamang. Bumaba ang lead time sa 6 na araw, bumaba ang scrap mula 6 porsyento tungo sa 1.5 porsyento, at nanalo ang shop ng long-term contract para sa 12,000 bahagi bawat taon. Ipinagkait ng may-ari ang katatagan ng makina at ang aming mabilis na technical support.

Mga kaugnay na produkto

Tingnan ang mga Detalye

High Precision Servo Multi-Cut Edm Wire Cutting Machine CY-320Pro Middle Speed Wire EDM Machine

Tingnan ang mga Detalye

Factory Wholesale DS703A CNC EDM Small Hole Drilling Machine edm Super Drill machine

Tingnan ang mga Detalye

Profesyonal na Gawa Full Automatic Welded Pipe Machine SS Tube Mill Steel Pipe Production Line

Tingnan ang mga Detalye

TCK46A Turning and Milling Center Mabilis na Automatikong Horisontal Slant Bed Cnc Turning Lathe Machine

Ang pagpili ng tamang Edm Wire Cut Machine ay nangangailangan ng pag-unawa kung paano tinatanggal ng wire electrical discharge machining ang materyal sa pamamagitan ng kontroladong mga elektrikal na spark sa pagitan ng manipis na wire electrode at isang conductive na workpiece na nasa loob ng dielectric fluid. Hindi tulad ng tradisyonal na pagputol, ang prosesong ito ay walang anumang mekanikal na puwersa, kaya ito ay perpekto para sa hardened steels, carbide, titanium, at mga delikadong geometry na maaaring sumira o mag-deform sa ilalim ng milling o turning. Sa isang modernong job shop, ang Edm Wire Cut Machine ay karaniwang gumagana ng 16 hanggang 22 oras araw-araw, na nagpu-puutol ng mold inserts, punch dies, extrusion dies, at mga precision fixtures. Ang workflow ay nagsisimula sa CAD/CAM programming na nagco-convert ng 3D models sa toolpaths, na tumutukoy sa roughing passes gamit ang mas mataas na amperage para sa bilis at maramihang finishing passes gamit ang mas mababang enerhiya para sa kalidad ng surface. Ang mga operator ay naglo-load ng workpiece, nagse-set ng origin, awtomatikong nanghihilo ng wire, at sinusubaybayan ang conductivity at temperatura ng dielectric. Mahalaga ang isang stable na dielectric system dahil ang mga pagbabago sa temperatura na kahit dalawang degree Celsius ay maaaring magpalit ng dimensions ng ilang microns. Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., na itinatag noong 2003, ay gumagawa ng mga sistemang ito na may matitibay na castings, precision linear guides, at closed-loop servo control. Ang aming proseso ng produksyon ay kasama ang casting aging, precision machining ng column at table, assembly sa temperature-controlled bay, geometric accuracy verification gamit ang laser interferometers, at isang 72-oras na patuloy na cutting test bago i-ship. Gumagawa kami ng maraming configurations na sakop ang sukat ng workpiece mula sa 300 x 400 mm hanggang 800 x 1000 mm, na may taper angles hanggang +/-30 degrees at surface finishes na umaabot sa Ra 0.8 um. Sa buong mundo, ang aming mga machine ay nagsisilbi sa higit sa 20 bansa. Sa Vietnam, isang tool at die shop ang gumagamit ng aming Edm Wire Cut Machine upang gumawa ng plastic injection molds para sa consumer electronics, na nakakamit ang 0.004 mm repeatability sa libu-libong cavities. Sa Brazil, isang tagagawa ng agricultural equipment ang nagpu-puutol ng hardened gears at linkages, na binabawasan ang finishing operations ng 40 porsyento. Sa Germany, isang supplier ng precision stamping ang umaasa sa aming fine-wire capability para sa micro-components na may 0.2 mm features. Ang bawat installation ay kasama ang commissioning, operator training, at access sa remote diagnostics. Panatag kami sa stock ng spare parts para sa mabilis na dispatch at nag-o-offer ng multilingual manuals at support na tugma sa lokal na pangangailangan.

Mga Madalas Itanong

Anong mga materyales ang maaaring putulin nang epektibo ng isang Edm Wire Cut Machine?

Ang isang Edm Wire Cut Machine ay kumukutkot ng anumang elektrikal na maaaring magbigay ng kuryente, kabilang ang hardened tool steel, stainless steel, carbide, titanium, tanso, brass, at nickel-based superalloys. Pinakamahusay itong gumagana sa mga materyales na mahirap i-machine sa pamamagitan ng karaniwang paraan, tulad ng 60 HRC die steel, kung saan naiuunlad nito ang eksaktong gilid nang walang distorsyon dahil sa init. Ang mga hindi maaaring magbigay ng kuryente tulad ng ceramics o plastics ay hindi maaaring iproseso maliban kung may nakalagay na conductive coating.

Paano ko pipiliin ang pagitan ng brass wire at coated wire para sa aking Edm Wire Cut Machine?

Ang brass wire ay mura para sa pangkalahatang pag-cut ng bakal at nagbibigay ng maaasahang resulta sa mga bilis hanggang 300 mm2/min. Ang coated wire, tulad ng zinc-coated o diffusion-annealed na uri, ay nagpapabuti sa flushing at conductivity, kaya tumataas ang bilis ng pag-cut at nababawasan ang pagputol ng wire sa mga makapal o matitigas na workpieces. Para sa carbide o mataas na bahagi na higit sa 300 mm, ang coated wire ay madalas na bumababa sa kabuuang gastos bawat bahagi kahit mas mataas ang presyo ng wire.

Ano ang mga pangangalang kailangan ng Edm Wire Cut Machine para mapanatili ang katiyakan nito?

Ang mga pagsusuri araw-araw ay kasama ang antas ng dielectric fluid at conductivity, pagkakahanay ng wire, at kalagayan ng filter. Ang mga gawain lingguhan ay kasama ang paglilinis ng work tank at pagsusuri sa wear ng guide. Taun-taon, dapat isagawa ng propesyonal na serbisyo ang pagsusuri sa geometric accuracy gamit ang laser interferometer at pagsusuri sa power supply. Ang parehong panatiling kontrol sa temperatura ng dielectric sa loob ng +/-1 degree Celsius at ang tamang oras ng pagpapalit ng filter ang dalawang pangunahing kadahilanan para mapanatili ang +/-0.005 mm na katiyakan sa loob ng ilang taon ng operasyon.

Gaano katagal ang installation at pagsasanay sa operator?

Ang karaniwang pag-install ay tumatagal ng dalawa hanggang tatlong araw, kabilang ang pagpapantay, pagkonekta sa kuryente, pagpuno ng dielectric, at pagsusubok ng pagputol. Ang pagsasanay sa operator ay karaniwang tumatagal ng tatlo hanggang limang araw, na sumasaklaw sa pag-program, pag-setup, pagpili ng mga parameter, at pangkaraniwang pagpapanatili. Ang karamihan sa mga customer ay nakakamit ang independiyenteng produksyon sa loob ng isang linggo. Magagamit ang remote support at video guidance para sa mas mabilis na paglutas ng problema matapos ang commissioning.

Maaari bang i-integrate ang iyong Edm Wire Cut Machine sa mga sistema ng awtomasyon?

Oo. Ang aming mga makina ay sumusuporta sa awtomatikong pag-thread ng wire, programmable na mga interface ng fixture, at opsyonal na robot loading para sa operasyong walang tao. Ang mga shop na gumagana sa lights-out production ay karaniwang nagko-connect ng Edm Wire Cut Machine sa isang cell controller na nag-schedule ng mga gawain at sinusubaybayan ang estado ng wire. Ang integrasyong ito ay maaaring itaas ang spindle utilization mula 60 porsyento hanggang sa higit sa 85 porsyento.

Mga Kaugnay na Artikulo

Dec

Mga katangian ng pagproseso ng EDM wire cutting machine

Tingnan ang higit pa

Dec

Ang tamang paraan ng paghawak para sa hindi sapat na katumpakan ng machining ng mabilis na wire cutting machine

Tingnan ang higit pa

Jun

Paano i-optimize ang bilis ng pagpapakain upang taasan ang araw-araw na dami ng output ng spring machine

Ang Precision Mechanics ng Wire Feeding: Ang pagkamit ng pinakamataas na output sa paggawa ng spring ay hindi lamang tungkol sa pagtaas ng RPM ng motor; kundi tungkol sa pagpapakilos nang may kahusayan ng synchrony sa pagitan ng responsibilidad ng servo at tensyon ng materyal. Sa mataas na bilis na CNC s...

Tingnan ang higit pa

Aug

Paano i-customize ang mga mold fixture ng spring machine para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na spring

Pagpapakatatag sa mga Hamon sa Produksyon ng Komplikadong Spring: Ang pag-navigate sa mga kumplikadong aspeto ng mataas-na-bilis na industriyal na pagmamanupaktura ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa dynamics ng wire feed, mechanical tolerances, at multi-axis bending mechanics sa loob ng mga modernong awtomatikong...

Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Klaus Reinhardt, Tagapamahala ng Produksyon, Precision Die Shop, Germany.

Maaasahang Pagganap at Mabilis na Suporta

Itinatag namin ang Edm Wire Cut Machine noong 2022 at ginamit ito nang mahigit sa 18,000 oras. Nanatili ang katiyakan sa loob ng 0.004 mm, at ang hindi inaasahang paghinto ay nasa ilalim ng 1 porsyento. Kapag kailangan namin ang isang gabay na pagsasaayos, dumating ito sa loob ng tatlong araw. Ang makina ay naging pundasyon ng aming produksyon ng die.

Daniel Okafor, May-ari, Advanced Tooling Ltd., United Kingdom.

Mahusay na Halaga para sa Mataas na Pagkakaiba-iba ng Produksyon

Ang aming shop ay nagpuputol ng maliit na mga batch ng hardened parts araw-araw. Ang Edm Wire Cut Machine ay binawasan ang oras ng pag-setup ng 25 porsyento at ang basura ng 4 porsyento. Malinaw ang pagsasanay, at ang koponan ay mabilis na sumagot sa bawat tanong. Iminungkahi na namin ito sa dalawang partner factory.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.

Pangalan

Pangalan ng kumpanya

Mensahe

0/1000

eDM machine

eDM machine edm electrical discharge machining eDM machine ng pagputol kawad edm kawad elektrikal na paglilipat ng pagninid edm discharge edm discharge machining cnc edm machine paggawa ng edm drilling edm machine pagmamakinis gamit ang electrostatic discharge micro edm machine ona wire edm panghawak na EDM machine edm machine for sale die sinking edm machine desktop na wire EDM sinker edm electrode micro electro discharge machining machine na EDM na nasa ibabaw ng mesa

Matibay na Isturktura ng Makina na Dinisenyo para sa Patuloy na Mataas na Katiyakan sa Paggupit

Ang pundasyon ng isang maaasahang Edm Wire Cut Machine ay ang mekanikal na katatagan. Ginagamit ng aming mga makina ang malalim na ribbed na casting na dumadaan sa natural na pagtanda at vibration stress relief bago ang precision machining. Ang mga axis na X, Y, at Z ay gumagalaw sa preloaded na linear guides na pinapatakbo ng AC servo motors, na nagbibigay ng positioning accuracy na +/-0.005 mm at repeatability na +/-0.003 mm. Ang istrukturang ito ay tumututol sa thermal at mekanikal na distorsyon habang tumatakbo nang mahaba nang walang pangangasiwa. Sa praktika, ang isang mold shop na kumukuha ng 500 mm na mataas na inserts ay nakakapanatili ng tolerance sa loob ng 20-oras na cycle dahil ang makina ay nakakakompensa sa maliit na thermal growth at panatiling stable ang dielectric temperature. Ang matibay na disenyo ay sumusuporta rin sa mabibigat na workpieces hanggang 1,500 kg nang walang deflection na magpapababa sa kalidad ng gilid. Para sa mga customer sa aerospace at medical manufacturing, ang katatagan na ito ay direktang binabawasan ang gastos sa rework at inspection.

Ang Advanced Pulse Power Supply ay nag-o-optimize ng bilis at surface finish

Ang power supply na may pulso ang nagtatakda kung gaano kahusay ang isang Edm Wire Cut Machine sa pag-alis ng materyal at kung gaano kalapad ang huling ibabaw. Ang aming mga generator ay nagpapadala ng kontroladong enerhiya ng discharge na nagbabalanse sa bilis ng roughing at kalidad ng finishing. Ang mga operator ay maaaring magpatakbo ng mataas na amperage na roughing passes hanggang 300 mm2/min sa brass wire, at pagkatapos ay lumipat sa mababang enerhiyang finishing passes na gumagawa ng mga ibabaw na may Ra 0.8 um. Ang adaptive control ay sinusubaybayan ang mga kondisyon ng gap ng libo-libong beses bawat segundo, at binabago ang voltage at kasalukuyang daloy upang maiwasan ang pagsira ng wire—lalo na sa mga bahagi na mataas o may variable thickness. Mahalaga ang kakayanan na ito sa mga industriya tulad ng produksyon ng stamping die, kung saan ang isang sirang wire ay maaaring gawing basura ang isang workpiece na may halagang libo-libong dolyar. Isang Turkish na tagagawa ng die ang kumutya ng rate ng pagsira ng wire nito ng 62 porsyento matapos lumipat sa aming sistema. Ang power supply ay sumusuporta rin sa napakaliit na wire hanggang 0.1 mm para sa micro-machining, na nagpapahintulot sa mga customer sa larangan ng medisina at electronics na gumawa ng maliliit na feature na may malinis na gilid.