CNC Electric Discharge Machine | Mga Solusyon sa Precision na EDM

Ang produksyon ng isang CNC Electric Discharge Machine ay nagsisimula sa pagsasagawa ng matibay na casting para sa machine bed, na pinapahinga ang stress at tinatanggalan ng presisyon gamit ang grinding upang suportahan ang thermal stability habang nagpapatakbo ng mahabang pagputol nang walang pangangalaga. Sa Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., na itinatag noong 2003, ang aming proseso sa paggawa ay pagsasama-sama ng pananaliksik, produksyon, at benta—na nagbibigay-daan sa amin na kontrolin ang kalidad mula sa unang casting hanggang sa huling pagsusuri ng katiyakan. Ang bawat frame ng makina ay dinadaya sa aming sariling machining centers at sinusuri gamit ang laser interferometers upang tiyakin ang katiyakan sa posisyon na +/-0.003 mm at ang ulit-ulit na katiyakan na +/-0.002 mm. Ang CNC system ay binuo kasama ang adaptive discharge control, na sinusubaybayan ang gap voltage at current ng libo-libong beses bawat segundo, at binabago ang mga pulse parameter upang maiwasan ang arc damage at bawasan ang electrode wear hanggang 30 porsyento. Para sa mga wire EDM model, ang awtomatikong wire threading, closed-loop tension control, at dalawang dielectric filtration ay sumusuporta sa cutting speeds hanggang 300 mm2/min kasama ang surface finish na Ra 0.2 um. Para sa mga sinker EDM model, ang multi-axis interpolation, orbital machining, at awtomatikong tool changers ay nagpapahintulot sa paggawa ng mga kumplikadong cavity sa hardened tool steel, carbide, at superalloys. Para sa micro-hole EDM, ang mga high-frequency pulse generator ay nakakapagtunaw ng mga butas na hanggang 0.1 mm lamang sa turbine blades at fuel injectors. Ang aming pandaigdigang karanasan sa aplikasyon ay sakop ang higit sa 20 bansa at rehiyon na may export, kabilang ang Germany, United States, India, Turkey, Brazil, at Southeast Asia. Sa mold making, ang aming mga makina ay nababawasan ang oras para sa polishing ng 40 porsyento at ang lead time ng mold ng 35 porsyento. Sa aerospace, binabawasan nila ang scrap ng 18 porsyento sa mga bahagi na gawa sa nickel-based alloy. Sa electronics, nadadagdagan nila ang output ng connector die ng 42 porsyento habang pinapanatili ang CpK na higit sa 1.6. Sa automotive, sinusuportahan nila ang pagpapanatili ng stamping die gamit ang 24/7 na awtomatikong operasyon at remote diagnostics. Sinasanay namin ang mga inhinyero ng distributor at mga end user sa parameter optimization, preventive maintenance, at safety procedures—upang matiyak ang pare-parehong performance sa iba’t ibang kultura ng workshop. Sa pamamagitan ng pagsasama ng kahusayan ng Chinese manufacturing at internasyonal na standard ng kalidad, ang aming mga solusyon sa CNC Electric Discharge Machine ay tumutulong sa mga customer na bawasan ang gastos bawat bahagi, maikli ang delivery cycle, at manalo ng mas mataas na halagang kontrata sa kompetisyong pandaigdigang merkado.