Mga Desktop na Wire EDM Machine | ±0.003 mm na Katiyakan at Ra 0.6 μm na Pino

Ang Desktop Wire EDM ay naging estratehikong ari-arian para sa mga workshop na kailangan ng mataas na katiyakan nang hindi kumuha ng malawak na espasyo sa sahig. Sa Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., na itinatag noong 2003 sa Lungsod ng Taizhou, Lalawigan ng Jiangsu, pinagsasama namin ang pananaliksik, pagpapaunlad, produksyon, at benta sa ilalim ng iisang bubong—na nagbibigay-daan sa mahigpit na kontrol sa buong proseso ng paggawa. Ang bawat Desktop Wire EDM ay nagsisimula sa pagsusuri gamit ang finite element analysis sa frame ng makina, kasunod ng stress relief sa mataas na temperatura at precision grinding sa cast structure. Ang mga axis na X, Y, at Z ay gumagamit ng preloaded linear guideways at ball screws na may antas na C3, at sinusubok gamit ang laser interferometer upang mapatunayan ang katiyakan sa posisyon na +/-0.003 mm at repeatability na +/-0.002 mm.

Sa panahon ng pag-aassemble, inaayos ng mga teknisyan ang sistema ng transportasyon ng wire, ang servo ng tension, at ang mga nozzle ng dielectric, pagkatapos ay sinusubukan ang presyon ng flushing sa 0.8 hanggang 1.2 MPa para sa maaasahang pag-alis ng mga debris. Ang pulse generator ay tinutune upang magbigay ng matatag na enerhiya ng discharge, na nagpapahintulot sa pagputol ng hardened steel mula sa 45 hanggang 62 HRC sa bilis na 120 hanggang 180 mm2 bawat minuto habang pinapanatili ang kalidad ng surface mula sa Ra 1.6 um sa roughing hanggang sa Ra 0.6 um sa multi-pass finishing. Bawat yunit ay tumatakbo ng 72-oras na tuloy-tuloy na cutting test sa mga representatibong workpiece bago ipadala, at ang mga record ng inspeksyon ay ina-archive para sa traceability.

Pandaigdigang ginagamit ng aming mga Desktop Wire EDM machine ang mga tagagawa ng mold, mga workshop na nagre-repair ng stamping die, mga tagagawa ng medical instrument, at mga tagagawa ng aerospace fixture. Sa higit sa 20 bansang nangangalakal, ginagamit ng mga customer ang mga ito para sa repair ng insert, produksyon ng punch at die, maliit na batch ng precision components, at pagbuo ng prototype. Isang workshop sa Italy ay gumagamit ng dalawang yunit para sa micro-mold inserts at naiulat na 30 porsyento ang pagkabawas sa delivery time; isang partner sa South Korea ay gumagamit nito sa hardened connector molds at nananatiling 99 porsyento ang first-pass inspection. Ang intuitive na CNC ay sumusuporta sa ISO programming at conversational input, samantalang ang remote diagnostics at multilingual documentation ay binabawasan ang downtime para sa mga international team. Dahil ang mga spare parts ay nakaimbak sa rehiyon at ang mga training materials ay istrukturado para sa iba’t ibang antas ng kasanayan, agad na nakakamit ng mga customer ang stable na produksyon at nadadagdagan ang capacity habang lumalawak ang kanilang merkado.