Malaking EDM Machine para sa Mabigat na Pagpapagawa ng May Katiyakan | 300A, Kapasidad na 12T

Ang paggawa ng isang Malaking EDM Machine ay nagsisimula nang maaga pa bago ang assembly. Sa Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., ang produksyon ay nagsisimula sa finite element analysis ng machine bed, kasunod ng stress-relieved castings na iniiwan sa aging sa loob ng anim na buwan upang mapabilis ang pagkakapantay ng geometry. Ang bed at column ay pinoproseso sa pamamagitan ng precision grinding sa limang-harap na machining centres, kung saan ang flatness ay sinisigurado na nasa 0.01 mm bawat metro. Ang mga guideways ay hinahand-scrape at kinokonpigurasyon gamit ang laser interferometer, upang matiyak na ang bawat axis ay may ulit na accuracy na plus o minus 0.003 mm. Ang dielectric system ay sinusubok sa ilalim ng presyon na 8 bar upang patunayan ang leak-free circulation para sa deep-cavity flushing—isa itong mahalagang kinakailangan kapag ginagawa ang mga ribs na mas malalim kaysa 200 mm. Ang mga generator cabinet ay binabasa sa loob ng 72 oras sa full load, at bawat natapos na Malaking EDM Machine ay sinusubukan sa pamamagitan ng test-cut sa isang certified sample bago ipadala. Ang quality control ay sumusunod sa mga prosedura ng ISO 9001, at ang bawat yunit ay ipinapadala kasama ang calibration report na may traceability sa pambansang standard.

Pandaigdigan, ang mga makina na ito ay naglilingkod sa mga shop ng die at mold sa Germany, mga automotive tool room sa Mexico, mga supplier ng aerospace sa Turkey, at mga planta ng heavy machinery sa buong Southeast Asia. Sa isang naitalang kaso, isang Large EDM Machine na may 3000 x 1600 mm na mesa ay nakapag-machined ng isang 9.5 toneladang press die sa isang solong setup, na nag-eliminate ng dalawang operasyon ng repositioning at nagbawas ng kabuuang machining time ng 31 porsyento. Isa pang customer sa India ay nabawasan ang electrode wear mula sa 0.4 porsyento hanggang 0.18 porsyento gamit ang adaptive pulse control ng makina sa copper-tungsten electrodes. Sa Middle East, isang customer na gumagana sa 45 degree na ambient temperature ay umaasa sa integrated chiller at thermal compensation upang panatilihin ang dimensional drift sa ilalim ng 0.006 mm habang tumatakbo ng 16 oras nang walang tagapagmaneho. Ang aming engineering team ay sumusuporta sa mga kliyente sa pamamagitan ng remote diagnostics, on-site commissioning, at operator training, at na-export na namin ang mga produkto sa higit sa 20 bansa at rehiyon. Ang mga spare parts ay laging naka-stock para sa mabilis na pagpapadala, at ang karaniwang response time para sa technical support ay nasa ilalim ng 24 oras. Kung ang application ay isang forging die, isang injection mold, o isang turbine component, ang Large EDM Machine ay na-configured na may generator, flushing, at automation package na angkop sa gawain—hindi isang one-size-fits-all na specification. Ang ganitong paraan ay nagpapanatili ng competitive na cycle times at predictable na total cost of ownership.