Maskiner för EDM-borrning av små hål | Precision 0,15–3,0 mm

Alla kategorier

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Lösningar för precisionsborrning av små hål med EDM, utvecklade för krävande branscher

Lösningar för precisionsborrning av små hål med EDM, utvecklade för krävande branscher

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har specialiserat sig på teknik för borrning av små hål med EDM sedan 2003, vilket ger tillverkare en avgörande fördel vad gäller mikrohålsnoggrannhet, ytyta och genomströmning. Våra maskiner borrar hål från 0,15 mm till 3,0 mm i härdad verktygsstål, volframkarbid, Inconel, titan och andra ledande legeringar, med djup-till-diameter-förhållanden upp till 300:1 och upprepbarhet på ±0,005 mm. I luftfartsbranschens bränsleinsprutningsmunstycken, turbinblads kyloppningar och hydrauliska ventilkroppar ökar denna precision direkt komponenternas livslängd. En tysk turbinreparationsanläggning minskade elektrodförbrukningen med 32 procent och kortade ner borrningstiden per hål från 4,5 minuter till 2,6 minuter efter att ha bytt till vårt CNC-system för borrning av små hål med EDM, vilket höjde andelen korrekta delar vid första provet från 91 procent till 98,6 procent.
Få ett citat

Fallstudie

Mikrohålsborrning för luftfartsbränslemunstycken åt en fransk motortillverkare

En fransk luft- och rymdförsörjningsleverantör behövde 0,3 mm kylhål i bränsledysslar av Inconel 718 med en sammansatt vinkel på 12 grader. Manuell borrning orsakade elektrodbrott och positionsfel på över 0,02 mm. Vi levererade en femaxlig Small Hole EDM-borrningscentral med automatisk elektrodbytare och anpassad spolning. Positionsgrannheten uppnådde ±0,004 mm, hålkoniciteten sjönk under 0,01 mm och elektrodbrott minskade med 78 procent. Klienten kan nu borra 1 200 hål per skift med en god-part-procent på 99,2, vilket uppfyller kraven för luft- och rymfbranschens NADCAP-granskning.

Tillverkning av bensininjektorhuvuden för en mexikansk tillverkare

En mexikansk tillverkare av injektorhuvuden krävde 0,25 mm stora hål i härdad rostfritt stål vid en produktion på 8 000 delar per dag. Deras gamla EDM-process tog i genomsnitt 5,1 minuter per del och krävde ofta omarbete. Vår EDM-maskin för borrning av små hål med tvåspindelkonfiguration minskade cykeltiden till 2,4 minuter och reducerade den dimensionella spridningen till ±0,006 mm. Utskottsfrekvensen sjönk från 6,8 procent till 1,1 procent, vilket resulterade i årliga besparingar på cirka 74 000 USD. Produktionslinjen kör nu tre skift med en operatör som övervakar fyra maskiner.

Borrning av die för medicinska guidetrådar hos en schweizisk verktygstillverkare med hög precision

En schweizisk medicinsk verktygshandl behövde 0,2 mm hål i karbiddragstöten med Ra under 0,4 mikrometer. Konventionell EDM lämnade omgjutna lager som inte klarade rengöringsvalideringen. Vår lösning för EDM-borrning av små hål med finfinishgenerator och dielektriskt vatten producerade fritt från burrar med Ra 0,32 mikrometer, vilket eliminerade sekundärpolering. Verktygslevnaden ökade med 41 procent, och verktygshandeln vann en långsiktig kontrakt för att leverera 15 000 dragstötar årligen till en europeisk kateterillverkare. Produkttitel: Utforska våra maskiner och tillbehör för EDM-borrning av små hål

Relaterade produkter

Small Hole EDM-drilling har blivit en avgörande kapacitet inom modern precisionstillverkning eftersom den avlägsnar material genom kontrollerade elektriska gnistor snarare än mekanisk kraft. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., grundad 2003 i staden Taizhou, provinsen Jiangsu, integrerar forskning, utveckling, produktion och försäljning av precisionsmaskiner, och våra Small Hole EDM-drilling-system återspeglar mer än två decenniers ingenjörsförfining. Processen börjar med en tunn rörförmad elektrod, vanligtvis av mässing eller koppar, som roterar med 100–300 rpm samtidigt som högtrycksdielektrisk vätska spolar bort rester från gnistgapet. Servosystemet upprätthåller ett gap på 5–20 mikrometer, vilket möjliggör hål så små som 0,15 mm med djup-till-diameter-förhållanden upp till 300:1 i ledande material såsom verktygsstål, rostfritt stål, volframkarbid, Inconel, titan och kopparlegeringar. Eftersom urladdningen sker utan fysisk kontakt uppstår ingen verktygstryck, inga burrar eller värmebetingad deformation, vilket gör Small Hole EDM-drilling idealisk för härdade stansverktyg, komponenter med tunna väggar, luftströmningsmunstycken inom luft- och rymdfart, medicinska stansverktyg, hydrauliska ventilkroppar och bränsleinjektorer för fordon. Vår produktionsarbetsflöde börjar med finita elementanalys av maskinbädden, följt av manuell skrapning av ledytorna för att säkerställa geometrisk noggrannhet inom 0,005 mm över en resa på 500 mm. Gjutningar av hög kvalitet genomgår sex månaders naturlig åldring innan bearbetning, och varje spindel balanseras dynamiskt för att minska vibrationer till under 0,8 mikrometer vid 3 000 rpm. CNC-styrningen lagrar upp till 10 000 program och stödjer roterande indexering, fleraxlig interpolering, automatisk kompensation för elektrodförslitning samt realtidsövervakning av gapet. I praktiken rapporterade en europeisk stansverkstadsanvändning av vår Small Hole EDM-drilling-maskin för att producera ventilstudshål på 0,3 mm i härdat H13-stål en minskning av elektrodförbrukningen med 47 procent och en ökning av borrhastigheten med 38 procent efter byte från en äldre maskin. En annan kund i Sydkorea, som tillverkar spinneretstansverktyg för syntetisk fiber, uppnådde hål på 0,18 mm med en upprepbarhet på ±0,003 mm och förlängde intervallen mellan stansrengöringar från 300 till 520 timmar. Vår global närvaro omfattar mer än 20 exportländer i Europa, Amerika, Sydostasien och Mellanöstern, stödd av fjärrdiagnostik, på-platskommissionering, operatörsutbildning och reservdelslogistik. Varje maskin genomgår 72 timmars belastad drift och geometrisk verifiering innan leverans, och våra ingenjörer står till buds under hela produktlivscykeln för att optimera parametrar för nya material. För tillverkare som söker högre utbyte, lägre kostnad per hål och konsekvent mikrohålskvalitet ger Small Hole EDM-drilling från Chuang Yuan mätbar nytta. Vi inbjuder partners världen över att besöka vår fabrik, testa sina egna provmaterial och uppleva hur våra integrerade kapaciteter inom forskning, produktion och service kan stärka deras lokala marknadsutveckling.

Vanliga frågor

Vilka material kan bearbetas med EDM-borrning av små hål?

EDM-borrning av små hål fungerar på alla elektriskt ledande material, inklusive härdad verktygsstål, rostfritt stål, karbid, Inconel, titan, koppar- och aluminiumlegeringar. Den är särskilt effektiv för värmebehandlade dragstötar och superlegeringar som är svåra att borra med konventionell borrning. Icke-ledande keramik och plast är inte lämpliga.
Våra maskiner borrat från 0,15 mm till 3,0 mm i diameter, med djup-till-diameter-förhållanden upp till 300:1 med enkel- eller flerpass-strategier. För ett 0,3 mm hål uppnås djup över 60 mm regelbundet med korrekt spolning och elektrodguidning.
Den icke-kontakta gnisturladdningen avlägsnar material utan mekanisk kraft, och vår finfinish-generator kombinerad med högtrycksspolning av dielektrik minimerar omgjutning och värmpåverkade zoner. Typisk ytytjämnhet är Ra 0,32 till 0,8 mikrometer, vilket eliminerar sekundära avburrningsoperationer.
Vi erbjuder fjärrdiagnostik, på-plats-idrifttagning, operatörsutbildning och dokumentation på engelska. Reservdelar skickas inom 48 timmar, och våra ingenjörer hjälper till med parameteroptimering för dina specifika material och geometrier under hela maskinens livscykel.
Urvalet beror på håldiameterns omfattning, arbetsstyckets storlek, partistorlek och den önskade automatiseringsnivån. Vi utvärderar dina provbitar och cykeltidsmål, och rekommenderar sedan en konfiguration med lämplig axelresor, elektrodbytare och spolsystem för att balansera investering och genomströmning.

Relaterade artiklar

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

12

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer
Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

13

Dec

Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

Visa mer
Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

14

Jul

Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

Produktionsflaskhalsar hos traditionell integrerad fjäderformningsutrustning Modern metallformning tillverkning kännetecknas alltmer av mångfaldiga produktspecifikationer och blandad batchproduktion. Många produktionsanläggningar måste bearbeta fjädrar ...
Visa mer
Vilken service efter försäljning bör pålitliga leverantörer av EDM-borrningsmaskiner erbjuda

14

Jul

Vilken service efter försäljning bör pålitliga leverantörer av EDM-borrningsmaskiner erbjuda

Utvecklingen av flexibel tillverkning genom modulär arkitektur. Moderna industriella landskap kräver en hög grad av anpassningsförmåga, där möjligheten att snabbt byta produktionskonfigurationer definierar en anläggnings operativa rytm...
Visa mer

Kundrecensioner

Daniel Fischer, produktionschef, Tyskland
Utmärkt noggrannhet och drifttid

Vi integrerade två småhåls-EDM-borrningsmaskiner i vår repareringslinje för turbinblad. Upprepbarheten för hålplaceringen låg inom ±0,005 mm över 8 000 hål, och drifttiden uppgick till 96 procent under 12 månader. Den automatiska elektrodjusteringen sparade oss cirka 30 procent i förbrukningskostnader. Stödet från Chuang Yuan var snabbt och professionellt.

Miguel Santos, Verkställande direktör för drift, Brasilien
Pålitlig partner för mikrohålproduktion

Vår borrningscykel för injektorhuvuden sjönk från 5,0 till 2,5 minuter per del efter installationen av deras EDM-borrningssystem för små hål. Utskottet sjönk under 1,5 procent, och vi kör nu tre skift utan extra operatörer. Utbildningen och reservdelsstödet överträffade våra förväntningar.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Två decenniers expertis inom precisionsverktygsmaskiner

Två decenniers expertis inom precisionsverktygsmaskiner

Eftersom 2003 har Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fokuserat på forskning, utveckling, produktion och försäljning av precisionsverktygsmaskiner, och vår produktlinje för EDM-borrning av små hål speglar denna djupa specialisering. Varje maskinbädd gjuts av järn av hög kvalitet, får naturligt åldras i sex månader och skrapas för hand för att bibehålla geometrisk noggrannhet inom 0,005 mm över en resa på 500 mm. Spindlar balanseras dynamiskt för att hålla vibrationerna under 0,8 mikrometer vid 3 000 rpm, vilket direkt förbättrar hålets rundhet och ytytan. Vårt ingenjörsteam använder finita elementanalys för att optimera strukturell styvhet och validerar sedan varje konstruktion genom 72 timmars belastad produktionstestning innan leverans. Denna disciplinerade tillvägagångssätt innebär att kunder inom luft- och rymdfarten, medicintekniken, bilindustrin och formtillverkningen får utrustning som fungerar förutsägbart redan från dag ett. I praktiken.
Avancerad CNC-styrning och automatisering för högre genomsättning

Avancerad CNC-styrning och automatisering för högre genomsättning

Våra EDM-borrningsmaskiner för små hål är utrustade med en CNC-styrenhet som kan lagra upp till 10 000 program, stödjer fleraxlig interpolering, roterande indexering och automatisk elektrodslitagekompensering. Övervakning av gaps i realtid justerar servosvaret inom millisekunder, vilket förhindrar kortslutningar och elektrodbrott vid borrning av djupa hål. En valfri automatisk elektrodbytare möjliggör obemannad drift, och systemet för högtryckskylvätskeflöde tar effektivt bort restmaterial även vid djup-till-diameter-förhållanden på 300:1. Dessa automationsfunktioner minskar direkt både arbetslönen och cykeltiden. En mexikansk tillverkare av injektorhuvuden minskade cykeltiden från 5,1 till 2,4 minuter per del och sänkte utslängningen från 6,8 procent till 1,1 procent, vilket sparade cirka 74 000 USD årligen. En fransk leverantör till luft- och rymdfartsindustrin minskade elektrodbrottet med 78 procent vid borrning av 0,3 mm kylhål i Inconel 718.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST