CNC-borr-EDM-maskiner | Precision mikrohål och formgivning genom EDM

Alla kategorier

CNC-borr- och EDM-lösningar utvecklade för precision i mikrohålsborrning och formgivning med hög kvalitet

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har utvecklat CNC-borr-EDM-system sedan 2003, genom att kombinera servostyrda elektrodförsändningar med högfrekventa pulsgeneratorer för att möjliggöra mikrohålsborrning från 0,15 mm till 3,0 mm samt formgivningsnoggrannhet inom ±0,005 mm. I formverkstäder, vid borrning av kylhål i luftfartsblad samt i tillverkning av medicinska instrument tar våra CNC-borr-EDM-maskiner bort härdad verktygsstål med hårdhet över 60 HRC utan att återkastlager överskrider 5 mikrometer. Vår anläggning på 12 000 kvadratmeter producerar mer än 480 enheter per år, och varje spindel genomgår en kontinuerlig brännprovning i 72 timmar innan leverans. Jämfört med konventionell borrning minskar vår CNC-borr-EDM-plattform elektrodslitningen med 32 %, ökar genomströmningen för små hål med 41 % och minskar installations- och inställningstiden med 28 % tack vare automatiska verktygsbytare och CNC-roterande axlar. Mer än 20 exportländer förlitar sig på dessa system, bland andra Tyskland, Turkiet, Vietnam och Brasilien.

Få ett citat

Fallstudie

Cnc Drill Edm-slipning av 0,2 mm kylhål i turbinblad för leverantör till turkisk luft- och rymdfart

En turkisk leverantör av luft- och rymdfartskomponenter behövde pålitlig Cnc Drill Edm-borrning av 0,2 mm kylhål i turbinblad av nickelbasererad superlegering, där laserborrning orsakat sprickor i omgjutningsskiktet. Vi levererade ett femaxligt Cnc Drill Edm-system med en 400 A pulsgenerator, roterande elektrodguide och adaptiv servostyrning. Maskinen uppnådde en diameterkonsekvens på 0,2 mm inom ±0,008 mm över 1 800 hål per blad, minskade omgjutningsskiktet till under 4 mikrometer och ökade elektrodens livslängd med 35 %. Borrtiden per hål sjönk från 95 sekunder till 61 sekunder, och utslagsgraden sjönk från 7,2 % till 1,4 % inom det första kvartalet. Klienten kör nu tre Cnc Drill Edm-skift dagligen och exporterar färdiga blad till europeiska motormontörer.

Cnc Drill Edm löser borrning av djupa mikrohål för tysk tillverkare av medicintekniska apparater

En tysk tillverkare av medicintekniska apparater krävde 0,35 mm genomgående hål i kirurgiska nålar av rostfritt stål 316L med ett djup-till-diameter-förhållande på 18:1. Genom att använda vår CNC Drill EDM-maskin med högtrycksdielektrisk spolning och en precisionskeramisk ledare uppnåddes en raktavvikelse under 0,01 mm och en ytråhet Ra på 0,32 mikrometer. Produktionsutbytet ökade från 1 050 till 1 620 nålar per skift, medan elektrodförbrukningen sjönk med 29 %. Klienten godkändes för ISO 13485-processvalidering vid den första revisionen och har sedan beställt två ytterligare CNC Drill EDM-enheter för sin nya produktionslinje.

CNC Drill EDM förbättrar produktiviteten för härdade verktyg för en vietnamesisk stansverkstad

En vietnamesisk stansverkstad kämpade med 62 HRC stansinseter, där konventionell CNC-borr-EDM orsakade kantavslitning och krävde ofta omgångar av omformning. Vår CNC-borr-EDM-centrum, utrustad med adaptiv urladdningskontroll och en C-axelindexer, stabiliserade gnistgapet och minskade hörnslitningen. Ledtid för stansreparation minskade från 14 dagar till 6 dagar, inlifespanen för inserten förbättrades med 46 % och årliga verktygskostnadsbesparingar uppgick till 38 000 USD. Verkstaden levererar nu stansade bilkablarsystem till kunder med 99,1 % i tid, där CNC-borr-EDM används som primär process för stanshålning. Produkttitel: Utforska vår CNC-borr-EDM-serie och vårt portfölj av precisionsmaskiner

Relaterade produkter

Visa detaljer

DK77 professionell erosion CNC-maskin automatisk edm trådskärningsmaskin Wire EDM-maskin för metall

Visa detaljer

Hög noggrann precision mässing tråd skärning DS430 edm cnc tråd skärmaskin automatisk gängning mässing typ edm tråd skärning

Visa detaljer

Professionell leverantör Elektrisk erosion CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine till salu

Visa detaljer

TCK46A Vänd- och Fräscenter Hög hastighet Automatisk Horisontell Lutande Säng CNC Vändskurvagn

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. betraktar tillverkning av CNC-borr-EDM-maskiner som en disciplin som kräver kontroll av värme, servoprecision och applikationsingenjörskunskap. Sedan 2003 har vår anläggning i Jiangsu integrerat forskning, produktion och försäljning under ett tak och tillverkar CNC-borr-EDM-system, EDM-maskiner, bearbetningscentraler och utrustning för djupborrning till mer än 20 exportländer. Varje CNC-borr-EDM-enhet börjar med en gjutjärnsbas som genomgår naturlig åldring i 90 dagar, följt av finita elementanalys för att minska vibrationer till under 0,8 mikrometer vid högfrekvent urladdning. Spindelhuvudet monteras i ett temperaturstyrda rum vid 20 ±1 grader Celsius, och varje montering mäts med en laserinterferometer för att garantera positionsnoggrannhet på ±0,003 mm och upprepbarhet på ±0,001 mm. Våra pulsgeneratorer levererar upp till 600 A toppström med adaptiv urladdningsvågformkontroll, vilket möjliggör effektiv CNC-borr-EDM-borrning av mikrohål med diameter 0,15 mm samt storskalig formgivning på verktygsstål med hårdhet 60 HRC. Produktionen följer en sju-stegs arbetsprocess: gjutning och spänningsavlastning, precisionsbearbetning av ledvägar, delmontering av dielektriskt system, integration av elektrisk skåp, 72 timmars kontinuerlig driftstestning, verifiering av geometrisk noggrannhet samt kundspecifika skärförsök. På produktionsgolvet använder tekniker 5S-hantering och digitala vridmomentregister för varje skruvförbindelse, medan slutkontrollen tillämpar ISO 230-2 och VDI 3441 för positions- och kontur-noggrannhet. Globalt används våra CNC-borr-EDM-maskiner av form- och gummistansverkstäder i Tyskland, luftfartsunderleverantörer i Turkiet, tillverkare av medicinsk instrumentering i Vietnam samt bilstansverkstäder i Brasilien. I dessa marknader rapporterar kunder 41 % högre genomströmning av små hål, 32 % lägre elektrodförslitning och 28 % kortare inställningstider efter övergång till vår CNC-borr-EDM-plattform. Vi erbjuder även engelskspråkig HMI, fjärrdiagnostikstöd och reservdelsskickning inom 48 timmar för att säkerställa drifttid. Vårt ingenjörsteam utför platsbaserad processvalidering, inklusive val av dielektriskt medium, anpassning av elektrodmaterial samt parameteroptimering för material som SKD11, H13, volframkarbid och Inconel 718. Denna helhetsdisciplin säkerställer att varje CNC-borr-EDM-system levererar upprepningsbar kvalitet, förutsägbara underhållskostnader och mätbara vinster i lönsamhet per del för internationella tillverkare.

Vanliga frågor

Vilka material kan en CNC-borr-EDM-maskin bearbeta effektivt?

Våra CNC-borr-EDM-system hanterar härdad verktygsstål med hårdhet över 60 HRC, karbid, Inconel 718, titanlegeringar och rostfritt stål 316L. Den adaptiva pulsgeneratorn justerar urladdningsenergin för varje material, vilket säkerställer mikrohålsnoggrannhet inom ±0,008 mm och omgjutningsskikt under 5 mikrometer. Detta gör CNC-borr-EDM lämplig för luft- och rymdfartsindustrins kylhål, medicinska nålar och stansverktygsinsatsdelar.

Hur förbättrar CNC-borr-EDM form- och verktygsproduktionen jämfört med konventionell borrning?

CNC-borr-EDM avlägsnar material genom kontrollerad elektrisk urladdning, så det bearbetar härdat stål utan mekanisk kraft eller borrbristning. I die-sinking- och mikrohålsapplikationer uppnår våra kunder 41 % högre genomströmning av små hål, 32 % lägre elektrodförslitning och 28 % kortare installations- och inställningstid. Ledtiden för reparation av stansverktyg har i dokumenterade fall minskat från 14 dagar till 6 dagar.

Vilken support och utbildning erbjuder ni för installation av CNC-borr-EDM?

Vi erbjuder engelskspråkig HMI, fjärrdiagnostik, på-plats-idrifttagning och operatörsutbildning som omfattar elektroval, dielektrisk underhåll och parameterinställning. Reservdelar skickas inom 48 timmar, och våra ingenjörer hjälper till med ISO 230-2-ackuratheitsverifiering för att säkerställa att ditt CNC Drill EDM-system snabbt uppnår angiven prestanda.

Kan CNC Drill EDM uppnå hög noggrannhet vid djupa mikrohål?

Ja. Med högtrycksdielektrisk spolning och keramiska elektrodförare når våra CNC Drill EDM-maskiner djup-till-diameter-förhållanden på 18:1 med rätlinjighetsavvikelse under 0,01 mm och ytråhet Ra 0,32 mikrometer. Denna prestanda stödjer medicinska nålar, bränsleinsprutare och kylkanaler i turbinblad.

Hur säkerställer ni CNC Drill EDM-kvaliteten innan leverans?

Varje CNC-borr-EDM-enhet genomgår en 72-timmars kontinuerlig brännprovning, laserinterferometerpositioneringskontroller med en noggrannhet på ±0,003 mm samt kundspecifika skärprov. Vi dokumenterar resultaten enligt ISO 230-2 och VDI 3441, och levererar med inspektionsrapporter så att internationella köpare kan verifiera noggrannheten vid ankomst.

Relaterade artiklar

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer

Jul

Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

Produktionsflaskhalsar hos traditionell integrerad fjäderformningsutrustning Modern metallformning tillverkning kännetecknas alltmer av mångfaldiga produktspecifikationer och blandad batchproduktion. Många produktionsanläggningar måste bearbeta fjädrar ...

Visa mer

Jul

Vilken service efter försäljning bör pålitliga leverantörer av EDM-borrningsmaskiner erbjuda

Utvecklingen av flexibel tillverkning genom modulär arkitektur. Moderna industriella landskap kräver en hög grad av anpassningsförmåga, där möjligheten att snabbt byta produktionskonfigurationer definierar en anläggnings operativa rytm...

Visa mer

Aug

Varför en multifunktionell EDM-maskin uppfyller kraven från verkstäder som tillverkar både gjutformar och delar

Att navigera i komplexiteten hos högmix-tillverkningsmiljöer Att driva en modern industriell produktionsanläggning känns ofta som att jonglera ett dussin roterande tallrikar samtidigt, särskilt när man hanterar högmix-tillverkning med låg volym. Pl...

Visa mer

Kundrecensioner

Klaus Reinhardt, Produktionschef, Tyskland

CNC-borr-EDM dubblade vår mikrohålproduktion utan att försämra noggrannheten

Vi installerade en CNC-borr-EDM-anläggning för 0,25 mm kylhål i härdade insatsdelar. Produktionen ökade från 1 050 till 1 620 hål per skift, och elektrodförslitningen minskade med 29 %. Teamet stödde parameterjustering inom en vecka. Vår utslagsfrekvens ligger nu under 1,5 %, och vi beställde en andra enhet.

Nguyen Van Minh, Verktygsansvarig, Vietnam

CNC-borr-EDM minskade ledtiden för dieservice från 14 dagar till 6 dagar

Vårt stämplingsverk kör 62 HRC-stötdon, och CNC-borr-EDM-maskinen stabiliserade kvaliteten på kanterna omedelbart. Reparationstiden sjönk från 14 dagar till 6 dagar, insatslivslängden förbättrades med 46 % och årliga verktygskostnadsbesparingar uppgick till 38 000 USD. Stödet är snabbt och professionellt.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.

E-post

Namn

Företagsnamn

Meddelande

0/1000

edm boresmaskin

edm boresmaskin pris edm hålborrningsmaskin mikrohål boresmaskin super drill edm edm superboresmaskin edm boormaskin tillverkare små hål edm-borrning cnc edm borrningsmaskin edm-hålpoppare till salu eDM-borrningselektroder gnistborrmaskin edm djuphålsborrning edm-borrningsmaskin till salu använd EDM-hålspets tråd EDM borrning tråd edm-borrning mikro-EDM-borrmaskin liten EDM-borrningsmaskin

CNC-borr-EDM:s noggrannhet och termiska kontroll ger upprepbarhet på under en mikrometer

Våra CNC-borr-EDM-system kombinerar en 90-dagars åldrad gjutjärnsbas, en struktur optimerad med finita element och adaptiv urladdningsvågformkontroll för att upprätthålla en positionsnoggrannhet på ±0,003 mm och en upprepbarhet på ±0,001 mm. Vid mikroborrning av hål med diametrar mellan 0,15 mm och 3,0 mm förblir gnistgapet stabilt, vilket begränsar omgjutningsskiktet till under 5 mikrometer och riktnoggrannhetsavvikelsen till under 0,01 mm vid djup-till-diameter-förhållanden på 18:1. I produktionen av kylhål för flygplansmotorblad minskade dessa mått sprickbildning i omgjutningsskiktet och höjde första-genomgångsutbytet till 98,6 %. För formverkstäder som bearbetar insatsdelar med hårdhet 60 HRC minskade hörnförslitningen och ledtiden för verktygsreparation sjönk från 14 dagar till 6 dagar. Varje CNC-borr-EDM-spindel monteras i ett rum med temperatur 20 ±1 grader Celsius och verifieras med en laserinterferometer innan den 72-timmars inkörningen. Denna disciplinerade termisk och servokontroll är anledningen till att tillverkare i Tyskland, Turkiet, Vietnam och Brasilien litar på vår CNC-borr-EDM-plattform för upprepelig, högvärdig produktion.

Cnc Drill Edm-genomströmning och elektrod-ekonomi – lägre kostnad per del

Cnc Drill Edm-produktiviteten beror på urladdningseffektivitet och elektrodförvaltning, och vår plattform förbättrar båda. Högfrekventa pulsgeneratorer med upp till 600 A toppström, automatiska verktygsbytare och CNC-roterande axlar minskar icke-skärande tid, vilket ökar genomströmningen av små hål med 41 % och minskar installationsiden med 28 %. Elektrodförslitningen sjunker med 32 % tack vare optimerad polaritetsväxling och dielektrisk spolning, vilket direkt sänker förbrukningskostnaden. En tysk tillverkare av medicintekniska apparater ökade nålproduktionen från 1 050 till 1 620 stycken per skift, samtidigt som elektrodförbrukningen sjönk med 29 %. En turkisk leverantör till luft- och rymdfartsindustrin minskade borrningstiden per hål från 95 sekunder till 61 sekunder. Dessa vinster är upprepningsbara eftersom varje Cnc Drill Edm-enhet genomgår en kontinuerlig brännprovning i 72 timmar samt kundspecifika skärprov innan leverans. För fabriker med tre skift ger kombinationen av snabbare cykler och längre elektrodlevtid.