Mikroelektrosparkfräsning | Precision EDM-lösningar

Mikroelektrosparkfräsning (Micro EDM) avlägsnar material genom tusentals exakt kontrollerade elektriska gnistor mellan en mikroelektrod och ett ledande arbetsstycke som är nedsänkt i dielektrisk vätska. Eftersom det inte finns någon mekanisk skärkraft kan mikroelektrosparkfräsning bearbeta detaljer som konventionell fräsning inte kan nå: mikrohål med diametrar mellan 0,05 och 0,5 mm, spår smalare än ett mänskligt hår, skarpa inre hörn samt spegelglatta ytor på hårdstål med hårdhet över 60 HRC. Vår produktionsarbetsflöde börjar med kundens ritningar och materialcertifikat, följt av elektroddesign i grafit, kopparvolfram eller volframkarbid. Inkommande partier verifieras med CMM- och visionssystem innan bearbetning, medan kritiska mått kontrolleras vart femtioende stycke med en koordinatmätmaskin och ytjämnhet verifieras med en vitljusinterferometer. Generatorparametrar såsom pulsaktiveringstid, toppström och gapspänning justeras för varje material för att balansera borttagshastighet mot elektrodförslitning – för mikrohålor hålls förslitningen vanligtvis under 0,2 procent. Tillämpningar omfattar injektionsformar för medicintekniska apparater, former för optiska linser, kylhål i luft- och rymdfartsindustrins turbinblad, mikroanslutningsformar samt halvledarledramar. Enligt branschstudier uppnår mikroelektrosparkfräsning en dimensionsnoggrannhet inom ±0,003 mm och en ytjämnhet så fin som Ra 0,05 mikrometer – prestandamått som gör den till den föredragna bearbetningsmetoden för formar med ribbor under 0,2 mm. Maskinplattformar kombinerar en granitbas, linjärmotordrivningar och ett sluten-slut-gapstyrningssystem med provtagning 250 000 gånger per sekund. Detaljstorlekar från 30 mikrometer är möjliga. Rubrik: Proverade resultat med mikroelektrosparkfräsning inom globala industrier

Fallstudie 1: Tysk formgjutningsföretag minskar elektrodslitage med 42 procent vid bearbetning av hårdade stålhålrum

Ett formgjutningsföretag i Baden-Württemberg, Tyskland, som tillverkar injektionsformer för bilanslutningar, hade problem med elektrodslitage på över 0,6 procent och ofta behövde omfräsning vid bearbetning av stål 1.2343 vid 52 HRC. Företaget installerade vår Micro EDM-centrum med adaptiv pulskontroll och en C-axel roterande spindel, med grovbearbetning vid 12 A och slutförande vid 0,5 A. Parametrarna för mikroelektroerosionsbearbetning justerades för varje hålrum, och dielektrisk filtrering ner till 1 mikrometer stabiliserade spolningen. Efter tre månader sjönk elektrodslitaget med 42 procent, omfräsningen minskade med 70 procent och hålrumstoleransen upprätthölls inom 0,003 mm över 240 hålrum. Kunden kör nu 22 timmar obemannad produktion dagligen och rapporterar 15 procent lägre verktygskostnad per form.

Fallstudie 2: Japansk anslutningstillverkare halverar ledtid för mikropinnar

Fallbeskrivning 2: En kontakttillverkare i närheten av Nagoya i Japan behövde mikrospetsstänk med spår på 0,15 mm för en smarttelefonkomponent. Tråd-EDM kunde inte nå den interna geometrin, och manuell polering orsakade dimensionell drift. Vårt mikro-EDM-system med en volfram-elektrod på 30 mikrometer bearbetade spåren i en enda installation, med en pulslängd på 0,8 mikrosekund för avslutningspasset. Mikroelektroerosionsbearbetning minskade ledtiden från 18 dagar till 9 dagar, ytytan uppnådde Ra 0,08 mikrometer, och noggrannheten för avståndet mellan spetsarna förblev inom 0,004 mm för alla 1 200 spetsar per stänk. Utskottsfrekvensen sjönk från 6 procent till 1,2 procent, vilket sparade kunden en uppskattad summa på 46 000 USD per år.

Fallrubrik 3: USA-baserad luft- och rymdfartsleverantör uppnår kylhål på 0,1 mm i turbinblad

Fallbeskrivning 3: En leverantör av luft- och rymdfartskomponenter i Ohio, USA, krävde kylhål med en diameter på 0,1 mm i en vinkel på 35 grader genom en bladvägg av nickelbasererad superlegering med en tjocklek på 2,5 mm. Laserborrning resulterade i omgjutna lager som inte klarade utmattningstester. Genom att använda våra femaxliga mikro-EDM-maskiner med genomspindelavspolning borrades hålen med en hastighet på 90 hål per timme och med ett omgjutet lager under 2 mikrometer. Mikroelektrosparkfräsning klarade utmattningstester för 100 procent av provbitarna, höll håldiametern inom ±0,005 mm och eliminerade behovet av sekundär avburkning. Leverantören säkrade ett treårigt avtal och expanderade till fyra maskiner inom 18 månader.

Produkttitel: Precisionens mikroelektrosparkfräsningssystem byggda för dina svåraste geometrier