Borrnings-EDM-maskin: 55 % snabbare mikrohålsbearbetning

Alla kategorier
Få ett citat

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Beprövade resultat från EDM-borrningsmaskiner inom krävande industrier

Beprövade resultat från EDM-borrningsmaskiner inom krävande industrier

Som en professionell tillverkare, grundad 2003 i staden Taizhou i provinsen Jiangsu i Kina, integrerar Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. forskning och utveckling, produktion samt försäljning av precisionsmaskiner. Våra borr-EDM-maskiner, även kända som småhålsborr-EDM-maskiner, är konstruerade för snabb, exakt och stabil borrning av små, djupa hål i ledande material såsom härdad stål, volframkarbid, koppar och aluminiumlegeringar. De används omfattande inom formtillverkning, luft- och rymdfart, bilindustrin, medicintekniska apparater samt elektroniktillverkning. I formverkstäder använder operatörer dem för att borra kylvätskelinjer, utmatningsstiftshål och starthål för trådskärning med diametrar mellan 0,15 mm och 3,0 mm samt ett djup-till-diameter-förhållande upp till 300:1. Våra maskiner uppnår en bästa ytråhet på Ra 0,8 μm, en positionsnoggrannhet på ±0,005 mm och en maximal borttagningshastighet på 30 mm³/min, vilket minskar bearbetningstiden för hål med 40–60 % jämfört med konventionell borrning i härdade material.
Få ett citat

Fallstudie

sammanfoga avancerad teknik för att driva affärstillväxt och digital omvandling.

Reducing Turbine Blade Cooling Hole Time By 55% For A German Aerospace Supplier

En tysk luft- och rymdförsäljare behövde borra hundratals kylhål i turbinblad av nickelbaserad legering, med diametrar på 0,4–0,6 mm och djup på 8–10 mm. Deras befintliga process krävde ofta elektrodbytar och orsakade omgjutna lager och koniskt avsmalning. Vi rekommenderade vår EDM-borrningsmaskin med högfrekvenspulsgenerator, automatisk elektrodbytare och anpassade processparametrar. Med mässingelektroder på 0,5 mm och våra optimerade pulsbredder uppnådde maskinen en borttagningshastighet på 22 mm³/min och ett koniskt avsmalning under 0,03 mm. Cykeltiden sjönk från 14 minuter till 6,3 minuter per blad – en minskning med 55 % – och tjockleken på de omgjutna lagren begränsades till under 5 μm. Efter en tvåveckors provdrift beställde kunden sex enheter och standardiserade vår maskin över tre produktionslinjer. De rapporterade årliga besparingar på över 120 000 EUR samt förbättrad första-genomförande-kvalitet från 88 % till 97 %, vilket bekräftade att EDM-borrningsmaskinen är en pålitlig konkurrensfördel.

Minska kostnaden för elektroder med 38 % för en indisk formtillverkare

En indisk formtillverkare som tillverkar plastinjektionsformer för bilsinteriörer stötte på problem med hög elektrodförbrukning och ofta felaktig hållinjustering i härdad H13-stål. De använde ett 1,0 mm koppar-rör för att borra vattenslingor med en djup på 150 mm. Vår EDM-borrningsmaskin, utrustad med en servostyrd Z-axel och inbyggd djupstyrning, upprätthöll stabil urladdning och minskade elektrodslitaget med 38 %. Genomsnittlig borrningstid per hål sjönk från 9 minuter till 4,5 minuter. Kunden använde även vår rekommenderade vägledare av volframkarbid för att förbättra hålets rakhet och minska efterbearbetning. Inom sex månader ökade verkstaden sin formproduktion med 30 % och sänkte verktygskostnaderna med 15 000 USD årligen. Detta fall visar hur EDM-borrningsmaskinen löser utmaningar vid borrning av djupa hål och förbättrar lönsamheten för formtillverkare.

Öka produktionskapaciteten för munstycken med 45 % för en turkisk tillverkare av bilkomponenter

En turkisk tillverkare av bilkomponenter behövde tillverka bränsleinsprutningsmunstycken med hål på 0,2 mm och en strikt tolerans på ±0,003 mm. Deras tidigare EDM-process gav inkonsekventa håldiametrar och höga utslagskvoter. Vi levererade en borr-EDM-maskin med en precisionsroterande spindel, fin servostyrning och en automatisk elektrodpoleringsenhet. Maskinen uppnådde en ytyta på Ra 0,6 μm och en upprepbarhet för håldiameter på ±0,002 mm. Produktionskapaciteten ökade med 45 %, från 800 till 1 160 munstycken per skift, och utslagskvoten minskade från 6 % till 1,2 %. Kunden driver nu fyra av våra borr-EDM-maskiner och exporterar munstycken till europeiska marknader. Detta projekt visar vår förmåga att anpassa borr-EDM-maskiner för mikrohålstillämpningar och leverera mätbara kvalitetsförbättringar. Borr-EDM-maskin – Produktutställning: Utvecklad för mikrohålsprecision och högvolymproduktion

Relaterade produkter

China Manufacture Machining Center VML1160 Machining Center Två linjer och ett hårt 5-axligt bearbetningscenter Visa detaljer

China Manufacture Machining Center VML1160 Machining Center Två linjer och ett hårt 5-axligt bearbetningscenter

Fabriksdirektförsäljning industriell galvaniserad ståltrödproduktionslinje ERW-rörframställningsmaskin Visa detaljer

Fabriksdirektförsäljning industriell galvaniserad ståltrödproduktionslinje ERW-rörframställningsmaskin

CW61125 Metallvarvsbank Traditionell Manuell Varvsbank Horisontell Manuell Varvsbankmaskin Visa detaljer

CW61125 Metallvarvsbank Traditionell Manuell Varvsbank Horisontell Manuell Varvsbankmaskin

TCK50A-800 5-axlig lutande bädd CNC skrapmaskin pris multifunktions skrap- och fräs-maskin Visa detaljer

TCK50A-800 5-axlig lutande bädd CNC skrapmaskin pris multifunktions skrap- och fräs-maskin

Tillverkningsprocess för borr-EDM-maskiner och global expertis inom tillämpning

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har specialiserat sig på precisionsverktygsmaskiner sedan 2003. Vår borr-EDM-maskin utvecklas, tillverkas och testas i vår anläggning i staden Taizhou, provinsen Jiangsu, Kina, där vi kontrollerar hela tillverkningskedjan – från gjutning och bearbetning till montering och slutlig inspektion. Tillverkningsprocessen börjar med baser av högkvalitativt gjutjärn som utsätts för spänningsavlastning och precisionsslipning för att säkerställa strukturell styvhet och långsiktig stabilitet. Spindeln, servosystemet och dielektriska cirkulationsenheten monteras i en temperaturkontrollerad verkstad. Varje maskin genomgår en 72-timmars kontinuerlig drifttest, kalibrering med laserinterferometer samt en fullständig noggrannhetsinspektion enligt ISO-standarder. Vårt forsknings- och utvecklingsteam förbättrar kontinuerligt pulskraftförsörjningen, servostyrningsalgoritmen och den automatiska verktygsbytaren för att möta de förändrade kraven inom formtillverkning, luft- och rymdfart, bilindustri, medicinteknik och elektronik. Inom formtillverkning använder kunderna borr-EDM-maskinen för att skapa starthål för trådskärning, kylvätskelinjer och utkastningsstiftshål i härdad stål, vilket minskar beroendet av skicklig manuell borrning. Inom luft- och rymdfart borrar maskinen kylhål i turbinblad och brännkammarskal med diametrar så små som 0,15 mm och djup-till-diameter-förhållanden upp till 300:1. Inom tillverkning av medicintekniska apparater producerar den mikrohål i kirurgiska instrument och implantatkomponenter med fritt från burrar. Inom elektronik borrar den via-hål i keramiska substrat och anslutningsformar. Vårt kvalitetsledningssystem omfattar inspektion av inkommande material, processövervakning under tillverkning samt slutlig prestandatestning. Vi håller ett stort lager av standard-elektrodrör, guider och reservdelar för att säkerställa snabb leverans och minimal driftstopp. För internationella kunder erbjuder vi tekniska manualer på engelska, fjärrvideoinkörning och praktisk utbildning på plats. Våra ingenjörer har stött installationer i över 20 länder, inklusive Tyskland, Indien, Turkiet, Vietnam, Mexiko och Brasilien. Genom att kombinera avancerad tillverkning, strikta tester och responsiv service säkerställer vi att varje borr-EDM-maskin levererar konsekvent noggrannhet, hög avlämningshastighet och lång livslängd. Vårt engagemang för innovation och kundnöjdhet har gjort oss till en betrodd partner för tillverkare som söker pålitliga EDM-lösningar för borrning av små hål världen över.

Vanliga frågor

Vilka material kan en borr-EDM-maskin bearbeta?

En borrande EDM-maskin kan bearbeta alla elektriskt ledande material, inklusive härdad stål, verktygsstål, karbid, koppar, mässing, aluminium, titan och superlegeringar. Den är idealisk för material som är svåra att borra med konventionella metoder, till exempel H13, SKD61 och nickelbaserade legeringar. Icke-ledande material som keramik eller glas kan inte bearbetas direkt. För bästa resultat tillhandahåller vi rekommenderade parametrar för varje material och kan utföra provborrning innan köp.
Vår standardborrande EDM-maskin kan borra hål med diametrar mellan 0,15 mm och 3,0 mm. Med valfria precisionsguider och optimerade parametrar kan djup-till-diameter-förhållandet nå 300:1, till exempel ett 0,5 mm stort hål upp till 150 mm djupt. Den faktiska prestandan beror på material, elektrodtyp och spolningsförhållanden. Vi kan rekommendera rätt konfiguration baserat på dina specifika hålkrav.
Vi använder ett högprecisions-servostyrningssystem, en högfrekvenspulskraftförsörjning och en styv maskinstruktur för att uppnå positionsnoggrannhet på ±0,005 mm och upprepbarhet för håldiameter på ±0,002 mm. Ytråheten kan nå Ra 0,6–0,8 μm. Varje maskin kalibreras med laser och testas innan leverans. Vi erbjuder också parameteroptimering på plats eller på distans för att hjälpa er att uppnå konsekventa resultat.
Vi tillhandahåller engelska driftsanvisningar, fjärrvideoinkommissionering samt installation och utbildning på plats vid behov. Våra ingenjörer svarar inom 24 timmar på tekniska frågor. Vi håller ett reservdelslager för snabb leverans och erbjuder processstöd för nya applikationer. Med kunder i över 20 länder förstår vi internationella serviceförväntningar och arbetar för att minimera driftstopp.
Standardmodellerna för borr-EDM-maskiner levereras inom 30–45 dagar efter förskott, beroende på konfiguration. Anpassade lösningar kan ta 60–75 dagar. Vi erbjuder 12 månaders garanti på huvudkomponenter samt livstids teknisk support. Vi erbjuder också valfria utökade garantier och förhållningsvårdspaket för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet och produktivitet.

Relaterade artiklar

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

12

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer
Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

14

Jul

Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

Produktionsflaskhalsar hos traditionell integrerad fjäderformningsutrustning Modern metallformning tillverkning kännetecknas alltmer av mångfaldiga produktspecifikationer och blandad batchproduktion. Många produktionsanläggningar måste bearbeta fjädrar ...
Visa mer
Varför en multifunktionell EDM-maskin uppfyller kraven från verkstäder som tillverkar både gjutformar och delar

14

Aug

Varför en multifunktionell EDM-maskin uppfyller kraven från verkstäder som tillverkar både gjutformar och delar

Att navigera i komplexiteten hos högmix-tillverkningsmiljöer Att driva en modern industriell produktionsanläggning känns ofta som att jonglera ett dussin roterande tallrikar samtidigt, särskilt när man hanterar högmix-tillverkning med låg volym. Pl...
Visa mer
Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

03

Aug

Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

Förståelse av internationell exportkompatibilitet inom precisionsbearbetning: Att navigera i den komplexa landskapet av global industriell handel kräver en grundlig förståelse av de stränga tekniska referensvärdena som utländska köpare kräver för avancerad metall...
Visa mer

Kundrecensioner

Johann Becker, Produktionschef, Tyskland
Pålitlig noggrannhet och utmärkt support

Vi köpte två borr-EDM-maskiner till vår formverkstad i Tyskland. Maskinerna har kört tre skift under 18 månader med minimal underhållning. Hålens noggrannhet ligger konsekvent inom ±0,005 mm, och vår elektrodförbrukning sjönk med 35 %. Teamet för fjärrsupport hjälpte oss att optimera parametrarna för härdad stål, och vi minskade cykeltiden med 40 %. Vi rekommenderar varmt denna borr-EDM-maskin för alla precisionsformtillämpningar.

Ayse Demir, tillverkningsingenjör, Turkiet
Hög produktivitet för mikrohålsborrning

Vårt turkiska företag för bilsdelar använder borr-EDM-maskinen för att tillverka bränsleinsprutningsmunstycken med hål på 0,2 mm. Maskinen ökade vår kapacitet med 45 % och minskade utslagsgraden till 1,2 %. Den automatiska elektrodbuförändraren är pålitlig och lätt att använda. Utbildningen från leverantören var grundlig och reservdelar anlände snabbt. Denna maskin har blivit en nyckelresurs i vår produktionslinje.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
trådskäring användning av elektriska urladdningsmaskiner edm avlossning trådskär pris edm cnc tillverkning edm trådskär metall elektroerosionsmaskin znc edm machine trådskärande EDM-maskin eDM-trådskärmaskin eDM-trådskärmaskin till salu tråd-erosionsmaskin skrivbordsvajer-EDM skrivbords edm-maskin stor EDM-maskin mikroelektrourladdningsbearbetning liten EDM-maskin till salu eDM-maskin för bordsskiva elektrisk urladdningsmaskin till salu
Hög­hastighets­mikro­borrning med avancerad pulskontroll

Hög­hastighets­mikro­borrning med avancerad pulskontroll

Vår borr-EDM-maskin är utrustad med en högfrekvenspulskraftförsörjning och intelligent servostyrning som ger en maximal borttagningshastighet på 30 mm³/min och en ytråhet så låg som Ra 0,6 μm. Vid formtillverkning innebär detta att vattelinjer och startborrhål kan borras upp till 60 % snabbare än med konventionell EDM, samtidigt som en koniskhet under 0,03 mm bibehålls. Systemet justerar automatiskt pulsparametrarna baserat på material och elektrodstorlek, vilket minskar operatörens arbetsbelastning och förbättrar upprepbarheten. För luft- och rymdfartskunder som borrar 0,4 mm kylhål i nickellegeringar uppnår maskinen ett djup-till-diameter-förhållande på 200:1 med minimal återstelningslager. Den avancerade styrningen minskar även elektrodförslitningen med upp till 40 %, vilket drastiskt sänker förbrukningskostnaderna. Oavsett om du tillverkar injektionsformer, turbinblad eller medicinska instrument säkerställer denna teknik konsekvent kvalitet och hög genomströmning – vilket gör borr-EDM-maskinen till en lönsam investering för precisionstillverkare.
Stel maskinstruktur för långsiktig noggrannhet och stabilitet

Stel maskinstruktur för långsiktig noggrannhet och stabilitet

Drill-EDM-maskinen är byggd på en spänningsavlastad gjutjärnsbas och en precisionsbearbetad kolumn, vilket ger utmärkt vibrationsdämpning och termisk stabilitet. Denna styva konstruktion möjliggör en positionsnoggrannhet på ±0,005 mm och upprepbarhet på ±0,002 mm, även efter år av intensiv användning. I en tysk formverkstad har vår maskin drivits i tre skift under 18 månader utan att noggrannheten försämrats utanför specifikationen. Den servodrivna Z-axeln och precisionens linjära guider säkerställer smidig rörelse och minimal slitage. Dielektrikumsystemet inkluderar en högtrycksspolenhet och en temperaturregleringsanordning för att bibehålla stabila bearbetningsförhållanden. För borrning av djupa hål förhindrar den styva konstruktionen elektrodavvikelse och förbättrar hålets rakhet. Kunder i över 20 länder litar på denna hållbarhet för kontinuerlig produktion. Genom att investera i en robust Drill-EDM-maskin minskar tillverkare underhållskostnaderna, förlänger maskinens livslängd och uppnår konsekvent kvalitet.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST