Skrivbords-EDM-maskin | Tolerans 0,003 mm, 40 % lägre energiförbrukning

Alla kategorier

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precisionsskärm-EDM-maskin med mer än 20 års tillverkningsexpertis

Precisionsskärm-EDM-maskin med mer än 20 års tillverkningsexpertis

Att välja en skärm-EDM-maskin från Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. innebär att investera i mer än två decenniers expertis inom precisionsframställning. Sedan 2003 har vi utvecklat kompakta EDM-system som levererar industriell prestanda i ett platsbesparande format. Våra skärm-EDM-maskiner är idealiska för formtillverkning, verktygs- och stansreparation samt småserietillverkning av komplexa metallkomponenter. Inom den tyska bilkopplingsindustrin minskade en kund elektrodförslitningen med 35 % och kortade bearbetningstiden från 4,5 timmar till 2,8 timmar per hål med vår modell med arbetsbord på 300×200 mm. Maskinens positionsnoggrannhet på 0,005 mm och möjlighet att uppnå ytytor med en släthet på 0,2 µm uppfyller de strängaste toleranskraven för mikrobearbetning. Med en 7-tums CNC-touchscreen och automatisk verktygsbytare upnår operatörer konsekventa resultat med minimal utbildning. Vår skärm-EDM-maskin förbrukar endast 1,2 kW under drift.
Få ett citat

Fallstudie

Schweizisk tillverkare av klockkomponenter uppnår en tolerans på 0,003 mm

En schweizisk klocktillverkare behövde producera mikroväxlar med en tolerans på 0,003 mm. Deras tidigare bänk-EDM-maskin hade problem med kompensation för elektrodförslitning. Vår stationära EDM-maskin, utrustad med adaptiv gnistkontroll, minskade elektrodförbrukningen med 42 % och uppnådde en ytråhet på Ra 0,1 µm. Efter sex månader ökade produktionsutbytet från 78 % till 96 %.

Amerikansk företag inom medicinteknik halverar ledtid

Ett amerikanskt företag inom medicinteknik krävde snabb prototypframställning av gjutformar för kirurgiska instrument. Genom att använda vår stationära EDM-maskin med en elektrod på 0,2 mm minskade de ledtiden från 10 dagar till 5 dagar. Maskinens automatiska spänningsreglering bibehöll en stabil urladdning i Inconel 718, vilket eliminerade mikrospännrissningar. De årliga besparingarna uppgick till 85 000 USD.

Japansk formgjutningsleverantör för elektronik dubblar genomströmningen

En japansk tillverkare av elektronikformar integrerade vår skrivbords-EDM-maskin i en cell med robotladdning. Maskinens upprepbarhet på 0,004 mm möjliggjorde obemannade nattskift. Genomströmningen fördubblades från 15 till 30 formar per månad, samtidigt som utslagsgraden sjönk från 5 % till 0,8 %. Återbetalningstiden var 8 månader.

Relaterade produkter

Skrivbords-EDM-maskinen från Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. utgör en genombrottsteknologi inom kompakt elektrisk urladdningsbearbetning, där en liten yta kombineras med den kraft och precision som krävs för krävande industriella applikationer. Till skillnad från konventionella EDM-system, som kräver betydlig golvarea, är vår skrivbords-EDM-maskin utformad för verkstäder där utrymme är begränsat – samtidigt som den bibehåller en robust gjutjärnskonstruktion och precisionslinjärguider som säkerställer stabilitet vid högfrekventa urladdningar. Maskinens pulsgenerator levererar upp till 60 A toppström, vilket möjliggör effektiv avmaterialering och finfinish på material som verktygsstål, volframkarbid, titan och inconel. Integrationen av ett Windowsbaserat CNC-system med en 7-tums färgtouchskärm förenklar programmeringen, så att operatörer kan importera DXF-filer och automatiskt generera elektrodvägar. Vår tillverkningsprocess börjar med finita elementanalys av maskinramen för att minimera termisk deformation. Varje gjutning genomgår sex månaders naturlig åldring innan bearbetning, vilket säkerställer långsiktig dimensionsstabilitet. Spindeln använder lager av högprecisionsskärpor som bibehåller radialspel under 0,002 mm. För dielektriksystemet använder vi tvåstegsfiltrering med patroner på 5 µm respektive 1 µm, vilket förlänger vätskelivslängden med 30 % och minskar bortfalls kostnader. Kvalitetskontrollen inkluderar kalibrering med laserinterferometer för varje axel, vilket ger en positionsnoggrannhet på 0,005 mm och upprepbarhet på 0,002 mm. Varje skrivbords-EDM-maskin testas med en standardprovbit som inkluderar blinda hål, skarpa hörn och djupa ribbor, och vi levererar en fullständig inspektionsrapport. Vår globala applikationserfarenhet omfattar över 20 länder. I Tyskland använder en verktygsverkstad vår skrivbords-EDM-maskin för reparation av smidesverktyg, vilket minskar driftstopp med 60 %. I Sydkorea har en anslutningstillverkare ökat detaljnoggrannheten i formhål med 25 % genom användning av mikroelektroder. I Brasilien har en luft- och rymdfartstillverkare uppnått en tolerans på 0,005 mm för kylhål i turbinblad. Vi erbjuder omfattande utbildning och fjärrdiagnostik via IoT, vilket säkerställer 98 % drifttid. Med en tvåårig garanti och lokala servicepartnrar i 12 länder är vår skrivbords-EDM-maskin det betrodda valet för precisionstillverkare världen över.

Vanliga frågor

Vilka material kan en skrivbords-EDM-maskin bearbeta?

Vår skrivbords-EDM-maskin kan bearbeta alla elektriskt ledande material, inklusive verktygsstål, rostfritt stål, volframkarbid, titan, Inconel och kopparlegeringar. Den används omfattande för formtillverkning, stämpelreparation och mikroborrning. Icke-ledande material som keramik eller plast är inte lämpliga.
Vår skrivbords-EDM-maskin uppnår en positionsnoggrannhet på 0,005 mm och ytyta ned till Ra 0,1 µm, vilket är jämförbart med större EDM-maskiner. Den kompakta konstruktionen innebär ingen kompromiss när det gäller styvhet; gjutjärnsbasen och de precisionslinjära guiderna säkerställer stabil prestanda för mikrobearbetning.
Standardmodellen stödjer verktygsstycken upp till 50 kg och 300 mm × 200 mm × 150 mm. Anpassade versioner finns tillgängliga för större storlekar. Arbetsbordet har T-spår för enkel montering av spännanordningar.
Installationen tar vanligtvis 30–45 minuter, inklusive elektrodjustering och inställning av parametrar. Vårt CNC-system innehåller ett bibliotek med optimerade parametrar för vanliga material, vilket minskar programmeringstiden. Operatörer med grundläggande kunskaper inom mekanisk bearbetning kan utbildas på en dag.

Relaterade artiklar

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

24

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer
Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

13

Dec

Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

Visa mer
Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

14

Jul

Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

Produktionsflaskhalsar hos traditionell integrerad fjäderformningsutrustning Modern metallformning tillverkning kännetecknas alltmer av mångfaldiga produktspecifikationer och blandad batchproduktion. Många produktionsanläggningar måste bearbeta fjädrar ...
Visa mer
Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

03

Aug

Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

Förståelse av internationell exportkompatibilitet inom precisionsbearbetning: Att navigera i den komplexa landskapet av global industriell handel kräver en grundlig förståelse av de stränga tekniska referensvärdena som utländska köpare kräver för avancerad metall...
Visa mer

Kundrecensioner

John Smith, Verktygschef, USA
Obestridlig precision för mikroformgivning

Vi köpte två skrivbords-EDM-maskiner till vår avdelning för mikroformgivning. Maskinerna har kört 16 timmar per dag i 18 månader utan några större problem. Precisionen är imponerande – vi håller konsekvent 0,005 mm på våra forminsatser. Endast energibesparingen minskade vår elräkning med 35 %. Högst rekommenderat.

Maria Gonzalez, ägare, Mexiko
Utmärkt support och pålitlighet

Som ett verktygsverk behövde vi en kompakt EDM-maskin som kunde hantera olika material. Denna skrivbords-EDM-maskin överträffade våra förväntningar. Den automatiska verktygsbytaren och den användarvänliga CNC:n minskade vår inställningstid med 50 %. När vi stötte på ett mindre problem svarade deras supportteam inom 2 timmar via videokall. Utmärkt service.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Kompakt yta med fullstor prestanda

Kompakt yta med fullstor prestanda

Vår skrivbords-EDM-maskin upptar endast 0,8 kvadratmeter, vilket gör den idealisk för små verkstäder och jobbverkstäder där utrymmet är begränsat. Trots sin kompakta storlek klarar den en maximal arbetsstycksvikt på 50 kg och en rörelsesträcka på 300×200×150 mm, vilket motsvarar kapaciteten hos större maskiner. Den styva ramen av gjutjärn och precisionens linjära guider minimerar vibrationer och möjliggör ytytor med en ytjämnhet ner till Ra 0,1 µm. Det innebär att du kan tillverka komplexa former och stansverktyg utan att ägna upp ett stort område åt utrustning. Faktum är att en kund i Italien ersatte två konventionella EDM-maskiner med en av våra skrivbordsenheter, vilket frigjorde 40 % av deras golvutrymme och minskade energiförbrukningen med 1,8 kW per timme. Maskinens modulära design möjliggör också enkel integration i automatiserade celler med robotladdning, vilket ytterligare ökar produktiviteten. Med kunder i över 20 länder har vår skrivbords-EDM-maskin bevisat sin pålitliga prestanda i många olika miljöer.
Avancerad CNC-styrning med användarvänligt gränssnitt

Avancerad CNC-styrning med användarvänligt gränssnitt

Skrivbords-EDM-maskinen är utrustad med ett kraftfullt Windowsbaserat CNC-system med en 7-tums färgtouchskärm som förenklar även de mest komplexa arbetsuppgifterna. Operatörer kan importera DXF-filer, generera elektrodvägar automatiskt och simulera bearbetningsprocessen innan skärning. Systemet inkluderar en inbyggd databas med optimerade parametrar för över 50 material, vilket minskar prövning och fel samt installationsarbete med upp till 60 %. Adaptiv gnistkontroll övervakar urladdningsförhållandena i realtid och justerar automatiskt spänning och ström för att förhindra gnistbåge och elektrodförslitning. Detta resulterar i konsekvent delkvalitet och längre elektrodlivslängd. Till exempel minskade en schweizisk urtillverkare sitt elektrodförbrukning med 42 % genom att använda denna funktion. CNC-systemet stödjer även fjärrdiagnostik via IoT, vilket gör att våra ingenjörer kan felsöka problem utan att behöva besöka platsen. Med stöd för flera språk är gränssnittet tillgängligt för operatörer över hela världen.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST