CNC-svarvmaskin | Högprecision med 0,008 mm noggrannhet och 28 % snabbare cykeltid

Alla kategorier

Lösningar för precisions-CNC-svarvning från en pålitlig kinesisk tillverkare sedan 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har utvecklat och tillverkat precisions-CNC-svarvmaskiner sedan 2003 i staden Taizhou, provinsen Jiangsu, Kina. Våra CNC-svarvmaskinplattformar används inom bilindustrin, luft- och rymdfarten, medicintekniken, energisektorn och allmän bearbetning i över 20 exportmarknader. Varje CNC-svarvmaskin genomgår en 72-timmars kontinuerlig inlärningsperiod samt en kontroll av positionsnoggrannheten med laserinterferometer innan leverans. Den typiska positionsnoggrannheten uppgår till 0,008 mm och upprepbarheten ligger inom 0,005 mm, vilket hjälper kunder att uppnå IT6-toleranser på axlar, bushingar och kopplingar. En tysk bilkomponenttillverkare inom fästelement ersatte två äldre svarvmaskiner med fyra av våra CNC-svarvmaskiner och ökade produktionen från 3 200 till 5 400 delar per dag, samtidigt som skrotandelen minskade från 2,1 % till 0,4 % inom tre månader. Inom medicinsk bearbetning uppnådde en turkisk tillverkare av implantatkomponenter ytråhet Ra 0,4 på titanben-skruvar, vilket minskade polertiden med 35 %.

Få ett citat

Fallstudie

Tysk tillverkare av bilkomponenter minskar cykeltid med 28 % med CNC-svarvmaskin

En tysk leverantör på nivå 2 inom bilindustrin som tillverkar växellådsaxlar hade problem med inkonsekvent diameter-tolerans och ofta verktygsslitage på två äldre svarvmaskiner, vilket begränsade produktionen till 3 200 delar per dag med 2,1 % utslag. Vi rekommenderade en CNC-svarvmaskin med ett servotorn med 12 stationer, linjära ledvägar med hög styvhet samt en 15 kW-spindel. Efter installation och justering av parametrar sjönk cykeltiden från 96 sekunder till 69 sekunder, en minskning med 28 %. Diameter-toleransen stabiliserades inom 0,01 mm, utslaget sjönk till 0,4 % och den dagliga produktionen ökade till 5 400 delar. Klienten återfick investeringen på under 14 månader och beställde senare ytterligare två CNC-svarvmaskiner för en andra produktionslinje.

Turkisk tillverkare av medicintekniska produkter uppnår ytråhet Ra 0,4 på titanben-skruvar

Ett turkiskt företag inom medicinteknik behövde bearbeta titanben-skruvar med en ytråhet på Ra 0,4 och strikta krav på gängnoggrannhet. Deras befintliga utrustning orsakade vibrationer och krävde omfattande manuell polering, vilket ökade produktionskostnaderna med 40 %. Vår CNC-svarvmaskin konfigurerades med en höghastighetsdrivaxel, levande verktyg och optimerade skärparametrar för titanlegering. Ytråheten uppnåddes direkt vid svarvning (Ra 0,4), polertiden minskade med 35 % och godkännandeprocenten vid gängkontroll steg från 92 % till 99,3 %. Klienten kör nu tre skift på CNC-svarvmaskinen och exporterar färdiga skruvar till europeiska sjukhus.

Indisk pumpillverkare dubblar produktionen med två CNC-svarvmaskiner

En indisk tillverkare av centrifugalpumpar bearbetade rostfria stålskårf på manuella svarv, vilket resulterade i endast 60 stycken per skift med frekventa omarbetsbehov. Vi levererade två CNC-svarv med stavmatning och automatiska spåntransportörer. Varje maskin producerar nu 150 skårf per skift, vilket höjde den totala produktionen från 120 till 300 stycken per dag. Rundheten förbättrades från 0,02 mm till 0,008 mm, omarbetsgraden sjönk från 8 % till 1,2 % och arbetskostnaden per skårf minskade med 42 %. Klienten planerar att installera en tredje CNC-svarv i år för att stödja exportorder.

Relaterade produkter

Visa detaljer

DK77 professionell erosion CNC-maskin automatisk edm trådskärningsmaskin Wire EDM-maskin för metall

Visa detaljer

Högprecisionsservo Multi-Cut Edm Wire Cut Machine CY-320Pro Mellanhastighet Wire EDM Machine

Visa detaljer

Enkel kolumn vertikal svarv Heavy Duty Cnc Konventionell vertikal svarv

Visa detaljer

Automatisk skärmaskin för metallstålspole stålskärningslinje metallskärmaskin

Förstå hur en modern CNC-svarvmaskin skapar värde för globala tillverkare. En CNC-svarvmaskin är kärnan i precisionsmetallskärning och omvandlar stångmaterial, smidda delar och gjutna delar till axlar, bushingar, kopplingar och anslutningsdelar med upprepningsbar noggrannhet. Vid Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. utvecklas varje CNC-svarvmaskin genom en strukturerad process som börjar med kundens delritningar och cykeltidsmål. Vårt ingenjörsteam granskar material, toleranser, ytyta och partistorlek, och väljer därefter spindelkraft, chuck-typ, tornkonfiguration och styrssystem därefter. Produktionen startar med egen gjutning och spänningsavlägsning, följt av precisionssärning av bäddar och huvudspindlar på våra egna CNC-maskiner. Denna vertikala integration säkerställer stabila kritiska mått och förkortar ledtid. Montering sker i en temperaturstyrad verkstad, där varje CNC-svarvmaskin justeras, kablas och testas med laserinterferometri. Placeringnoggrannheten på 0,008 mm och upprepningsnoggrannheten på 0,005 mm verifieras innan leverans. Ett 72-timmars kontinuerligt inlärningstest simulerar verkliga skärningsförhållanden och kontrollerar termisk stabilitet, spindelvibration och tornpositioneringsnoggrannhet. Kvalitetskontrollen följer ISO-inriktade procedurer som täcker inkommande material, mellanprocesskontroll och slutlig prestandatestning. Globalt används vår CNC-svarvmaskin inom bilindustrin, luft- och rymdfarten, medicintekniken, energisektorn och hydraulikbranschen i mer än 20 länder. Ett polskt företag som tillverkar hydraulcylindrar använder vår CNC-svarvmaskin med livsverktyg för att borra tvärgående hål i en enda installation, vilket eliminerar en andra operation och minskar ledtiden med 30 %. En vietnamesisk tillverkare av motorcykeldelar kör stångmatade CNC-svarvmaskiner dygnet runt och producerar 8 500 bromsskivnav per dag med en dimensionsgodkännandeprocent på 99,2 %. En brasiliansk leverantör av jordbruksmaskiner svarvar härdade stålpinnar vid 45 HRC och uppnår 1 200 delar per dag, med verktygslivslängd utökad med 25 % tack vare optimerad kylvätska och verktygsinsatsval. Dessa resultat uppnås genom kombinationen av en robust maskinstruktur, responsiva servosystem och praktisk processstöd. Vår CNC-svarvmaskin stödjer även Industry 4.0-krav och erbjuder Ethernet-, USB- och valfri fjärrövervakning för produktionsövervakning. Operatörer kan snabbt växla mellan jobb med hjälp av lagrade program, vilket minskar installations tiden till under 20 minuter för liknande delar. Energiförbrukningen ligger i genomsnitt på 12 kW under normal svarning, vilket hjälper fabriker att kontrollera elkostnaden per del. Vi erbjuder utbildning, reservdelar och fjärrdiagnostik för att hålla drifttiden över 95 %. Oavsett om du svarvar 500 eller 50 000 delar per månad ger en korrekt konfigurerad CNC-svarvmaskin från Chuang Yuan noggrannhet, effektivitet och långsiktig pålitlighet. Kontakta våra ingenjörer med dina delritningar så bygger vi den rätta svarrlösningen för din marknad.

Vanliga frågor

Vilka material kan er CNC-svarv bearbeta?

Vår CNC-svarv kan bearbeta kolstål, legerat stål, rostfritt stål, aluminium, mässing, titan och gjutjärn. Med lämplig verktygsmateriel kan den även bearbeta härdat stål upp till 50 HRC. Vi väljer spindelkraft, kylvätskestrategi och skärinsatser baserat på ditt material för att skydda ytytan och verktygens livslängd.

Vad är den typiska ledtiden för en beställning av en CNC-svarv?

Standardmodeller skickas inom 30 till 45 dagar efter depositum. Anpassade konfigurationer med stavmatare, aktiva verktyg eller specialfångar kan ta 50 till 65 dagar. Vi tillhandahåller veckovisa produktionsfoton och kontrollrapporter så att du kan följa framstegen.

Erbjuder ni installation och utbildning för köpare utanför Kina?

Ja. Vi erbjuder montering, justering och operatörsutbildning på plats, eller fjärrstöd via video när resor är begränsade. Utbildningen omfattar programmering, verktygsinställning, daglig underhållsarbete och felsökning, vilket hjälper ditt team att nå stabil produktion snabbt.

Hur garanterar ni noggrannhet och pålitlighet för varje CNC-svarvmaskin?

Varje CNC-svarvmaskin testas med laser för positionsnoggrannhet på 0,008 mm och upprepbarhet på 0,005 mm, samt genomgår sedan en 72-timmars kontinuerlig snitttest. Vi registrerar data om spindelvibration, tornindexering och termisk drift, och delar rapporten med er innan leverans.

Relaterade artiklar

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer

Dec

Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

Visa mer

Jul

Vilken service efter försäljning bör pålitliga leverantörer av EDM-borrningsmaskiner erbjuda

Utvecklingen av flexibel tillverkning genom modulär arkitektur. Moderna industriella landskap kräver en hög grad av anpassningsförmåga, där möjligheten att snabbt byta produktionskonfigurationer definierar en anläggnings operativa rytm...

Visa mer

Aug

Hur man anpassar formverktyg för fjädermaskiner för produktion av fjädrar med speciella former

Behärskning av komplexa utmaningar inom fjäderproduktion – Att navigera i intrikata aspekter av höghastighetsindustriell tillverkning kräver en djup förståelse för trådmatningsdynamik, mekaniska toleranser och fleraxlig böjningsmekanik i moderna automatiserade...

Visa mer

Kundrecensioner

Markus Weber

Pålitlig noggrannhet och snabb support

Vår CNC-svarvmaskin har kört tre skift i 18 månader med en driftstid över 96 %. Diameterns tolerans hålls inom 0,01 mm och utsläppen minskade från 2 % till 0,5 %. Teamet för fjärrsupport svarar inom några timmar, vilket håller vår bilindustriell produktionslinje i rörelse.

Elif Demir

Starkt värde för bearbetning av medicinska komponenter

Vi svarvar titanben-skruvar på deras CNC-svarvmaskin och uppnår direkt Ra 0,4. Poleringstiden minskade med 35 % och gängans godkännandeprocent steg till 99,3 %. Installationen och utbildningen var väl organiserade, och maskinen har varit stabil i två år.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.

E-post

Namn

Företagsnamn

Meddelande

0/1000

fjädermaskin

fjädertillverkning spring Coiling Machine spiral fjädermaskin cnc fjädertillverkningsmaskin cnc Spring Coiling Machine fjäderformningsmaskin automatisk fjädermaskin cnc-fjäderspålsmaskinpris cnc fjädermaskin pris cnc-vringmaskin metallvarvsningsmaskin cNC-svarvningstjänst metallsvarvverktyg konventionell drevmaskin precisionsvarv cnc vtl maskin vridfjädermaskin hjulmaskin till salu cNC-svarvmaskin med enkel kolonn svarv- och fräsautomat

Stel maskinstruktur för stabil precisionssvarvning

Botten och bädden på vår CNC-svarvmaskin är tillverkade av gjutjärn av hög kvalitet, spänningsavlastat och precisionsslipat för att absorbera vibrationer vid kraftig bearbetning. Linjära guidbanor och förspända kulkulor säkerställer en positionsnoggrannhet på 0,008 mm och en upprepbarhet på 0,005 mm, även efter långa produktionsserier. Denna styvhet möjliggör aggressiva snittparametrar vid bearbetning av stål och rostfritt stål, vilket förkortar cykeltiden utan att påverka ytytan negativt. En tysk bilkund minskade cykeltiden med 28 % för växellådsaxlar samtidigt som en diameter-tolerans på 0,01 mm bibehölls. För verkstäder som bearbetar olika material innebär den stabila konstruktionen färre justeringar, längre verktygslivslängd och konsekvent kvalitet mellan skift. Maskinen hanterar även avbruten bearbetning och härdade material upp till 45 HRC med minimal vibrering, vilket skyddar insatsverktygen och arbetsstyckets integritet. Denna konstruktion minskar direkt kostnaden per del och stödjer pålitliga leveransschema för globala kunder.

Flexibla konfigurationer för olika snurrapplikationer

Varje CNC-snurrmaskin kan konfigureras med stångmatare, hydrauliska eller pneumativa spännkäftar, stödkäftar, roterande verktyg, underaxlar och spåntransportörer för att anpassas till dina delar. Denna flexibilitet stödjer till exempel bilar axlar, medicinska skruvar, hydrauliska kopplingar och energikopplingar på en och samma plattform. En turkisk medicinsk kund använde roterande verktyg och höghastighetsaxlar för att bearbeta titanben-skruvar med ytråhet Ra 0,4, vilket minskade polertiden med 35 %. En indisk pumpillverkare installerade stångmatare och fördubblade axelproduktionen från 120 till 300 stycken per dag. Sparade program och snabbväxlingsverktyg minskar installations- och inställningstiden till under 20 minuter för liknande arbetsuppgifter, vilket hjälper tillverkare med hög variantmängd att bibehålla sin konkurrenskraft. Våra ingenjörer granskar dina ritningar och rekommenderar den optimala konfigurationen – utan onödiga kostnader, men med kapacitet för framtida tillväxt.