Odporúčania zákazníkov

Všetky kategórie

Výkon a produktivita vysokopresného elektrického vodivého rezného stroja (EDM)

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., profesionálny výrobca založený v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj pokročilých presných obrábacích strojov. Náš elektrický vodivý rezací stroj (Wire Cut EDM) je navrhnutý na rezanie zložitých profilov, vytváranie zložitých dielov a mikroobrábanie v odvetviach výroby nástrojov a foriem, leteckej a vesmírnej techniky a zdravotníckych zariadení. Kombináciou pokročilého viacosového CNC riadenia, adaptívneho prúdenia a vysokovýkonných inteligentných napájacích zdrojov dosahujú naše systémy Wire Cut EDM presnosť polohovania a opakovateľnosť ±0,002 mm, povrchovú drsnosť až Ra 0,8 µm a rýchlosť rezu až 300 mm/min. V praktických priemyselných aplikáciách európski výrobcovia nástrojov skrátili dobu výroby o 30 % a znížili opotrebovanie elektrod o 40 % pri spracovaní ťažko obrobiteľných materiálov, ako sú kalené ocele, karbid wolframu a exotické superzliatiny.

Získať ponuku

Prípadová štúdia

Švajčiarsky výrobca nástrojov s vysokou presnosťou dosiahol toleranciu 0,001 mm pomocou stroja na elektrické vodivé režanie drôtom

Švajčiarsky výrobca mikro nástrojov mal problémy s vrstvami preteku, mikroprasklinami a chybami sklonu pri používaní drôtu s priemerom 0,2 mm na jemné komponenty. Po prechode na našu EDM strojovú sústružnicu na režný drôt s adaptívnym odvádzaním a 5-osou reguláciou sklonu dosiahol výnimočnú presnosť 0,001 mm na nástrojovej ocele s tvrdosťou 60 HRC. Optimalizované parametre iskrovania a pokročilý napájací zdroj proti elektrolýze eliminovали tepelné deformácie, čo spôsobilo prudký pokles množstva odpadu z 12 % na 1,5 % a zároveň zvýšilo celkový výrobný výkon o 35 %. Navyše spoľahlivý systém automatického navliekania drôtu znížil manuálny čas nastavovania o 50 % a umožnil bezproblémové neprítomné („lights-out“) obrábanie v rámci viacsmennej prevádzky. Zákazník následne rozšíril svoje operácie na export vysokej presnosti mikro nástrojových komponentov do 15 krajín a priamo pripisuje svoju konkurenčnú výhodu spoľahlivosti, presnosti a konzistentnej integrity povrchu, ktoré poskytuje naša pokročilá technológia EDM sústružníc na režný drôt.

Výrobca automobilových foriem skrátil čas cyklu o 40 % pomocou stroja na elektrické erózne reženie drôtom

Výrobca automobilových foriem v USA čelil vážnym prevádzkovým úzkym hrdlám, pričom spracovanie každej veľkej tvárnice na kovové dosky vyžadovalo až 180 hodín erózneho rezného procesu drôtom. Integrovaním nášho vysokorýchlostného stroja na elektrické erózne reženie drôtom, ktorý disponuje vysokorýchlostnými reznými schopnosťami (až 300 mm/min) a automatickými mechanizmami na odstraňovanie odpadu, sa podarilo úspešne znížiť celkový čas cyklu na 108 hodín na jednu formu. Vynikajúca stabilita iskrového výboja zlepšila konzistenciu povrchovej úpravy z Ra 1,6 µm na Ra 0,8 µm, čím boli úplne eliminované zdĺhavé manuálne leštiace operácie. Robustná žulová základňa stroja a architektúra kompenzácie teplotných zmien umožnili nepretržitú prevádzku v troch smenách, čo zvýšilo celkový výkon výrobnej linky o 40 %. Ročné prevádzkové úspory prekročili 200 000 USD v nákladoch na prácu a spotrebný materiál, čo viedlo klienta k objednaniu ďalších dvoch jednotiek už počas prvého roku prevádzky.

Výrobca zdravotníckych zariadení spĺňa štandardy FDA pomocou stroja na elektrické erózne rezy drôtom

Významná nemecká spoločnosť vyrábajúca zdravotnícke zariadenia potrebovala rezanie nehrdzavejúcej ocele a zliatin titánu bez hránok a kontaminácie pre kritické chirurgické nástroje. Náš stroj na elektrické erózne rezy drôtom, integrovaný s vysokopresným filtráciou deionizovanej vody a špeciálnym generátorom proti elektrolýze, dosiahol zrkadlový povrchový úpravu Ra 0.4 µm bez mikrotrhliny alebo metalurgických zmien. Zariadenie úspešne absolvovalo prísne auditovanie FDA bez akýchkoľvek nezhôd. Opakovateľnosť polohy stroja ±0.001 mm zabezpečila 100-percentnú mieru prijatia pri kontrolách a zvýšila celkovú výrobnú výťažnosť z 88 % na 99 %. Zákazník teraz výlučne používa naše stroje na elektrické erózne rezy drôtom pre všetky život zachraňujúce chirurgické komponenty a exportuje svoje certifikované zdravotnícke zariadenia do viac ako 20 krajín po celom svete.

Súvisiace produkty

Zobraziť podrobnosti

Profesionálne výroba úplne automatické spájané rúry stroj SS rúrny obojek výrobná linka ocelej rúry

Zobraziť podrobnosti

Priama predaja z výroby priemyselných galvanizovaných ocelových rúr výrobná linka ERW stroj na výrobu rúr

Zobraziť podrobnosti

CW61125 Kovy Strehač Tradičná Ručná Strehač Horizontálna Ručná Strehač Stroj

Zobraziť podrobnosti

K50A TCK50Y Priečasná postava CNC streedničská strojna na kov 4 osi Mini CNC streediaci frézovací stroj Y os Taiwan CNC stroj

V oblasti presnej výroby stroj na elektrické erózne režanie drôtom (Wire Cut EDM) predstavuje základnú technológiu pre dosahovanie zložitých geometrií a vynikajúcich povrchových úprav v vodivých materiáloch. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, sa viac ako dve desaťročia venuje výskumu, vývoju, výrobe a predaju strojov na elektrické erózne režanie drôtom (Wire Cut EDM). Naša cesta začala víziou poskytovať cenovo dostupné stroje s vysokou presnosťou na globálne trhy a dnes obsluhujeme zákazníkov v viac ako 20 krajinách v Ázii, Európe, Severnej Amerike a Južnej Amerike.
Výrobný proces našej strojovej súpravy pre elektrické výbojové režné (Wire Cut EDM) začína dôkladným návrhom a simuláciou. Pomocou pokročilého softvéru CAD/CAM optimalizujeme konštrukciu stroja, tepelnú stabilitu a tlmenie vibrácií, aby sme zabezpečili reznú presnosť ±0,002 mm. Kľúčové komponenty, ako lineárne vedenia, guľové skrutky a servomotory, pochádzajú od medzinárodne uznávaných dodávateľov, čo zaručuje dlhú životnosť a opakovateľnosť. Naša výrobná prevádzka disponuje montážnym priestorom s regulovanou teplotou, kde každú strojovú súpravu Wire Cut EDM presne vyrovnavajú a upravujú kvalifikovaní technici s viac ako desaťročnou skúsenosťou. Po montáži je každý stroj podrobený 72-hodinovému nepretržitému reznému testu, ktorý monitorujú laserové interferometre a profilometre povrchu, aby sa overila presnosť polohovania, opakovateľnosť a kvalita povrchu. Okrem toho vykonávame komplexnú validáciu softvéru, aby sme zabezpečili bezproblémovú integráciu so známymi systémami CAD/CAM, ako sú AutoCAD, SolidWorks a Mastercam.
Zabezpečenie kvality je integrované do každej fázy. Naše stroje na elektrické výrobné obrábanie (Wire Cut EDM) sú v súlade so štandardmi ISO 9001:2015 a CE, a každý kus sa dodáva s kalibračným osvedčením, ktoré je sledovateľné podľa medzinárodných štandardov. Používame prísny program auditov dodávateľov a udržiavame zásoby náhradných dielov na podporu rýchlej služby po predaji. Náš výskumný a vývojový tím neustále zdokonaľuje impulzné napájacie zdroje a riadiace algoritmy, aby zvýšil rýchlosť rezu a znížil spotrebu drôtu. Napríklad najnovšia generácia dosahuje rýchlosti rezu až 300 mm²/min pri ocele, pričom spotreba drôtu sa znížila o 15 % oproti predchádzajúcim modelom.
Na celosvetovej úrovni sa naše stroje pre elektrické výrobné metódy s drôtovým rezaním používajú v rôznych aplikáciách. V Nemecku si nástrojová a formovacia dielňa využíva naše stroje na výrobu razidlových foriem pre karosérie automobilov, pričom dosahuje povrchovú drsnosť Ra 0.8 µm a zníženie manuálneho broušenia o 70 %. V Spojených štátoch amerických sa dodávateľ pre letecký priemysel spolieha na naše stroje pre elektrické výrobné metódy s drôtovým rezaním pri rezaní titanových komponentov pre upevňovacie prvky reaktorov, pričom splňa štandardy AS9100. V Japonsku výrobca zdravotníckych prístrojov využíva naše stroje na výrobu chirurgických nástrojov s hranicami bez hrubiek a povrchovou drsnosťou Ra 0.4 µm. V Brazílii výrobca foriem zvýšil produktivitu o 40 % integráciou nášho vysokorýchlostného stroja pre elektrické výrobné metódy s drôtovým rezaním do svojej výrobnej linky. Tieto príklady zdôrazňujú našu schopnosť prispôsobiť sa rôznym kultúrnym a priemyselným kontextom.
Vzhľadom na rozmanité potreby našich medzinárodných klientov ponúkame prispôsobené riešenia. Napríklad dodávame stroje s rôznymi priemermi drôtu (0,1 mm až 0,3 mm) a rôznymi veľkosťami nádob, aby sme vyhoveli rôznym rozmerom obrobkov. Náš tím technickej podpory poskytuje diaľkovú diagnostiku a školenia priamo na mieste, čím zabezpečujeme minimálny výpadok prevádzky a optimálny výkon. Poskytujeme tiež viacjazyčné návody na obsluhu a 24/7 online podporu.
Naša záväznosť voči inováciám a spokojnosti zákazníkov nám priniesla dlhodobé partnerstvá s klientmi, ktorí si cení presnosť, spoľahlivosť a cenovú výhodnosť. Výberom spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. získate prístup k komplexnej ponuke strojov Wire Cut EDM, ktoré sú podopreté viac ako 20-ročnou odbornou skúsenosťou, prísne kontrolovanou kvalitou a globálnou sieťou služieb. Tešíme sa na to, že vám pomôžeme posilniť vaše výrobné kapacity a dosiahnuť vaše obchodné ciele.

Často kladené otázky

Aké materiály môže EDM drôtený rezací stroj efektívne rezať?

Edm Wire Cut stroj reže akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane kaleného nástrojového ocele, nehrdzavejúcej ocele, karbidu, titánu, medi, mosadzu a niklových superzliatin. Najlepšie sa osvedčuje pri materiáloch, ktoré je ťažké spracovať konvenčnými metódami, napríklad pri 60 HRC dielovom oceli, kde dosahuje presné hrany bez tepelnej deformácie. Nievodivé materiály, ako keramika alebo plast, sa nedajú spracovať, pokiaľ na ne nie je nanesená vodivá vrstva.

Ako si vybrať medzi mosadzným drôtom a povlakovým drôtom pre môj Edm Wire Cut stroj?

Mosadzný drôt je cenovo výhodný pre všeobecné rezy ocele a poskytuje spoľahlivé výsledky pri rýchlostiach až 300 mm²/min. Povlakový drôt, napríklad zinkovaný alebo difúzne žíhaný typ, zlepšuje odvádzanie trosky a vodivosť, čím zvyšuje rýchlosť rezu a zníži počet prerušení drôtu pri rezaní hrubších alebo tvrdších súčiastok. Pri karbide alebo vysokých súčiastkach nad 300 mm často povlakový drôt zníži celkové náklady na súčiastku, aj keď má vyššiu cenu za meter.

Akú údržbu vyžaduje stroj na reženie drôtom EDM na udržanie presnosti?

Každodenné kontroly zahŕňajú kontrolu hladiny a vodivosti dielektrickej kvapaliny, zarovnanie drôtu a stav filtrov. Týždenné úlohy zahŕňajú čistenie pracovnej nádoby a kontrolu opotrebovania vodičov. Raz ročne by mal odborník overiť geometrickú presnosť pomocou laserového interferometra a skontrolovať napájací zdroj. Dve najdôležitejšie faktory pre udržanie presnosti ±0,005 mm počas rokov prevádzky sú konzistentná regulácia teploty dielektrickej kvapaliny v rozsahu ±1 °C a včasná výmena filtrov.

Ako dlho trvá inštalácia a školenie obsluhy?

Štandardná inštalácia trvá dva až tri dni, vrátane vyrovnanie, pripojenia napájania, naplnenia dielektrikom a skúšobných rezov. Výcvik obsluhy zvyčajne trvá tri až päť dní a zahŕňa programovanie, nastavovanie, výber parametrov a pravidelnú údržbu. Väčšina zákazníkov dosiahne nezávislú výrobu do jedného týždňa. Po uvedení do prevádzky je k dispozícii diaľková podpora a video-pokyny na rýchlejšie odstraňovanie porúch.

Môže sa váš EDM drôtový rezač integrovať do automatizačných systémov?

Áno. Naše stroje podporujú automatické navliekanie drôtu, programovateľné rozhrania pre upínače a ako voliteľnú možnosť robotické naloženie pre neprerušovaný chod. Podniky, ktoré prevádzkujú nepretržitú výrobu („lights-out production“), zvyčajne pripájajú EDM drôtový rezač k riadiacemu systému bunky, ktorý plánuje úlohy a monitoruje stav drôtu. Táto integrácia môže zvýšiť využitie vretena z 60 percent na viac ako 85 percent.

Súvisiace články

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...

Zobraziť viac

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...

Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Hans Müller

Neprekonateľná presnosť a spoľahlivosť

Švajčiarska nástrojová dielňa prešla na EDM drôtovú rezačku Chuang Yuan a znížila odpad z 12 % na 1,5 %. Presnosť tohto stroja nemá obdobu.

John Smith

Vynikajúca podpora a výkon

Stroj na elektrické výrobné obrábanie s drôtovým režom od firmy Chuang Yuan skrátil čas výroby našich foriem o 40 % a zlepšil povrchovú úpravu. Ich podpora 24/7 je výborná.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.

eDM stroj

drôtové EDM drôtové rezanie edm preťažovacie stroje rezanie drôtu cena drôtovej reže výroba edm výrobci strojov EDM elektromotor znc edm stroj stroj na elektrické erózne rezy drôtom elektrický CNC stroj na elektroerózne obrábanie vŕtacia EDM stroj drôtové EDM na predaj mikro EDM stroj stroj na elektrické erózne frézovanie do formy elektronický iskrový stroj elektronický EDM stroj veľký edm stroj mikroelektrické erózne spracovanie eDM stroj na stôl

Tuhá konštrukcia stroja navrhnutá pre nepretržité režanie s vysokou presnosťou

Základom spoľahlivej strojovej súpravy na režné rezanie elektrickým vodičom je mechanická stabilita. Naše stroje využívajú silno vyztužené liatiny, ktoré prechádzajú prirodzeným starnutím a odstraňovaním napätia vibráciami pred presným obrábaním. Osy X, Y a Z sa pohybujú po predpätých lineárnych vedeniach, ktoré poháňajú striedavé servomotory, čo zabezpečuje presnosť polohovania ±0,005 mm a opakovateľnosť ±0,003 mm. Táto konštrukcia odoláva tepelnej aj mechanickej deformácii počas dlhých neobsluhovaných prevádzkových cyklov. V praxi môže odlievarňa foriem režúcich vložky vysoké 500 mm udržať požadované tolerancie počas 20-hodinových cyklov, pretože stroj kompenzuje mierne tepelné rozšírenie a zároveň udržiava stabilnú teplotu dielektrika. Tuhá konštrukcia tiež umožňuje spracovávať ťažké obrobky až do hmotnosti 1 500 kg bez deformácií, ktoré by znížili kvalitu rezov. Pre zákazníkov z leteckého a zdravotníckeho priemyslu táto stabilita priamo zníži náklady na opravy a kontrolu.

Pokročilý impulzný zdroj energie optimalizuje rýchlosť a kvalitu povrchu

Pulzný zdroj energie určuje, ako efektívne odstraňuje materiál stroj na režúce elektrické výboje (EDM) a aká jemná je konečná povrchová úprava. Naše generátory dodávajú kontrolované výbojové energie, ktoré vyvážia rýchlosť hrubého obrábania a kvalitu dokončovania. Obsluha môže vykonávať hrubé obrábanie pri vysokom prúde až 300 mm²/min na medienej drôtenej elektrode a následne prepnúť na dokončovacie operácie s nízkou energiou, ktoré dosahujú povrchovú drsnosť Ra 0.8 µm. Adaptívna regulácia monitoruje podmienky medzery tisíckrát za sekundu a upravuje napätie a prúd, aby sa zabránilo pretrhnutiu drôtu, najmä pri vysokých alebo častiach s premennou hrúbkou. Táto schopnosť je dôležitá v odvetviach ako výroba tvárničiek pre tvárnenie, kde pretrhnutie drôtu môže spôsobiť odpadnutie súčiastky v hodnote tisícov dolárov. Turecký výrobca tvárničiek znížil mieru pretrhnutí drôtu o 62 percent po prechode na náš systém. Zdroj energie tiež podporuje veľmi tenké drôty s priemerom až 0.1 mm pre mikroobrábanie, čo umožňuje zákazníkom z oblasti medicíny a elektroniky vyrábať malé prvky s čistými hranami.