Stroj na elektroerozívne frézovanie dutín | presnosť ±0,005 mm, povrchová drsnosť Ra 0,2 µm

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Výhody stroja na elektroerozívne obrábanie s ponorením postavené na dve desaťročia presného výrobného výkonu

Výhody stroja na elektroerozívne obrábanie s ponorením postavené na dve desaťročia presného výrobného výkonu

Ako profesionálny výrobca založený v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj presných obrábacích strojov. Naša strojová súprava na elektroerozívne obrábanie formovacími elektródami dosahuje opakovateľnú presnosť ±0,005 mm a najlepší povrchový došlif Ra 0,2 µm, čo je umožnené tuhými liatinovými konštrukciami, presnými lineárnymi vedeniami a inteligentnými CNC impulznými generátormi. V dielňach na výrobu foriem, nástrojových dielňach a závodoch na výrobu leteckých a kozmických komponentov sa operátori spoľahlivo opierajú o naše stroje pri obrábaní hlbokých žľabov v dutinách, výrobe vložiek s ostrými rohmi a výrobe tvrdých oceľových foriem s tvrdosťou vyššou ako 60 HRC. Nemecký výrobca foriem znížil opotrebovanie elektród o 28 percent a skrátil čas dokončovania dutín z 14 hodín na 9 hodín po prechode na naše sériové stroje ZNC a CNC na elektroerozívne obrábanie formovacími elektródami. Spotreba energie sa zníži až o 22 percent vďaka adaptívnemu riadeniu iskrovania, zatiaľ čo automatické výmeny nástrojov a programovanie viac-dutinových operácií zvyšujú dobu bezdozornej prevádzky nad 20 hodín.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Výrobca automobilových dielov znížil náklady na elektródy o 31 percent

Dodávateľ automobilových tvárnic prvej úrovne v Thajsku vyrábal zložité tvárnice pre dverné panely s hlbokými rebrami a úzkymi drážkami. Ich existujúci EDM stroj na tvárnicové frézovanie mal problémy s nestabilnými oblúkmi, čo spôsobovalo odpad elektród a potrebu doopravovania. Dodali sme im CNC model s adaptívnou kontrolou výboja a zásobníkom na 40 elektród. Do troch mesiacov sa spotreba elektród znížila o 31 percent, doopravovanie povrchu kleslo z 12 percent na 3 percent a dodacia lehota pre tvárnice sa skrátila o 18 percent, čím sa podporil mesačný výstup 45 sád tvárníc.

Výrobca lekárskych foriem zvýšil presnosť dutín na ±0,003 mm

Výrobca foriem pre zdravotnícke zariadenia v Taliansku potreboval viacprísadové formy na striekačky s dokonale zrkadlovým povrchom. Použitím našej strojovej elektrickej eróznej obrábania (EDM) s ponorením do dielektrika, vybavenej obvodmi na jemné dokončovanie a stabilizáciou teploty dielektrika, dosiahli rozmernú konzistenciu ±0,003 mm a povrchovú drsnosť Ra 0,15 µm na kalených vložkách z nehrdzavejúcej ocele. Podiel odpadu klesol z 8 percent na menej ako 2 percentá a spoločnosť teraz prevádzkuje tri naše stroje v dvoch zmenách a vyrábané súčiastky exportuje do 14 krajín.

Nástrojová dielňa pre letecký priemysel skrátila čas nastavenia o 40 percent

Európska nástrojová dielňa pre letecký priemysel obrábala upevňovacie prvky z niklových zliatin s častými výmenami malých sérií. Naša strojová elektrická erózia s ponorením do dielektrika (EDM), vybavená rotačnou osou C a systémom rýchlej výmeny poštiepok, skrátila čas nastavenia o 40 percent a odstránila chyby manuálneho opätovného zarovnania. Ovládanie obežnej dráhy zachovalo presnosť rohov v rámci 0,01 mm pri hlbokých prvkoch 250 mm a dostupnosť stroja dosiahla 94 percent počas 12 mesiacov, čo pomohlo dielni získať dve dlhodobé obranné zmluvy.

Súvisiace produkty

Stroj na elektroerozívne frézovanie s ponoreným elektródou stále zostáva nevyhnutným prostriedkom v súčasnej výrobe foriem a nástrojov, pretože spracováva kalené vodivé materiály s presnosťou, ktorú nedokáže dosiahnuť frézovanie. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003, tieto stroje vyrába prostredníctvom disciplinovanej výrobnej technológie, ktorá začína konečnou prvkovou analýzou liatinového základu. Každý základ je vyrovnaný, uvoľnený od vnútorných napätí a presne brousený pred montážou, čím sa zabezpečuje dlhodobá geometrická stabilita. Hlava vretena, lineárne vedenia a dielektrická nádrž sa vyrábajú na vlastných obrábacích centrách, čo umožňuje udržiavať kritické tolerancie v rozmedzí ±0,005 mm. Počas montáže technici ručne vyrovnávajú a nastavujú osi X, Y a Z a následne kalibrujú impulzný generátor tak, aby poskytoval stabilné iskrenie – od hrubého obrábania pri 400 A po jemné dokončovanie pri 1 A. Každý stroj na elektroerozívne frézovanie s ponoreným elektródou prechádza 72-hodinovým zaťažovacím testom simulujúcim reálne práce v dutinách, pri ktorom sa kontroluje presnosť hĺbky, pomer opotrebovania elektródy a teplotný posun. Náš výskumný tím neustále zdokonaľuje adaptívne riadiace algoritmy, ktoré znížia výskyt oblúkov, znížia opotrebovanie elektródy až o 30 percent a skrátenie dokončovacích cyklov približne o 20 percent. Tieto údaje potvrdzujú globálne aplikácie: výrobcovia foriem v Nemecku používajú naše stroje na výrobu viacdutinových obalových foriem, automobiloví dodávatelia v Thajsku sa na nich spoliehajú pri výrobe tvárniacich nástrojov a výrobcovia zdravotníckych zariadení v Taliansku ich využívajú na výrobu foriem pre striekačky a implantáty. V každej oblasti sa berú do úvahy miestne podmienky napätia, zvyky obsluhy a produkčné rytmus, preto nakonfigurujeme chladenie dielektrika, ručné posúvanie pomocou ovládacieho kolesa a knižnice parametrov tak, aby zodpovedali konkrétnym podmienkam na mieste. Servis sa nekončí po dodaní – zahŕňa diaľkovú diagnostiku, sady náhradných dielov a školenia priamo na mieste, ktoré pomáhajú zákazníkom dosiahnuť stabilnú výrobu už po niekoľkých dňoch. Keďže exportujeme do viac ako 20 krajín, naši inžinieri rozumejú rôznym normám, vrátane požiadaviek CE a ISO, a dokážu príslušnú dokumentáciu pripraviť. Pre kupujúcich, ktorí hodnotia stroj na elektroerozívne frézovanie s ponoreným elektródou, rozhodujúcimi faktormi sú udržanie presnosti, hospodárnosť elektródy a dostupnosť stroja (uptime), a náš integrovaný výrobný model tieto tri aspekty pokrýva. Pozývame distribútorov aj koncových používateľov na návštevu nášho závodu v provincii Jiangsu, kde si môžu stroje preskúšať v prevádzke a diskutovať o prispôsobených riešeniach pre svoje lokálne trhy.

Často kladené otázky

Aké materiály môže stroj na elektroerozívne frézovanie (EDM) efektívne spracovať?

Spracováva akýkoľvek vodivý materiál, vrátane kalených nástrojových ocelí s tvrdosťou vyššou ako 60 HRC, karbidu, meďových zliatin, titánu a niklových superzliatin. To ho robí vhodným pre formy, diely a prípravky v leteckej a vesmírnej priemyselnej výrobe, kde sa tradičné rezné nástroje rýchlo opotrebia alebo nedokážu dosiahnuť hlboké žľaby.
Poskytujeme inštaláciu, uvádzanie do prevádzky a školenie na mieste, ako aj diaľkovú diagnostiku a video-pokyny. Knihovny parametrov sú predinštalované pre bežné materiály a naši technici môžu nastavenia upraviť podľa miestnych podmienok elektrickej siete a výrobných zvykov.
Štandardné modely dosahujú presnosť polohovania ±0,005 mm a kvalitu povrchu Ra 0,2 µm; konfigurácie pre jemné dokončovanie dosahujú Ra 0,15 µm pri práci na zrkadlových dutinách. Výsledky závisia od kvality elektrody a technologických parametrov, ktoré nám pomáhame optimalizovať.
Štandardné modely strojov na elektroerozívne frézovanie s ponorením sa dodávajú do 30 až 45 dní po výchozom vklade, pričom záruka trvajúca 12 mesiacov pokrýva základné komponenty. Náhradné diely sú skladom pre rýchlu expedíciu do viac ako 20 exportných trhov.
Áno. Vďaka rýchlo vymeniteľným upínačom, automatickým výmenníkom nástrojov a programovaniu pre viacprísadové formy sa čas prepnutia výrazne skráti a nepretržitý prevádzkový čas môže presiahnuť 20 hodín, čo je vhodné pre nástrojové dielne a výrobu foriem s vysokou špecifikáciou.

Súvisiace články

Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

14

Jul

Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

Vývoj flexibilnej výroby prostredníctvom modulárnej architektúry Moderné priemyselné prostredie vyžaduje veľmi vysokú mieru prispôsobivosti, kde schopnosť rýchlo meniť výrobné konfigurácie určuje prevádzkový rytmus zariadenia...
Zobraziť viac
Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

03

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...
Zobraziť viac
Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

03

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Michael Berger, manažér nástrojov, Nemecko
Spoľahlivá presnosť v každodennej výrobe foriem

Používame dve jednotky strojov na elektroerozívne frézovanie s ponorením od tohto výrobcu na výrobu foriem pre obalové materiály. Opakovateľnosť hĺbky sa po jednom roku prevádzky v dvoch zmenách udržiava v rozmedzí 0,005 mm a opotrebovanie elektród kleslo približne o 25 percent v porovnaní s našimi predchádzajúcimi strojmi. Ich inžinieri vyškolili našich operátorov za dva dni.

Daniel Whitfield, riaditeľ výroby, Spojené kráľovstvo
Rýchla podpora a vysoká dostupnosť

Naša práca s leteckými upínačmi vyžaduje presné rohy a stabilné oblúky. Ich stroj udržiaval presnosť 0,01 mm pri hlbokých prvkoch a dosahoval dostupnosť 94 percent. Náhradné diely dorazili do štyroch dní, čo zachovalo náš dodací harmonogram.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Integrovaný výskum, výroba a predaj od roku 2003

Integrovaný výskum, výroba a predaj od roku 2003

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. bola založená v roku 2003 a pôsobí ako profesionálny výrobca, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj. Tento integrovaný model znamená, že stroj na elektroerozívne frézovanie s ponorenou formou nie je zostavený z voľne zakúpených súčiastok, ale je navrhnutý okolo vlastných liatin, obrábaných komponentov a riadiaceho softvéru. Naši inžinieri navrhujú generátor impulzov, vreteno a dielektrický systém ako jednotnú koordinovanú platformu, čo zvyšuje stabilitu výboja a presnosť udržania. Keďže návrh, obrábanie a konečné testovanie prebiehajú pod jednou strechou, rýchlo reagujeme na požiadavky zákazníkov, či už ide o špeciálne nastavenie zdvihu osi Z alebo upravenú pracovnú nádrž. Pre kupujúcich je výhodou sledovateľná kvalita: každá kritická súčiastka má priložené záznamy o kontrolách a každý stroj na elektroerozívne frézovanie s ponorenou formou prejde 72-hodinovým zaťažovacím testom pred expedíciou.
Overené výkonnostné ukazovatele, ktoré znížia náklady na každú súčiastku

Overené výkonnostné ukazovatele, ktoré znížia náklady na každú súčiastku

Naša stroj na elektroerozívne obrábanie formovacími elektródami je navrhnutá s dôrazom na merateľné výsledky: presnosť polohovania ±0,005 mm, povrchová úprava do Ra 0,2 µm, zníženie opotrebovania elektródy až o 30 percent a úspora energie až o 22 percent. Tieto údaje pochádzajú z kontrolovaných testov a reálnych prevádzkových údajov zo viac ako 20 exportných trhov, nie z marketingových odhadov. V nemeckej formovacej dielni sa čas dokončovania zhutneného dutého tvaru skrátil z 14 hodín na 9 hodín; v Thajsku automobilový výrobca foriem znížil spotrebu elektród o 31 percent a počet oprav zo 12 percent na 3 percent. Takéto zlepšenia priamo znížia náklady na jednu súčiastku – čo je rozhodujúce v odvetviach, kde sú termíny dodania foriem a náklady na elektródy hlavnými položkami rozpočtu. Adaptívna regulácia výbojov zabraňuje škodlivým oblúkom, predlžuje životnosť elektródy a chráni obrobok, zatiaľ čo programovanie viacpolohových foriem a automatické výmeny nástrojov zvyšujú nepretržitý prevádzkový čas nad 20 hodín. Okrem toho monitorujeme tepelný posun a stav dielektrika, aby boli výsledky opakovateľné aj medzi jednotlivými smenami.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE