Elektronický iskrový stroj: Riešenia EDM s vysokou presnosťou

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Elektronický iskrový stroj: Presné riešenia EDM od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan

Elektronický iskrový stroj: Presné riešenia EDM od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyvinula elektrickú eróznu strojnicu Electronica Sparking Machine tak, aby spĺňala náročné požiadavky moderného vyrábania formovacích dielov a mikroobrábania. Na rozdiel od bežných EDM jednotiek naša elektrická erózna strojnica Electronica Sparking Machine integruje generátor vysokofrekvenčných impulzov s adaptívnym riadením, čo zabezpečuje povrchovú drsnosť Ra 0.1 µm a presnosť polohovania ±0.002 mm. Tento výkon je kritický pre výrobcov foriem v automobilovom priemysle a priemysle spotrebných elektronických zariadení, ktorí potrebujú dutiny s zrkadlovým povrchom bez nutnosti ručného leštenia. Naša strojnica zníži opotrebovanie elektrod až o 40 % v porovnaní so štandardnými systémami, čím priamo zníži náklady na nástroje. V typickej aplikácii ju výrobca foriem pre konektory so sídlom v Guangdongu použil na výrobu 12 000 presných foriem ročne s mierou odpadu nižšou ako 0,5 %. Inteligentná databáza strojnice ukladá viac ako 500 režimov rezania, čo umožňuje operátorom prepínať medzi kalenou oceľou, karbidom a exotickými zliatinami za niekoľko minút.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Elektronický iskrový stroj skracuje dobu výroby foriem o 35 % pre nemeckého automobilového dodávateľa

Prvý dodávateľ automobilových súčiastok so sídlom vo Štutgarte čelil chronickým oneskoreniam pri výrobe zložitých foriem pre vstrekovacie formy batérií elektrických vozidiel. Ich existujúce EDM stroje nedosahovali požadovanú kvalitu povrchu bez nadmerného ručného broušenia, čo pridávalo na každú formu ďalších 18 hodín. Po inštalácii dvoch elektronických iskrových strojov Electronica využil dodávateľ adaptívnu kontrolu pulzov stroja a znížil tak čas broušenia na 4 hodiny na každú formu. Dodávateľ uviedol zníženie celkovej doby výroby foriem o 35 %, z 6 týždňov na 3,9 týždňa. Navyše sa spotreba elektrod znížila o 32 %, čo ročne predstavuje úsporu 18 000 €. Schopnosť elektronického iskrového stroja Electronica udržiavať toleranciu ±0,003 mm počas 500 po sebe nasledujúcich hodín zabezpečila konzistentnú kvalitu a elimináciu opätovnej práce. Tento prípad zdôrazňuje, ako náš elektronický iskrový stroj Electronica priamo zvyšuje výkon a ziskovosť pri výrobe nástrojov pre automobilový priemysel vysokého objemu.

Elektronický iskrový stroj zvyšuje presnosť vŕtania mikro-dier pre výrobcu lekárskych prístrojov v Japonsku

Japonská spoločnosť vyrábajúca lekárske prístroje potrebovala vŕtať chladiace otvory s priemerom 0,2 mm do chirurgických nástrojov z kobalt-chrómu. Tradičné elektroerozívne obrábanie (EDM) spôsobovalo vznik vrstvy pretopeného materiálu a mikrotrhliny, čo viedlo k miere neprijatia 15 %. Použitím elektronického iskrového stroja s obvodmi na jemné dokončovanie sa dosiahli otvory bez hránok a s vrstvou pretopeného materiálu pod 2 µm. Miera neprijatia klesla na 1,2 %, čo ročne ušetrí 12 miliónov japonských jenov. Vysokorýchlostná Z-os a automatický výmenový mechanizmus elektrod umožnili nepretržitý prevádzkový režim 24/7 a zvýšili výrobný výkon o 28 %. Presná servoregulácia elektronického iskrového stroja tiež predĺžila životnosť elektrod o 45 %. Táto úspešná integrácia dokazuje vhodnosť stroja pre prísne požiadavky výroby v lekárskom priemysle.

Elektronický iskrový stroj zvyšuje výrobu turbínových lopatiek v leteckom priemysle v USA

Aerospaceový výrobca z Connecticuta špecializujúci sa na turbínové lopatky z niklových zliatin mal problémy so spomaleným spracovaním pomocou elektroerózneho obrábania (EDM) a častými pretrhmi drôtu. Po prechode na elektrónový iskrový stroj využil jeho pokročilé odvádzanie trosky a adaptívnu kontrolu iskier na vŕtanie chladiacich otvorov rýchlosťou 120 otvorov za hodinu – o 50 % viac ako na predchádzajúcom stroji. Tuhé konštrukcia stroja a kompenzácia teplotných rozšírení zabezpečovali dodržanie tolerancie priemeru otvorov v rozmedzí ±0,005 mm po celej dĺžke posuvu 300 mm. Táto presnosť eliminuje sekundárne vyvŕtavanie a skracuje čas cyklu o 22 %. Výrobca teraz spĺňa prísne požiadavky FAA bez jediného defektu pri viac ako 10 000 otvoroch. Spoľahlivosť elektrónového iskrového stroja ho urobila kľúčovou súčasťou ich výrobnej linky a dokázala jeho hodnotu v najnáročnejších aplikáciách v leteckom priemysle.

Súvisiace produkty

Elektronický iskrový stroj predstavuje vrchol elektroerózneho obrábania, technológie, ktorá sa vyvinula od jednoduchej iskrovej erózie po sofistikovaný proces schopný dosiahnuť presnosť na úrovni mikrónov. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. je v tomto vývoji na čele od roku 2003 a spája nemecké inžinierske princípy s čínskou výrobnou efektívnosťou. Náš Elektronický iskrový stroj nie je len nástroj – je to komplexné riešenie pre priemysel od automobilového a leteckého až po lekársky a elektronický. Jadrom stroja je vysokofrekvenčný impulzný generátor, ktorý vytvára až 200 000 iskier za sekundu. Táto frekvencia umožňuje extrémne jemné povrchové úpravy pri zachovaní rýchlosti odstraňovania materiálu 400 mm³/min. Generátor je spárovaný so servosystémom uzavretého okruhu, ktorý neustále monitoruje stav medzery a v reálnom čase upravuje posuv elektrody. To zabezpečuje stabilné obrábanie aj pri zložitých geometriách, napríklad pri hlbokých rebroch alebo ostrých rohoch. Konštrukcia stroja sa zameriava na tepelnú stabilitu a tlmenie vibrácií. Masívna liatinová základňa, starnutá 12 mesiacov, poskytuje tuhý základ. Osy X, Y a Z sú vybavené presnými lineárnymi vedeniami a sklenenými meracími pravítkami, čo umožňuje dosiahnuť polohovú presnosť ±0,001 mm a opakovateľnosť ±0,0005 mm. Systém dielektrickej kvapaliny obsahuje viacstupňový filtračný modul, ktorý odstraňuje častice až do veľkosti 1 µm, čím sa zabráni skratom a zlepší sa kvalita povrchu. Elektronický iskrový stroj disponuje tiež inteligentnou databázou s viac ako 500 sadami rezacích parametrov, vyvinutých na základe tisícov reálnych aplikácií. Obsluha stačí vybrať materiál (napr. nástrojovú oceľ, karbid, titán) a požadovanú kvalitu povrchu, a stroj automaticky nastaví optimálne parametre. Tým sa zníži závislosť od vysokej kvalifikácie obsluhy a čas nastavenia sa skráti až o 70 %. V globálnom meradle bol náš Elektronický iskrový stroj nasadený v viac ako 20 krajinách. V Nemecku sa používa na výrobu zložitých vložiek pre formy automobilového osvetlenia. V Japonsku vŕta mikro-dierky v tryskách pre palivové systémy. V USA sa vyrábajú letecké komponenty z tepelne odolných superzliatin. V Číne podporuje sériovú výrobu foriem pre elektroniku 3C. Každá inštalácia je podporovaná našou komplexnou servisnou sieťou, vrátane diaľkovej diagnostiky, školení priamo na mieste a záruky na 24 mesiacov. Naša záväzok k kvalite sa prejavuje certifikátom ISO 9001 a zhodou s požiadavkami CE. Okrem toho neustále investujeme do výskumu a vývoja – 15 % ročného príjmu je vyčlenených na zdokonaľovanie Elektronického iskrového stroja. Medzi nedávne inovácie patria automatický výmenový zariadenie s 24 pozíciami, pohonný systém s lineárnym motorom pre rýchlejšiu reakciu a IoT modul pre prediktívnu údržbu. Tieto funkcie zabezpečujú, že náš Elektronický iskrový stroj zostáva na čele technológií EDM. Pre zákazníkov, ktorí chcú posilniť svoje výrobné kapacity, ponúka Elektronický iskrový stroj presvedčivú kombináciu presnosti, výkonnosti a spoľahlivosti. Či už ide o malú dielňu alebo veľkého OEM dodávateľa, náš tím s vami úzko spolupracuje, aby stroj prispôsobil vašim konkrétnym požiadavkám. Poskytujeme technickú podporu pri aplikáciách, testovanie vzoriek a návrh špeciálnych upevňovacích prípravkov. Naším cieľom je zabezpečiť, aby vaša investícia priniesla merateľné výsledky, napríklad skrátenie cyklových časov, nižšie náklady na nástroje a vyššiu kvalitu výrobkov. Výberom spoločnosti Taizhou Chuang Yuan sa stávate partnerom firmy s overeným záznamom excelentnosti v oblasti presných obrábacích strojov. Pozývame vás, aby ste zažili rozdiel, ktorý prináša Elektronický iskrový stroj.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné spracovať elektrónovým iskrovým strojom?

Elektronický iskrový stroj dokáže obrábať akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane nástrojovej ocele, karbidu, titánu, niklových zliatin a medi. Je obzvlášť účinný pri tvrdých materiáloch s tvrdosťou vyššou ako 50 HRC, kde je tradičné frézovanie ťažké. Adaptívna regulácia stroja automaticky upravuje parametre pre každý materiál, čím zabezpečuje optimálne výsledky. Pri nevodivých materiáloch nie je EDM vhodná. Na požiadanie nám môžu naši technici poskytnúť správu o skúške materiálu.
Vysoká kvalita povrchu sa dosahuje použitím generátora vysokofrekvenčných impulzov a obvodov na jemné dokončovanie. Stroj dokáže vytvoriť povrchovú drsnosť Ra 0.1 µm, čo zodpovedá zrkadlovému povrchu. Toto sa dosiahne znížením energie výboja na jednu iskru a zvýšením frekvencie. Inteligentná databáza obsahuje preddefinované nastavenia pre zrkadlové dokončovanie, čím sa eliminuje odhadovanie. Navyše dielektrická kvapalina sa filtrovať na 1 µm, aby sa zabránilo vzniku povrchových chýb spôsobených časticami.
Pravidelná údržba zahŕňa denné kontroly hladiny dielektrickej kvapaliny a filtrov, týždenné čistenie pracovnej nádrže a mesačnú kontrolu servosystému a vodičov. Stroj je vybavený diaľkovou diagnostikou, ktorá upozorňuje obsluhu na potenciálne problémy ešte predtým, než spôsobia výpadok prevádzky. Pri správnej údržbe môže stroj pracovať viac ako 10 000 hodín bez väčšej rekonštrukcie. Poskytujeme podrobný manuál na údržbu a ponúkame servisné zmluvy.
Áno, Electronica Sparking Machine je navrhnutá pre automatizáciu. Obsahuje automatický výmeník nástrojov s až 24 pozíciami, rozhranie pre roboty a IoT pripojenie na výmenu dát so systémami MES/ERP. To umožňuje výrobu bez prítomnosti personálu. Mnohí z našich zákazníkov z automobilového a elektronického priemyslu integrovali naše stroje do flexibilných výrobných buniek. Ponúkame prispôsobenie podľa konkrétnych požiadaviek na automatizáciu.
Poskytujeme komplexnú podporu, vrátane predpredajnej konzultácie, spracovania vzoriek a návrhu špeciálnych upínačov. Po dodaní ponúkame inštaláciu na mieste a školenie, diaľkovú diagnostiku a záruku 24 mesiacov. Náhradné diely sú dostupné z našich regionálnych skladov. So viac ako 20-ročnou skúsenosťou a vývozom do viac ako 20 krajín rozumieme potrebám globálnych zákazníkov a zabezpečujeme minimálny výpadok výroby.

Súvisiace články

Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Prečo stroj na spracovanie hlbokých otvorov zvyšuje konzistenciu obrábania hydraulických súčiastok

26

Jun

Prečo stroj na spracovanie hlbokých otvorov zvyšuje konzistenciu obrábania hydraulických súčiastok

V náročnom svete výroby hydraulických súčiastok nie je presnosť vnútorných otvorov len technický detail – je to vlastne srdce výkonu celého systému. Či už vyrábate vysokotlakové valce pre stavebné zariadenia alebo...
Zobraziť viac
Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

03

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...
Zobraziť viac
Ako znížiť opotrebovanie vrtáka počas nepretržitých úloh obrábania hlbokých otvorov na strojoch

03

Aug

Ako znížiť opotrebovanie vrtáka počas nepretržitých úloh obrábania hlbokých otvorov na strojoch

Porozumenie mechaniky tepelného napätia pri obrábaní hlbokých otvorov Vykonávanie nepretržitého vyvŕtavania a obrábania s veľkou hĺbkou na priemyselných výrobných linkách predstavuje vážne tepelné a mechanické výzvy, ktoré pravidelne prekračujú limity rezných nástrojov. W...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

John Mitchell, manažér výroby, Precision Molds Inc., USA (40 rokov v nástrojárstve)
„Neprekonateľná presnosť a spoľahlivosť“

"Používame elektrickú iskrovú obrábaciu strojnicu Electronica už viac ako tri roky v našej formovacej dielni. Strojnica beží 16 hodín denne a nikdy sme neprežili väčšiu poruchu. Kvalita povrchovej úpravy je stále vynikajúca, čo skracuje našu časovú náročnosť broušenia o 40 %. Podpora od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan je tiež výborná; problém so softvérom vyriešili prostredníctvom diaľkovej prístupnosti do 24 hodín. Túto strojnicu odporúčame bezvýhradne každému vážnemu výrobcovi foriem."

Dr. Elena Schmidt, CTO, MedTech Solutions, Nemecko (15 rokov v výrobe lekárskych prístrojov)
"Zmena hry pre mikroobrábanie"

„Naša spoločnosť sa špecializuje na lekárske implantáty a potrebovali sme stroj, ktorý by dokázal vŕtať mikro-dierky s extrémnou presnosťou. Elektronický iskrový stroj prekročil naše očakávania. Dosiahli sme priemer diery 0,05 mm s toleranciou ±0,002 mm. Miera odpadu klesla z 12 % na 1,5 %. Učebná krivka bola krátka vďaka intuitívnemu rozhraniu a poskytnutému školeniu. Tento stroj výrazne zvýšil našu konkurencieschopnosť.“

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Vysokorýchlostná presnosť s adaptívnym riadením

Vysokorýchlostná presnosť s adaptívnym riadením

Elektronický iskrový stroj sa vyznačuje prispôsobivým riadiacim systémom, ktorý dynamicky upravuje parametre iskrovania až 1 000-krát za sekundu. Táto reálna časová odozva zabezpečuje optimálne rýchlosti odstraňovania materiálu bez ohrozenia integrity povrchu. Pri aplikáciách, ako je hlboké frézovanie rebier do vstrekovacích foriem, stroj udržiava konštantnú medzeru, čím zabraňuje vzniku oblúkov a zlomeniu elektród. Európsky výrobca foriem uviedol zvýšenie rýchlosti obrábania o 30 % pri použití elektronického iskrového stroja na kalenú oceľ. Systém tiež kompenzuje opotrebovanie elektródy automatickou úpravou posunu, čím zachováva rozmernú presnosť. To je obzvlášť výhodné pri neprítomnom prevádzkovaní, kde je konzistencia rozhodujúca. Prispôsobivé riadenie dopĺňa optický snímač s vysokým rozlíšením, ktorý poskytuje polohovanie s presnosťou pod mikrón. V dôsledku toho elektronický iskrový stroj poskytuje opakovateľné výsledky aj pri najnáročnejších geometriách.
Výdržná konštrukcia pre dlhodobú stabilitu

Výdržná konštrukcia pre dlhodobú stabilitu

Elektronický iskrový stroj je postavený na monolitickom základe z liatiny, ktorý bol tepelne starnutý po dobu 12 mesiacov na uvoľnenie vnútorných napätí. Táto pevná základňa minimalizuje vibrácie a tepelné deformácie, čím sa zabezpečuje udržanie presnosti po roky prevádzky. Osy X, Y a Z využívajú výkonné lineárne vedenia a presne brousené guľové skrutky, ktoré sú predpäté na elimináciu hrebeňového chodu. Táto konštrukcia umožňuje stroju udržiavať polohovú presnosť ±0,001 mm aj po 10 000 hodinách nepretržitej prevádzky. V testoch trvanlivosti stroj v japonskej továrni pracoval 15 000 hodín len s pravidelnou údržbou a jeho presnosť stále spĺňala špecifikácie. Pracovná nádoba je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele a je úplne zváraná, aby sa zabránilo úniku kvapaliny. Dielektrický systém pozostáva z vysokovýkonnej čerpadla a viacstupňovej filtračnej jednotky, ktorá zabezpečuje čistotu dielektrickej kvapaliny. To nielen predlžuje životnosť dielektrika, ale tiež zaisťuje stále rovnaké podmienky obrábania.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE