Elektronický EDM stroj: presné vedenie drôtu a vŕtanie otvorov pre letecký priemysel a medicínu

Všetky kategórie
Získať ponuku

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Presný, výkonný a globálna podpora

Presný, výkonný a globálna podpora

Ako profesionálny výrobca založený v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj presných obrábacích strojov. Náš elektronický EDM stroj je navrhnutý na vysokopresné odstraňovanie kovu pri výrobe foriem, v leteckej a vesmírnej technike, automobilovom priemysle a výrobe zdravotníckych prístrojov. Na rozdiel od tradičných EDM jednotiek náš elektronický EDM stroj kombinuje pokročilé servo riadenie, inteligentné adaptívne výbojové algoritmy a monitorovanie medzery v reálnom čase, čím dosahuje drsnosť povrchu až Ra 0.1 μm a presnosť polohovania ±0.002 mm. V praxi nemecký výrobca foriem znížil opotrebovanie elektrod o 35 % a skrátil čas obrábania o 28 % po prechode na náš elektronický EDM stroj pri výrobe zložitých dutín foriem. Pri chladiacich otvoroch turbínových lopatiek v leteckej a vesmírnej technike náš stroj udržiava toleranciu priemeru 0.05 mm počas vŕtania 500 po sebe nasledujúcich otvorov, čím minimalizuje mieru odpadu na menej ako 0.5 %.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Nemecký výrobca automobilových foriem zvyšuje presnosť pomocou elektronickej EDM strojovej súpravy

Nemecký výrobca automobilových foriem špecializujúci sa na vstrekovacie formy pre interiérové doplnkové diely čelil opakujúcim sa problémom s opotrebovaním elektrod a nekonzistentnými rozmermi dutín. Po integrácii našej elektronickej EDM strojovej súpravy dosiahol povrchovú úpravu Ra 0,15 μm na kalenej ocele (HRC 52), čím skrátil dobu broušenia o 40 %. Adaptívna regulácia výboja automaticky upravovala parametre impulzov, čo viedlo k 30 % zníženiu spotreby elektrod. Počas šiestich mesiacov klesla miera odpadu z 3,2 % na 0,8 %, čo ročne ušetrí približne 45 000 €. Výrobca teraz bez obáv prevádzkuje tri zmeny. Navyše implementácia nášho automatického systému na naloženie palet zefektívnila výmenu polotovarov, odstránila chyby manuálneho zarovnania a zvýšila dennú výrobu foriem o 22 % pri zachovaní prísnych rozmerových tolerancií v nástrojových sadách s viacerými dutinami.

Dodávateľ v leteckopriemyselnom sektore vo Francúzsku zvyšuje výrobný výkon pomocou elektronického EDM stroja

Francúzsky dodávateľ v leteckopriemyselnom sektore potreboval vŕtať chladiace otvory do turbínových lopatiek z niklových superzliatin s priemerom 0,4 mm a pomerom hĺbky ku priemeru 20:1. Pomocou nášho elektronického EDM stroja dosiahli presnosť polohy otvorov ±0,005 mm a odstránili problémy s vrstvou pretopeného materiálu. Objem výroby sa zvýšil z 80 na 120 lopatiek týždenne a náklady na nástroje klesli o 25 %. Vysokorýchlostná Z-os a automatický výmeník elektrod umožnili nepretržitý prevádzkový režim, čím boli splnené prísne štandardy AS9100. Využitím našej technológie reálneho adaptívneho optimalizovania impulzov sa podarilo zariadeniu úspešne predísť vzniku mikrotrhlin v komponentoch turbín za vysokého namáhania, čo zabezpečuje plnú zhodu s medzinárodnými bezpečnostnými predpismi pre letecký priemysel a výrazne predlžuje životnosť komponentov pri extrémnych prevádzkových teplotách.

Spoločnosť v USA vyrábajúca zdravotnícke zariadenia zlepšuje mikroobrábanie pomocou elektronického EDM stroja

Americká spoločnosť vyrábajúca zdravotnícke pomôcky, ktorá vyrába chirurgické klešte z nehrdzavejúcej ocele 316L, potrebovala mikro-štrbiny bez hrúbok šírky 0,1 mm. Naša elektronická EDM stroj dosiahla povrchovú drsnosť Ra 0,08 μm a udržala tolerancie v rozmedzí ±0,003 mm. Spoločnosť uviedla zníženie sekundárnych operácií odstránenia hrúbok o 50 % a zvýšenie výrobného výťažku o 20 %. Čistý proces odvádzania energie stroja tiež minimalizoval tepelné poškodenie a tak zachoval biokompatibilitu materiálu. Okrem toho integrácia systémov filtrácie dielektrickej kvapaliny zabezpečila optimálnu priehľadnosť a teplotnú stabilitu kvapaliny, čo umožnilo nepretržité presné behy bez tepelnej driftu alebo kontaminácie počas citlivých výrobných cyklov chirurgických nástrojov.

Súvisiace produkty

Vysoko presný stroj na rezanie drôtu servo Multi-Cut CY-320Pro so strednou rýchlosťou drôtového EDM Zobraziť podrobnosti

Vysoko presný stroj na rezanie drôtu servo Multi-Cut CY-320Pro so strednou rýchlosťou drôtového EDM

Profesionálne výroba úplne automatické spájané rúry stroj SS rúrny obojek výrobná linka ocelej rúry Zobraziť podrobnosti

Profesionálne výroba úplne automatické spájané rúry stroj SS rúrny obojek výrobná linka ocelej rúry

TCK50A Vysokopresnostná CNC Kombinovaná Strehač Frézovací Stroj Na Ceny Kovy Zobraziť podrobnosti

TCK50A Vysokopresnostná CNC Kombinovaná Strehač Frézovací Stroj Na Ceny Kovy

TCK46A Točný a frézovací centr Vysokorýchlostný automatický vodorovný priečasný postava CNC točný streedničský stroj Zobraziť podrobnosti

TCK46A Točný a frézovací centr Vysokorýchlostný automatický vodorovný priečasný postava CNC točný streedničský stroj

Výroba elektronických EDM strojov v spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. začína dôkladným výskumom a vývojom (R&D) a výberom komponentov. Od roku 2003 integrujeme výskum, výrobu a predaj, aby sme dodávali presné strojní nástroje do viac ako 20 krajín. Náš elektronický EDM stroj je postavený na granitovej základni, ktorá zabezpečuje tepelnú stabilitu a tlmenie vibrácií, čím sa zaručuje dlhodobá presnosť. Na montážnej linke sa na kalibráciu každej osi používajú laserové interferometre s presnosťou ±0,001 mm a každá jednotka prechádza 72-hodinovým nepretržitým výbojovým testom pred expedíciou. Jadrom nášho elektronického EDM stroja je inteligentný generátor impulzov, ktorý analyzuje stav medzery 10 000-krát za sekundu a automaticky optimalizuje energiu výboja za účelom minimalizácie opotrebovania elektrody a maximalizácie rýchlosti odstraňovania materiálu. Toto je kritické pre priemysel výroby foriem, kde zložité dutiny a hlboké rebra vyžadujú konzistentnú integritu povrchu. V leteckej a vesmírnej technike náš stroj vŕta chladiace otvory v turbínových lopatkách s priemerom až 0,3 mm a pomerom výšky ku priemeru až 30:1. Pre zdravotnícke zariadenia vyrába mikroprvky z nehrdzavejúcej ocele a titánu bez vzniku tepelných trhlin. Naše globálne aplikačné údaje ukazujú, že zákazníci dosahujú priemerné zníženie času obrábania o 25 % a zníženie spotreby elektrod o 30 % v porovnaní s konvenčnými EDM strojmi. Okrem toho ponúkame prispôsobenú automatizáciu, vrátane robotického naloženia a paletových systémov, na podporu výroby bez prítomnosti obsluhy (lights-out manufacturing). S tímom viac ako 50 inžinierov a výrobnou plochou 12 000 m² zabezpečujeme prísnu kontrolu kvality na každom stupni výroby. Náš elektronický EDM stroj spĺňa normy CE a ISO 9001 a ponúkame diaľkovú diagnostiku a prediktívnu údržbu prostredníctvom technológie IoT. Výberom nášho elektronického EDM stroja získajú klienti z automobilového, leteckého a zdravotníckeho priemyslu konkurenčnú výhodu prostredníctvom presnosti, spoľahlivosti a komplexnej podpory.

Často kladené otázky

Aké materiály dokáže spracovať elektronický EDM stroj?

Naša elektronická EDM strojová súprava spracováva vodivé materiály, vrátane kaleného ocele, karbidu wolframu, zliatin titánu, niklových superzliatin a nehrdzavejúcej ocele. Je ideálna pre výrobu foriem, leteckopriemyselné aplikácie a výrobu zdravotníckych zariadení. Adaptívna regulácia stroja sa prispôsobuje vlastnostiam materiálu a zabezpečuje optimálne parametre iskrovania a povrchovú úpravu. Pre nevodivé materiály sú potrebné alternatívne technológie.
Presnosť sa dosahuje pomocou granitovej základne, lineárnych mierok s rozlíšením 0,001 mm a inteligentného impulzného generátora, ktorý monitoruje a upravuje medzeru medzi elektrodou a obrobkom 10 000-krát za sekundu. Výsledkom je presnosť polohovania ±0,002 mm a drsnosť povrchu až Ra 0,08 μm. Pravidelná kalibrácia a kompenzácia teplotných vplyvov ďalej zaisťujú udržanie presnosti.
Štandardná dodávka trvá 45–60 dní po zadávaní zálohy, v závislosti od konfigurácie. Ponúkame 24-mesačnú záruku na kľúčové komponenty a celoživotnú technickú podporu. Vzdialená diagnostika a servis na mieste sú dostupné v viac ako 20 krajinách. Náhradné diely sú skladované v regionálnych skladoch pre rýchlu expedíciu.
Áno, náš elektronický EDM stroj podporuje robotické naloženie, výmenu palet a automatickú výmenu elektrod. To umožňuje neprítomný prevádzkový režim, čím sa znížia pracovné náklady až o 40 %. Stroj sa integruje so systémami MES a ERP na sledovanie výroby v reálnom čase.
Kľúčové odvetvia zahŕňajú výrobu formovacích nástrojov pre automobilový priemysel, výrobu turbínových lopatiek pre letecký a vesmírny priemysel, výrobu zdravotníckych prístrojov a formovacie nástroje pre elektronické konektory. V týchto odvetviach naša strojová súprava zabezpečuje vysokú presnosť, nízku opotrebovanosť elektrod a opakovateľné výsledky. Poskytujeme špeciálne školenia pre konkrétne aplikácie a vývoj technologických procesov.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Ako testovať presnosť tvarovania hotových pružín vyrobených novým strojom na výrobu pružín

26

Jun

Ako testovať presnosť tvarovania hotových pružín vyrobených novým strojom na výrobu pružín

Testovanie rozmerovej presnosti pri overovaní stroja na výrobu pružín Overenie výstupu nového stroja na výrobu pružín zabezpečuje, že spĺňa náročné požiadavky výroby. Základom je testovanie rozmerovej presnosti, ktoré sa zameriava na kľúčové geometrické charakteristiky...
Zobraziť viac
Ako znížiť poškodenie povrchu rúr počas kontinuálneho tvárania na trubkovom valčekovom stroji

29

Jun

Ako znížiť poškodenie povrchu rúr počas kontinuálneho tvárania na trubkovom valčekovom stroji

Ekonomická realita povrchových nedostatkov V náročnom prostredí výroby na rúrkových valčekoch predstavuje poškriabanie povrchu oveľa viac než len drobnú estetickú chybu. Slúži ako červené prapúčiky, ktoré signalizujú hlbšie nestability procesu, ktoré ohrozujú štruktúru ...
Zobraziť viac
Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

14

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Luca Bianchi
Výnimočná presnosť a spoľahlivosť

Naša dielňa pre výrobu foriem v Taliansku používa elektronický EDM stroj už 18 mesiacov. Stroj spoľahlivo udržiava toleranciu ±0,003 mm na kalenom oceli, čím skrátil dobu broušenia o 35 %. Tím pre vzdialenú podporu vyriešil problém s nastavením parametrov do 2 hodín. Odporúčame ho bezvýhradne.

Emily Carter
Zvýšili sme výrobu pre letecký a vesmírny priemysel

Ako dodávateľ druhej úrovne pre letecký a vesmírny priemysel v Kanade sme potrebovali spoľahlivé vŕtanie mikro-dier. Elektronický EDM stroj zvýšil našu výrobnú kapacitu o 30 % a znížil náklady na elektrody o 25 %. Stabilita stroja je vynikajúca a školenie bolo dôkladné.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
drôtové EDM drôtové rezanie edm rezací stroj vypálenie edm edm preťažovacie stroje rezanie drôtu cena drôtovej reže stroj na drôtové rezanie cnc edm cnc edm wire cut drátové rezanie kovu elektromotor stroj na elektrické erózne rezy drôtom vŕtacia EDM stroj edm zlatomedená drôt chmer EDM stroj elektronický iskrový stroj elektroerozívne stroje malý EDM stroj na predaj elektrický výbojový stroj na predaj cNC EDM stroj na frézovanie dutín
Pokročilé adaptívne riadenie výbojov na minimalizáciu opotrebovania elektrod

Pokročilé adaptívne riadenie výbojov na minimalizáciu opotrebovania elektrod

Naša elektronická EDM strojová súprava je vybavená inteligentným impulzným generátorom, ktorý analyzuje podmienky medzery 10 000-krát za sekundu a dynamicky moduluje výbojovú energiu, aby potlačil oblúkovanie a minimalizoval tepelné degradácie na povrchu obrobku. Táto adaptívna spätnoväzobná slučka s vysokou frekvenciou udržiava optimálne iskrové medzery, čím zníži spotrebu elektrod až o 35 % pri náročných materiáloch, ako je karbid wolframu a kalené nástrojové ocele. V závodoch na výrobu foriem vysokého objemu, kde výroba elektrod predstavuje významnú časť prevádzkových nákladov, táto technológia prináša významnú hospodárnu účinnosť. Napríklad vedúci európsky výrobca foriem pre automobilový priemysel znížil ročné náklady na elektrody o 12 000 € a súčasne eliminovať manuálne nastavenia elektrod. Okrem toho systém automaticky zisťuje neobvyklé podmienky odvádzania a v reálnom čase upravuje intervaly impulzov, čím zabezpečuje rovnakú textúru povrchu a vynikajúcu rozmernú konzistenciu pri zložitých viacdierových formách.
Žulová základňa a tepelná kompenzácia pre nezrovnateľnú presnosť

Žulová základňa a tepelná kompenzácia pre nezrovnateľnú presnosť

Elektronický EDM stroj je postavený na pevnom základe z prirodzeneho žuly s intenzívnym žebrovaním a odľahčením napätia, čo zabezpečuje vynikajúcu tlmiacu schopnosť vibrácií a štrukturálnu tuhosť potrebnú pre dosiahnutie spracovateľských tolerancií pod mikrón. Ťažký liatý základ absorbuje vysokofrekvenčné mechanické rázové vlny vznikajúce počas agresívnych hrubých obrábaní a tak udržiava štrukturálnu celistvosť počas dlhodobého prevádzkového životného cyklu. Spolu s optickými lineárnymi meracími prístrojmi vysokého rozlíšenia a senzormi pre reálne kompenzovanie teplotných zmien stroj neustále neutralizuje vplyv kolísania okolitej teploty, čím udržiava presnosť polohovania ±0,002 mm a opakovateľnosť ±0,001 mm. Táto architektonická stabilita je kritická pre výrobu zložitých hlbokých žebrových geometrií, mikro-štrbín a otvorov s vysokým pomerom výšky ku šírke. V americkom zariadení na výrobu zdravotníckych zariadení sa počet sekundárnych dokončovacích operácií znížil o 50 % v dôsledku nezmennej geometrickej stability stroja počas nepretržitých viaczmenových výrobných behov.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE