CNC elektrický výbojový stroj | Presné EDM riešenia

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
CNC elektrický výbojový stroj vyvinutý pre globálnych výrobcov s dôrazom na presnosť

CNC elektrický výbojový stroj vyvinutý pre globálnych výrobcov s dôrazom na presnosť

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. navrhuje riešenia pre CNC elektrické výbojové stroje od roku 2003 a zároveň vykonáva výskum, výrobu a predaj v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína. Naše CNC elektrické výbojové stroje sa používajú v priemysle výroby foriem, leteckej a vesmírnej techniky, výroby nástrojov pre automobilový priemysel, výroby zdravotníckych prístrojov a elektronických konektorov, kde je potrebné rezať kalenú oceľ, karbid a exotické zliatiny s presnosťou na mikrometre. Typická dielňa používajúca naše ponorné EDM stroje dosahuje povrchovú drsnosť Ra 0,2 μm a opakovateľnosť rozmerov v rozsahu ±0,005 mm, čím sa zníži doba manuálneho brousenia o 40 percent. Naše modely wire EDM dosahujú presnosť polohovania ±0,003 mm, rýchlosť rezania až 300 mm²/min a automatické navliekanie drôtu za menej ako 15 sekúnd, čo umožňuje zákazníkom zvýšiť počet neobsluhovaných nočných smien o 30 percent. S viac ako 20 krajinami a regiónmi, do ktorých exportujeme, poskytujeme miestnym distribútorom a koncovým užívateľom školenia, náhradné diely a diaľkovú diagnostiku.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Zníženie doby výroby formy o 35 percent u nemeckého výrobcu nástrojov

Nemecký výrobca foriem mal problémy s hlbokými žľabmi v injekčnej forme z nehrdzavejúcej ocele s tvrdosťou 56 HRC, kde frézovanie ponechalo stopy nástroja a ručné broušenie spotrebovalo 18 hodín na jednu dutinu. Po inštalácii našej CNC elektricko-erozívnej strojovej s adaptívnou kontrolou výbojov dosiahli povrchovú drsnosť Ra 0,25 μm a znížili opotrebovanie elektrod o 28 percent. Doba výroby formy klesla z 20 na 13 dní a schválenie prvej vstrekovacej časti sa zlepšilo o 22 percent. Zákazník teraz prevádzkuje tri naše stroje v dvoch zmenách a slúži programom pre výrobu foriem pre automobilové interiéry a spotrebné elektronické zariadenia.

Zníženie odpadu pri výrobe leteckých trysiek o 18 percent v Indii

Indický dodávateľ v oblasti leteckej a vesmírnej techniky obrábal kruhové dýzové kruhy z niklových zliatin s prísnymi toleranciami otvorov. Konvenčné vŕtanie spôsobovalo vrstvy pretopeného materiálu a mieru odpadu približne 25 percent. Naša CNC elektrická výbojová obrábací stroj, vybavená viacosiou CNC riadením a filtráciou dielektrika, udržala toleranciu priemeru otvorov v rozmedzí ±0,008 mm a znížila mieru odpadu na 7 percent. Ročné úspory dosiahli 96 000 USD a spoločnosť získala kvalifikáciu na dva nové zmluvy na turbínové komponenty. Tento prípad ukazuje, ako presná EDM podporuje výrobu bezpečnostne kritických leteckých komponentov.

Zvýšenie výstupu konektorov o 42 percent v USA výrobcoch elektroniky

Výrobca elektroniky zo Spojených štátov potreboval mikro dutiny v tvrdých kovových formách pre konektory s rozmermi prvkov 0,15 mm. Staršie EDM stroje spôsobovali časté oblúkové poškodenia a mali 12-percentnú výpadkovú dobu. Naša CNC elektroerozívna obrábací stroj s inteligenciou proti oblúku a automatickými výmenníkmi nástrojov zvýšila výrobný výkon o 42 percent, znížila výpadkovú dobu na 3 percentá a zlepšila konzistenciu dutín na CpK 1,67. Zákazník teraz dodáva päť globálnych značiek konektorov a pripisuje našej spoľahlivosti pri EDM získanie viacročného zmluvného záväzku.

Súvisiace produkty

Výroba CNC elektrického výbojového stroja začína liatim pevného strojového ložiska, ktoré je následne uvoľnené od vnútorných napätí a presne brousené, aby zabezpečilo tepelnú stabilitu počas dlhodobého neprerušovaného rezného procesu. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003, integruje vo svojom výrobnom procese výskum, výrobu a predaj, čím má plnú kontrolu nad kvalitou – od pôvodného liatia až po finálny test presnosti. Každý rám stroja sa obrába na vlastných obrábacích centrách a kontroluje sa pomocou laserových interferometrov, ktoré overujú polohovú presnosť ±0,003 mm a opakovateľnosť ±0,002 mm. CNC systém je vyvinutý s adaptívnou výbojovou reguláciou, ktorá monitoruje napätie a prúd v medzere tisíckrát za sekundu a prispôsobuje parametre impulzov, aby sa zabránilo poškodeniu oblúkom a znížilo sa opotrebovanie elektrod až o 30 percent. Pre modely drôtových EDM strojov automatické navliekanie drôtu, uzavretá regulácia napnutia drôtu a dvojstupňová filtrácia dielektrika umožňujú rezné rýchlosti až 300 mm²/min a povrchovú drsnosť Ra 0,2 µm. Pre modely ponorných EDM strojov umožňujú viacosiaková interpolácia, orbitálna obrábanie a automatická výmena nástrojov výrobu zložitých dutín v kalených nástrojových oceliach, karbidoch a superzliatinách. Pri mikro-dierkových EDM strojoch generátory vysokofrekvenčných impulzov vŕtajú otvory s priemerom až 0,1 mm v turbínových lopatkách a vstrekovacích tryskách. Naše globálne skúsenosti z aplikácií sa rozprestierajú v viac ako 20 krajinách a regiónoch, vrátane Nemecka, USA, Indie, Turecka, Brazílie a juheastázskej oblasti. V výrobe foriem našich strojov skracujú čas leštenia o 40 percent a celkovú dobu výroby foriem o 35 percent. V leteckom priemysle znižujú odpad na komponentoch z niklových zliatin o 18 percent. V elektronickom priemysle zvyšujú výstupný výkon formovacích nástrojov pre konektory o 42 percent pri zachovaní indexu schopnosti procesu CpK vyššieho ako 1,6. V automobilovom priemysle podporujú údržbu tvárnic na tvárnenie pomocou nepretržitej 24/7 prevádzky a diaľkovej diagnostiky. Naši inžinieri školíme distribútorov aj koncových používateľov v optimalizácii parametrov, preventívnej údržbe a bezpečnostných postupoch, čím zabezpečujeme konzistentný výkon v rôznych výrobných prostrediach. Kombináciou čínskej výrobnej efektívnosti a medzinárodných štandardov kvality naše riešenia pre CNC elektrické výbojové stroje pomáhajú zákazníkom znížiť náklady na jednotku výrobku, skrátiť dodacie lehoty a získať zmluvy s vyššou pridanou hodnotou na konkurenčných globálnych trhoch.

Často kladené otázky

Aké materiály môže CNC elektroerozívny stroj spracovať?

Náš CNC elektrický výbojový stroj spracováva vodivé materiály vrátane kaleného nástrojového ocele, nehrdzavejúcej ocele, karbidu, titánu, niklových superzliatin, medi a hliníka. Široko sa používa na výrobu foriem, dielov, súčiastok pre letecký a vesmírny priemysel, lekárskych prístrojov a elektronických konektorov. Pre nevodivé keramiky odporúčame alternatívne technológie. Naši inžinieri vám pomôžu vybrať parametre výboja, materiál elektrody a nastavenia dielektrika pre váš konkrétny obrobok.
Na udržanie presnosti polohovania ±0,003 mm používame litiny s uvoľneným napätím, vodidlá kalibrované laserom a uzavretý regulačný okruh. Adaptívna regulácia výboja stabilizuje medzeru a dosahuje povrchovú drsnosť Ra 0,2 μm, čím sa ručné broušenie zníži až o 40 percent. Pre veľké formy zabezpečujú konzistentné výsledky kompenzácia teplotných vplyvov a pravidelné testovanie guľovým meracím tyčou.
Štandardné modely CNC elektrických výbojových strojov sa dodávajú do 30 až 45 dní po zaplatení zálohy, v závislosti od konfigurácie. Poskytujeme námorné drevené obaly, vývoznú dokumentáciu a voliteľnú inštaláciu na mieste. Exportovali sme do viac ako 20 krajín a spolupracujeme s miestnymi predávacími zástupcami pri prechode cez colnú kontrolu a uvádzaní do prevádzky.
Áno. Vďaka automatickým výmenám nástrojov, navliekaniu drôtu a inteligencii proti oblúku naše stroje umožňujú neprítomný prevádzkový režim. Zákazníci uvádzajú o 30 percent vyššiu kapacitu nočných zmien. Okrem toho ponúkame diaľkové monitorovanie a upozornenia prostredníctvom poplakových správ, aby vaším tím mohol rýchlo reagovať.
Poskytujeme záruku 12 mesiacov, diaľkovú diagnostiku a sady náhradných dielov. Naši distributéri v rôznych regiónoch majú na sklade spotrebný materiál, ako je drôt, filtre a trysky. Ponúkame tiež online školenia a ročné programy údržby.

Súvisiace články

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

13

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac
Ako znížiť poškodenie povrchu rúr počas kontinuálneho tvárania na trubkovom valčekovom stroji

29

Jun

Ako znížiť poškodenie povrchu rúr počas kontinuálneho tvárania na trubkovom valčekovom stroji

Ekonomická realita povrchových nedostatkov V náročnom prostredí výroby na rúrkových valčekoch predstavuje poškriabanie povrchu oveľa viac než len drobnú estetickú chybu. Slúži ako červené prapúčiky, ktoré signalizujú hlbšie nestability procesu, ktoré ohrozujú štruktúru ...
Zobraziť viac
Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

14

Jul

Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

Vývoj flexibilnej výroby prostredníctvom modulárnej architektúry Moderné priemyselné prostredie vyžaduje veľmi vysokú mieru prispôsobivosti, kde schopnosť rýchlo meniť výrobné konfigurácie určuje prevádzkový rytmus zariadenia...
Zobraziť viac
Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

14

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Klaus Berger, manažér nástrojov, Nemecko
Spoľahlivá presnosť pre výrobu foriem

Porovnali sme tri dodávateľov, kým sme vybrali tento CNC elektrický výbojový stroj. Stroj udržiaval presnosť ±0,005 mm pri našich formách z kalenej ocele a skrátil čas leštenia o 40 percent. Za osem mesiacov sme skrátili dobu výroby foriem o 35 percent a získali sme dva automobilové programy. Servisná podpora je rýchla a náhradné diely prichádzajú do týždňa.

Priya Nair, riaditeľka výroby, India
Výborná podpora pre letecké súčiastky

Podiel odpadu pri výrobe leteckých trysiek klesol z 25 percent na 7 percent po prechode na tento CNC elektrický výbojový stroj. Viacosiachové riadenie a stabilný výboj umožňujú predvídateľné obrábanie niklových zliatin. V prvom roku sme ušetrili približne 96 000 USD. Školenie pomohlo našim operátorom rýchlo optimalizovať parametre.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Adaptívne riadenie výboja, ktoré chráni presnosť aj nástroje

Adaptívne riadenie výboja, ktoré chráni presnosť aj nástroje

Naša CNC elektrická výbojová obrábací strojní súprava využíva adaptívne riadenie výboja na monitorovanie stavu medzery tisíckrát za sekundu. To znižuje poškodenie oblúkom, stabilizuje rezný proces a zníži opotrebovanie elektrody až o 30 percent. Pri výrobe foriem dosahujú zákazníci povrchovú drsnosť Ra 0,2 µm a manuálne broušenie sa skráti o 40 percent. V leteckom priemysle toto riadenie udržiava recast vrstvy tenké na niklových zliatinách, čo pomohlo jednému dodávateľovi znížiť odpad z 25 percent na 7 percent. Systém tiež podporuje neobsluhovaný prevádzkový režim, čo umožňuje zvýšiť kapacitu nočných zmien o 30 percent. Pre medzinárodných kupujúcich to znamená menej zamietnutých súčiastok, dlhšiu životnosť elektrod a nižšiu cenu za súčiastku.
Tuhé konštrukčné usporiadanie stroja pre dlhodobú tepelnú stabilitu

Tuhé konštrukčné usporiadanie stroja pre dlhodobú tepelnú stabilitu

Každý CNC elektrický výbojový stroj je postavený na litinovej základni s uvoľneným napätím a presne brousených vedeniach. Táto konštrukcia minimalizuje vibrácie a tepelné posuny počas dlhých rezných operácií. Presnosť polohovania dosahuje ±0,003 mm a opakovateľnosť sa udržiava v rozmedzí ±0,002 mm. Americký výrobca elektroniky využil túto stabilitu na zvýšenie výroby dielov pre konektory o 42 percent, pričom CpK zostal na úrovni 1,67. V Nemecku výrobca foriem skrátil dobu výroby z 20 na 13 dní. Tuhá konštrukcia tiež umožňuje spracovávať ťažké elektrody a veľké obrobky bez straty presnosti, čo robí tento stroj vhodný pre automobilový, letecký a ťažký nástrojový priemysel.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE