Vŕtacia EDM stroj: 55 % rýchlejšie vŕtanie mikrootvorov

Všetky kategórie

Overené výsledky stroja na elektroerozívne vŕtanie v náročných odvetviach

Ako profesionálny výrobca založený v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje výskum a vývoj, výrobu a predaj presných obrábacích strojov. Naša EDM zariadenie na vŕtanie otvorov, tiež známa ako EDM zariadenie na vŕtanie malých otvorov, je navrhnutá na rýchle, presné a stabilné vŕtanie malých hlbokých otvorov v vodivých materiáloch, ako sú kalené ocele, karbid, meď a hliníkové zliatiny. Je široko používaná pri výrobe foriem, v leteckej a vesmírnej technike, automobilovom priemysle, výrobe zdravotníckych prístrojov a elektroniky. V dielňach na výrobu foriem ju operátori používajú na vŕtanie chladiacich kanálov, otvorov pre vysúkacie kolíky a vstupných otvorov pre drôtové rezačky s priemerom od 0,15 mm do 3,0 mm a pomerom hĺbky ku priemeru až 300:1. Naše stroje dosahujú najlepšiu drsnosť povrchu Ra 0,8 μm, presnosť polohovania ±0,005 mm a maximálnu rýchlosť odstraňovania materiálu 30 mm³/min, čo skracuje dobu spracovania otvorov o 40–60 % v porovnaní s konvenčným vŕtaním na kalených materiáloch.

Získať ponuku

Prípadová štúdia

zlúčenie najnovších technológií na podporu rastu podnikania a digitálnej transformácie.

Zníženie času vŕtania chladiacich otvorov na turbínových lopatkách o 55 % pre nemeckého dodávateľa v leteckej a vesmírnej technike

Nemecký dodávateľ v leteckej a vesmírnej technike potreboval vyvŕtať stovky chladiacich otvorov v turbínových lopatkách z niklových zliatin s priemerom 0,4–0,6 mm a hĺbkou 8–10 mm. Ich existujúci proces vyžadoval častú výmenu elektrod a spôsoboval vznik vrstvy pretopenej zliatiny a kužeľovitosť otvorov. Odporučili sme im našu EDM vŕtaciu strojovú súpravu s generátorom vysokofrekvenčných impulzov, automatickým výmenovým zariadením pre elektrody a prispôsobenými technologickými parametrami. Použitím mosadzných elektrod s priemerom 0,5 mm a optimalizovanou dĺžkou impulzu dosiahla strojová súprava rýchlosť odstraňovania materiálu 22 mm³/min a kužeľovitosť otvorov pod 0,03 mm. Čas cyklu klesol z 14 minút na 6,3 minúty na jednu lopatku, čo predstavuje zníženie o 55 %, a hrúbka vrstvy pretopenej zliatiny sa udržala pod 5 μm. Po dvojtýždňovej skúšobnej prevádzke zákazník objednal šesť kusov a našu strojovú súpravu zaviedol ako štandardnú na troch výrobných linkách. Oznámil ročné úspory viac ako 120 000 EUR a zvýšenie výťažku pri prvej kontrolke z 88 % na 97 %, čím potvrdil, že EDM vŕtacia strojová súprava je spoľahlivou konkurenčnou výhodou.

Zníženie nákladov na rezné elektrody o 38 % pre indického výrobcu foriem

Indický výrobca foriem na plastové vstrekovacie formy pre automobilové interiéry čelil vysokému spotrebnému množstvu elektrod a častým chybám pri zarovnávaní otvorov v kalenom ocelovom materiáli H13. Na vŕtanie chladiacich kanálov hlbokých 150 mm používal medenú trubicu s priemerom 1,0 mm. Naša EDM vŕtiaca strojová súprava vybavená servoovým Z-osiou a zabudovanou kontrolou hĺbky zabezpečila stabilný výboj a znížila opotrebovanie elektrody o 38 %. Priemerná doba vŕtania jedného otvoru klesla z 9 minút na 4,5 minúty. Zákazník tiež použil odporúčaný vodidlíkový prvok z karbidu wolframu, čím zlepšil priamejšiu otvorov a znížil potrebu sekundárneho obrábania. Do šiestich mesiacov sa výrobná kapacita foriem v dielni zvýšila o 30 % a ročné náklady na nástroje sa znížili o 15 000 USD. Tento prípad ukazuje, ako EDM vŕtiaca strojová súprava rieši výzvy pri vŕtaní hlbokých otvorov a zvyšuje ziskovosť výrobcov foriem.

Zvýšenie výrobnej kapacity dýz na 45 % pre tureckého výrobcu automobilových súčiastok

Turecký výrobca automobilových súčiastok potreboval vyrábať trysky pre vstrekovače paliva s otvormi priemeru 0,2 mm a prísneho tolerančného rozsahu ±0,003 mm. Ich predchádzajúci proces elektroerózneho obrábania (EDM) viedol k nekonzistentným priemerom otvorov a vysokému podielu odpadu. Dodali sme im stroj na vŕtanie pomocou EDM s presným rotačným vretenom, jemným servoregulátorom a automatickou jednotkou na obnovu elektrod. Stroj dosiahol povrchovú drsnosť Ra 0,6 μm a opakovateľnosť priemeru otvorov ±0,002 mm. Výrobná kapacita sa zvýšila o 45 %, z 800 na 1 160 trysiek za zmenu, a podiel odpadu klesol z 6 % na 1,2 %. Zákazník teraz prevádzkuje štyri naše stroje na vŕtanie pomocou EDM a trysky exportuje na európske trhy. Tento projekt ilustruje našu schopnosť prispôsobiť stroj na vŕtanie pomocou EDM pre aplikácie s mikrootvormi a dosiahnuť merateľné zlepšenia kvality. Prehliadka produktu Drilling EDM Machine: Navrhnutý pre presné vyrábanie mikrootvorov a vysokozdátovú výrobu

Súvisiace produkty

Zobraziť podrobnosti

China Manufacture Machining Center VML1160 Obrábacie centrum Dve linky a jedno tvrdé 5-osové obrábacie centrum

Zobraziť podrobnosti

Priama predaja z výroby priemyselných galvanizovaných ocelových rúr výrobná linka ERW stroj na výrobu rúr

Zobraziť podrobnosti

CW61125 Kovy Strehač Tradičná Ručná Strehač Horizontálna Ručná Strehač Stroj

Zobraziť podrobnosti

TCK50A-800 5 osnový naklonený lôžkový cnc srážkový stroj cena multifunkčný srážkový a frézovací stroj

Výrobný proces vŕtacej EDM strojovej technológie a globálna odborná znalosť jej použitia

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. sa špecializuje na presné obrábací stroje od roku 2003. Naša vŕtacia EDM strojová súprava sa vyvíja, vyrába a testuje v našom závode v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, kde kontrolujeme celý výrobný reťazec – od liatiny a obrábania po montáž a finálnu kontrolu. Výrobný proces začína s vysokokvalitnými základmi z liatiny, ktoré prechádzajú úpravou napätia a presným frézovaním, aby sa zabezpečila konštrukčná tuhosť a dlhodobá stabilita. Vreteno, servosystém a jednotka na obeh dielektrika sa montujú v teplotne regulovanej dielni. Každý stroj prechádza 72-hodinovým nepretržitým prevádzkovým testom, kalibráciou pomocou laserového interferometra a komplexnou presnostnou kontrolou podľa noriem ISO. Náš tím výskumu a vývoja neustále zdokonaľuje impulzný zdroj energie, algoritmus servoregulácie a automatický výmenový systém nástrojov, aby spĺňal meniace sa požiadavky pri výrobe foriem, v leteckej a vesmírnej technike, automobilovom priemysle, zdravotníctve a elektronike. Pri výrobe foriem používajú zákazníci vŕtaciu EDM strojovú súpravu na vytváranie vstupných otvorov pre drôtové rezačky, chladiacich kanálov a otvorov pre vysúkacie kolíky v kalených oceliach, čím sa zníži závislosť od zručného manuálneho vŕtania. V leteckej a vesmírnej technike stroj vŕta chladiace otvory v turbínových lopatkách a výstelkách spaľovacích komôr s priemerom až 0,15 mm a pomerom hĺbky ku priemeru až 300:1. Pri výrobe zdravotníckych prístrojov vyrába mikro-otvory v chirurgických nástrojoch a súčastiach implantátov s hranicami bez hrúbok. V elektronike vŕta prechodné otvory (via holes) v keramických podkladoch a formách pre konektory. Náš systém riadenia kvality zahŕňa kontrolu prichádzajúcich materiálov, monitorovanie v priebehu výroby a finálnu kontrolu výkonu. Udržiavame rozsiahlu zásobu štandardných elektrodových rúrok, vodičov a náhradných dielov, aby sme zabezpečili rýchlu dodávku a minimálny výpadok prevádzky. Pre medzinárodných zákazníkov poskytujeme technické manuály v anglickom jazyku, diaľkové videouvádzanie do prevádzky a školenia priamo na mieste. Naše inžinierske tímy podporili inštalácie v viac ako 20 krajinách vrátane Nemecka, Indie, Turecka, Vietnamu, Mexika a Brazílie. Kombináciou pokročilých výrobných metód, dôkladného testovania a reaktívnej služby zabezpečujeme, že každá vŕtacia EDM strojová súprava poskytuje konzistentnú presnosť, vysoké rýchlosti odstraňovania materiálu a dlhú životnosť. Naša záväznosť voči inováciám a spokojnosti zákazníkov nás urobila spoľahlivým partnerom pre výrobcov po celom svete, ktorí hľadajú spoľahlivé EDM riešenia pre vŕtanie malých otvorov.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné obrábať strojom na vŕtanie pomocou EDM?

EDM vŕtačka môže spracovať akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane kaleného ocele, nástrojovej ocele, karbidu, medi, mosadzu, hliníka, titánu a superzliatin. Je ideálna pre materiály, ktoré je ťažké obrábať konvenčným vŕtaním, napríklad H13, SKD61 a niklové zliatiny. Nevodivé materiály, ako keramika alebo sklo, sa nedajú spracovať priamo. Pre najlepšie výsledky poskytujeme odporúčané parametre pre každý materiál a môžeme poskytnúť skúšobné testovanie pred zakúpením.

Aký je najmenší priemer otvoru a maximálny pomer hĺbky ku priemeru?

Naša štandardná EDM vŕtačka dokáže vŕtať otvory s priemerom od 0,15 mm do 3,0 mm. S voliteľnými presnými vodičmi a optimalizovanými parametrami môže pomer hĺbky ku priemeru dosiahnuť 300:1, napríklad otvor s priemerom 0,5 mm hlboký až 150 mm. Skutočný výkon závisí od materiálu, typu elektrody a podmienok prúdenia. Na základe vašich konkrétnych požiadaviek na otvory vám môžeme odporučiť vhodnú konfiguráciu.

Ako zabezpečujete presnosť otvorov a kvalitu povrchu?

Používame vysokopresný servoregulačný systém, vysokofrekvenčný impulzný zdroj napätia a tuhú konštrukciu stroja, čím dosahujeme presnosť polohy ±0,005 mm a opakovateľnosť priemeru otvorov ±0,002 mm. Drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra 0,6–0,8 μm. Každý stroj je pred expedíciou kalibrovaný laserom a podrobený testovaniu. Okrem toho poskytujeme optimalizáciu parametrov na mieste alebo na diaľku, aby sme vám pomohli dosiahnuť konzistentné výsledky.

Akú podporu po predaji ponúkate medzinárodným zákazníkom?

Poskytujeme prevádzkové návody v anglickom jazyku, diaľkové videouvádzanie do prevádzky a na vyžiadanie inštaláciu a školenie na mieste. Na technické dopyty nám naši inžinieri odpovedajú do 24 hodín. Udržiavame zásoby náhradných dielov pre rýchlu expedíciu a ponúkame technologickú podporu pri nových aplikáciách. So zákazníkmi v viac ako 20 krajinách rozumieme medzinárodným požiadavkám na servis a usilujeme sa minimalizovať výpadky.

Aká je bežná doba dodania a záruka?

Štandardné modely vŕtacích EDM strojov sa dodávajú do 30–45 dní po zálohe, v závislosti od konfigurácie. Prispôsobené riešenia môžu trvať 60–75 dní. Na hlavné komponenty ponúkame 12-mesačnú záruku a celoživotnú technickú podporu. Okrem toho poskytujeme voliteľné rozšírené záruky a balíky preventívnej údržby, aby sme zabezpečili dlhodobú spoľahlivosť a výkonnosť.

Súvisiace články

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac

Jul

Prečo modulárny závitový stroj umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi typmi výroby pružín

Výrobné úzke miesta tradičných integrovaných zariadení na tvorbu pružín Moderná výroba kovových tvarov sa čoraz viac charakterizuje rozmanitosťou špecifikácií výrobkov a výrobou v zmiešaných dávkach. Mnoho výrobných zariadení musí spracovávať pružiny ...

Zobraziť viac

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...

Zobraziť viac

Aug

Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

Porozumenie medzinárodnej regulácie vývozu v oblasti presného obrábania – Pre orientáciu v zložitej krajinnej špecifikácii globálneho priemyselného obchodu je potrebné dôkladne pochopiť prísne technické normy, ktoré zahraniční kupujúci vyžadujú pre pokročilé kovové...

Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Johann Becker, manažér výroby, Nemecko

Spoľahlivá presnosť a vynikajúca podpora

Pre našu formovaciu dielňu v Nemecku sme zakúpili dva vŕtacie EDM stroje. Stroje bežia už 18 mesiacov v troch zmenách s minimálnou údržbou. Presnosť vrtaných otvorov je stále v rozmedzí ±0,005 mm a spotreba elektrod klesla o 35 %. Tím pre diaľkovú podporu nám pomohol optimalizovať parametre pre kalenú oceľ a znížili sme čas cyklu o 40 %. Tento vŕtací EDM stroj odporúčame bezvýhradne pre všetky aplikácie v oblasti presného formovania.

Ayse Demir, inžinier výroby, Turecko

Vysoká výkonnosť pri vŕtaní mikro-otvorov

Naša turecká spoločnosť vyrábajúca automobilové diely používa vŕtací EDM stroj na výrobu trysiek pre vstrekovače paliva s otvormi priemeru 0.2 mm. Stroj zvýšil našu výrobnú kapacitu o 45 % a znížil mieru odpadu na 1,2 %. Automatický výmenový mechanizmus elektród je spoľahlivý a ľahko ovládateľný. Školenie od dodávateľa bolo podrobné a náhradné diely dorazili rýchlo. Tento stroj sa stal kľúčovým aktívom v našej výrobnej linky.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.

eDM stroj

drôtové rezanie elektroérna obrabovacia technológia vypálenie edm cena drôtovej reže edm cnc výroba edm drátové rezanie kovu elektromotor znc edm stroj stroj na elektrické erózne rezy drôtom stroj na režanie drôtom EDM drôtové EDM na predaj stroj na drôtové erózne spracovanie stolný drôtový EDM stolný EDM stroj veľký edm stroj mikroelektrické erózne spracovanie malý EDM stroj na predaj eDM stroj na stôl elektrický výbojový stroj na predaj

Vysokorýchlostné vŕtanie mikro-otvorov s pokročilou kontrolou impulzov

Naša vŕtačka s elektroeróznym obrábaním je vybavená vysokofrekvenčným impulzným napájacím zdrojom a inteligentnou servoreguláciou, ktoré dosahujú maximálnu rýchlosť odstraňovania materiálu 30 mm³/min a drsnosť povrchu až Ra 0,6 μm. Pri výrobe foriem to znamená, že vodné čiary a štartovacie otvory sa dajú vŕtať až o 60 % rýchlejšie ako pri bežnom elektroeróznom obrábaní, pričom sa udržiava kužeľovitosť pod 0,03 mm. Systém automaticky prispôsobuje impulzné parametre podľa materiálu a veľkosti elektródy, čím sa zníži zaťaženie operátora a zlepší sa opakovateľnosť. Pre zákazníkov z leteckej a vesmírnej priemyselnej oblasti, ktorí vŕtajú chladiace otvory s priemerom 0,4 mm v niklových zliatinách, stroj dosahuje pomer hĺbky ku priemeru 200:1 s minimálnou vrstvou pretopeného materiálu. Pokročilá regulácia tiež zníži opotrebovanie elektród až o 40 %, čo výrazne skráti náklady na spotrebný materiál. Či vyrábate vstrekovacie formy, turbínové lopatky alebo lekárske prístroje – táto technológia zaručuje konzistentnú kvalitu a vysoký výkon, čo robí vŕtačku s elektroeróznym obrábaním výhodnou investíciou pre výrobcov presných súčiastok.

Tuhá konštrukcia stroja pre dlhodobú presnosť a stabilitu

Vŕtačka s elektroeróznym obrábaním je postavená na základni z liatiny s uvoľneným napätím a presne obrobenej stĺpovej konštrukcii, čo zabezpečuje vynikajúcu tlmenie vibrácií a tepelnú stabilitu. Táto tuhá konštrukcia umožňuje presnosť polohovania ±0,005 mm a opakovateľnosť ±0,002 mm, aj po rokoch intenzívneho používania. V nemeckej formovacej dielni naša strojová jednotka pracovala 18 mesiacov v troch zmenách a jej presnosť zostala v rámci špecifikácie. Servopoháňaná os Z a presné lineárne vedenia zabezpečujú hladký pohyb a minimálne opotrebovanie. Systém dielektrika obsahuje jednotku vysokotlakovej prímy a zariadenie na reguláciu teploty, ktoré udržiavajú stabilné podmienky obrábania. Pri vŕtaní hlbokých otvorov zabráni tuhá konštrukcia odklonu elektródy a zlepšuje priamejšiu vrtákov. Zákazníci z viac ako 20 krajín spoľahlivo využívajú túto trvanlivosť pre nepretržitú výrobu. Investíciou do robustnej vŕtačky s elektroeróznym obrábaním výrobcovia znížia náklady na údržbu, predĺžia životnosť stroja a dosiahnu konzistentnú kvalitu.