Stroje na obrábanie elektrostatickým výbojom | Riešenia EDM s vysokou presnosťou

Všetky kategórie
Získať ponuku

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Riešenia pre presné elektrostatické vybíjanie z dôveryhodného čínskeho výrobcu

Riešenia pre presné elektrostatické vybíjanie z dôveryhodného čínskeho výrobcu

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyvíja systémy pre elektroerozívne spracovanie od roku 2003, pričom kombinuje servoreguláciu, tuhé liatiny a inteligentné impulzné generátory na odstraňovanie vodivého materiálu prostredníctvom kontrolovanej iskrovnej erozie namiesto rezných síl. To robí naše elektroerozívne spracovanie ideálnym pre kalenú nástrojovú oceľ, karbid wolframu, zliatiny pre letecký a vesmírny priemysel a mikroprvky, ktoré konvenčné frézovanie nedokáže spracovať. V dielňach pre výrobu foriem a nástrojov sa operátori spoliehajú na naše stroje pri spracovaní hlbokých žľabov, ostrých rohov a zrkadlových povrchov s drsnosťou Ra 0,2 µm, zatiaľ čo v lekárskych a automobilových nástrojových dielňach sa používajú na výrobu tryskov pre vstrekovacie systémy a nástrojov pre prevodovky. Naše platformy pre elektroerozívne spracovanie s ramom a drôtom dosahujú presnosť polohovania ±0,005 mm, drsnosť povrchu až Ra 0,1 µm a rýchlosť odstraňovania materiálu až 400 mm³/min pri grafitových elektródach, pričom adaptívna impulzná regulácia zníži opotrebovanie elektród pod 0,1 percenta.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

obrábanie formy o 42 percentov rýchlejšie pre nemeckú nástrojársku dielňu

Nemecký výrobca foriem na výrobu kovových dielov pre automobilový priemysel, ktorý vyrába 64-dielne formy pre konektory, mal problémy s ručným brousením hlbokých žliabkov po frézovaní. Predchádzajúci proces elektroerózneho obrábania (EDM) trval 18 hodín na jednu dutinu a stále ponechal viditeľné vrstvy recastu z EDM. Dodali sme CNC ramový EDM stroj s adaptívnou pulznou reguláciou a medienej elektródy s priemerom 0,2 mm. Energia iskrovania bola optimalizovaná tak, aby hrúbka vrstvy recastu klesla pod 2 μm, a automatická výmena elektród skrátila prípravný čas o 30 percentov. Čas dokončovacieho obrábania klesol z 18 na 10,4 hodiny na jednu dutinu, čo predstavuje zlepšenie o 42 percentov, pričom dosiahnutá drsnosť povrchu bola Ra 0,15 μm. Nástrojárska dielňa teraz prevádzkuje tri naše systémy elektroerózneho obrábania (EDM) a uvádza zníženie spotreby elektród o 28 percentov.

o 35 percentov menej opráv matricí pre thajského dodávateľa tažených súčiastok

Thajský dodávateľ presného tvárnenia matic mal opakujúce sa odchýlky rozmerov na postupných dieloch pre elektronické konektory po drôtenom elektroeróznom obrábaní. Zaviedli sme náš päťosový stredný stroj na drôtené elektroerózne obrábanie s uzavretou slučkou tepelnej kompenzácie a 0,1 mm medi. Stabilizáciou teploty dielektrika v rozmedzí ±0,5 °C a použitím viacnásobných jemných rezov sa zlepšila opakovateľnosť rozmerov na ±0,003 mm. Oprava diel klesla o 35 percent a životnosť diel sa zvýšila o 22 percent. Zákazník teraz používa naše elektroerózne obrábanie pre všetok nový vývoj diel a vyváža tvárnené súčiastky do Japonska a Európy.

Vŕtanie mikro-dier pre amerického výrobcu zdravotníckych zariadení

Výrobca lekárskeho zariadenia v USA potreboval chladiace otvory s priemerom 0,3 mm v chirurgických nástrojoch z kobalt-chrómu bez tepelného poškodenia. Náš systém na vŕtanie malých otvorov pomocou elektrostatického výboja s vysokofrekvenčnými impulzmi a dielektrikom z deionizovanej vody vyvŕtal 1 200 otvorov na dávku bez trhliny alebo hriňov. Presnosť polohy otvorov bola ±0,008 mm a integrita povrchu spĺňala požiadavky procesu ISO 13485. Výrobná výťažnosť stúpla z 88 % na 97 % a čas výroby jedného nástroja klesol o 25 %. Zákazník nasadil štyri naše jednotky na výrobu pomocou elektrostatického výboja v dvoch zmenách. Názov produktov: Preskúmajte našu výkonnú ponuku strojov na výrobu pomocou elektrostatického výboja

Súvisiace produkty

Vysoko presný stroj na rezanie drôtu servo Multi-Cut CY-320Pro so strednou rýchlosťou drôtového EDM Zobraziť podrobnosti

Vysoko presný stroj na rezanie drôtu servo Multi-Cut CY-320Pro so strednou rýchlosťou drôtového EDM

CW61125 Kovy Strehač Tradičná Ručná Strehač Horizontálna Ručná Strehač Stroj Zobraziť podrobnosti

CW61125 Kovy Strehač Tradičná Ručná Strehač Horizontálna Ručná Strehač Stroj

Automatická mini kovová frézernica Nový TCK36A CNC frézovací stroj na kovy Mini CNC frézovacia frézernica Torno CNC obrábanie Zobraziť podrobnosti

Automatická mini kovová frézernica Nový TCK36A CNC frézovací stroj na kovy Mini CNC frézovacia frézernica Torno CNC obrábanie

K50A TCK50Y Priečasná postava CNC streedničská strojna na kov 4 osi Mini CNC streediaci frézovací stroj Y os Taiwan CNC stroj Zobraziť podrobnosti

K50A TCK50Y Priečasná postava CNC streedničská strojna na kov 4 osi Mini CNC streediaci frézovací stroj Y os Taiwan CNC stroj

Obrábanie elektrostatickým výbojom je bezkontaktný tepelný proces, ktorý tvaruje vodivé materiály pomocou riadených elektrických iskier medzi elektrodou a obrobkom ponoreným do dielektrickej kvapaliny. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. od roku 2003 zdokonaľuje tento princíp prostredníctvom vlastného výskumu, výroby a predaja presných obrábacích strojov. Naša výrobná cesta začína konečnou prvkovou analýzou základne stroja, nasleduje liatie z vysokokvalitnej liatiny, prirodzené starnutie po dobu 12 mesiacov a presné brúsenie vedení s priamehosťou 0,005 mm. Každá jednotka na obrábanie elektrostatickým výbojom následne prechádza servokalibráciou, 72-hodinovým „burn-in“ testom generátora impulzov a overením pomocou laserového interferometra. Výsledkom je stroj, ktorý udržiava presnosť polohovania ±0,005 mm a povrchovú drsnosť Ra 0,1 µm aj po 5 000 hodinách prevádzky. V praxi sa naše stroje na obrábanie elektrostatickým výbojom používajú pri výrobe foriem a dielov, komponentov turbín pre letecký priemysel, lekárskych prístrojov, nástrojov pre automobilové pohonné jednotky a mikroelektronických konektorov. Globálni zákazníci z viac ako 20 krajín využívajú naše systémy na obrábanie hlbokých dutín, ostrých vnútorných rohov, mikro-dier a tvárných dielov z karbidu. Európsky dodávateľ pre letecký priemysel uviedol zníženie opotrebovania elektrod o 30 percent po zavedení našej adaptívnej technológie impulzov, zatiaľ čo juhokórejský výrobca foriem pre elektroniku dosiahol výťažok 99,2 percenta pri prvom prechode pri výrobe foriem pre šošovky. Okrem obrábania elektrostatickým výbojom vyrábame tiež obrábací centrá, stroje na výrobu rúr, strihacie linky, linky na strihanie na dĺžku, sústruhy a stroje na hlboké vŕtanie, čím umožňujeme zákazníkom integrovať kompletné výrobné bunky. Náš systém kvality je certifikovaný podľa normy ISO 9001 a každý stroj pred expedíciou prejde 200-hodinovým nepretržitým rezacím testom. Poskytujeme diaľkovú diagnostiku, inštaláciu na mieste, školenie obsluhy a náhradné diely do 72 hodín. Kombináciou pevných liatinových konštrukcií, inteligentného riadenia a reaktívnej služby pomáhame výrobcom znížiť náklady na nástroje, skrátiť dodaciu lehotu a zlepšiť kvalitu výrobkov spoľahlivým obrábaním elektrostatickým výbojom.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné spracovať pomocou elektrostatického výboja?

Elektrostatické vybíjacie obrábanie funguje s akýmkoľvek elektricky vodivým materiálom, vrátane kaleného nástrojového ocele, karbidu wolframu, titánu, zliatiny kobaltu a chrómu, medi a grafitu. Je široko používané pri výrobe foriem, dielov, súčiastok pre letecký priemysel a lekárskych prístrojov. Nehodí sa pre nevodivé keramiky a plasty. Našich strojov je možné použiť na materiály s tvrdosťou až 60 HRC a hrúbkou od 0,1 mm do 500 mm, pri rýchlosti odstraňovania materiálu až 400 mm³/min.
Používame adaptívnu pulznú reguláciu a viacnásobné jemné rezanie, aby sme udržali vrstvy znovuztvoreného materiálu pod 2 μm a drsnosť povrchu na úrovni Ra 0,1 μm. Teplota dielektrika je stabilizovaná v rozsahu ±0,5 °C a opotrebovanie elektrody sa sleduje v reálnom čase. Tieto parametre spĺňajú štandardy pre letecký a lekársky priemysel; americký zákazník dosiahol výnos 97 percent pri výrobe mikrootvorov s priemerom 0,3 mm.
Štandardné modely elektroerozívnych strojov sa dodávajú do 45 až 60 dní po výpožičke. Zabezpečujeme námornú prepravu, inštaláciu na mieste a školenie obsluhy. Uvedenie do prevádzky zvyčajne trvá 3 až 5 dní, podľa veľkosti stroja. Náhradné diely sa odosielajú do 72 hodín a diaľková diagnostika je dostupná 24/7.
Áno. Naše stroje podporujú robotické naloženie, automatické výmeny elektród, nástrojové magazíny a dátové prepojenia s MES. Nemecký výrobca foriem znížil čas nastavenia o 30 percent pomocou automatickej výmeny elektród. Tiež dodávame linky na výrobu rúr, rozrezávanie a rezy na dĺžku pre integrované továrne.
Poskytujeme manuály v anglickom jazyku, vzdialenú video podporu, servisných technikov na mieste a záruku na 12 mesiacov. So zákazníkmi v viac ako 20 krajinách udržiavame regionálne zásoby náhradných dielov a ponúkame plány preventívnej údržby. Vzdelávanie sa týka prevádzky, programovania a každodennej údržby, aby sa maximalizovala dostupnosť vašich strojov na elektroerozívne spracovanie.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Prečo modulárny závitový stroj umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi typmi výroby pružín

14

Jul

Prečo modulárny závitový stroj umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi typmi výroby pružín

Výrobné úzke miesta tradičných integrovaných zariadení na tvorbu pružín Moderná výroba kovových tvarov sa čoraz viac charakterizuje rozmanitosťou špecifikácií výrobkov a výrobou v zmiešaných dávkach. Mnoho výrobných zariadení musí spracovávať pružiny ...
Zobraziť viac
Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

14

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...
Zobraziť viac
Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

03

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Michael Reynolds, manažér nástrojov, dodávateľ pre letecký priemysel, Spojené kráľovstvo
Spoľahlivá presnosť pre nástrojové vybavenie v leteckej priemyselnej výrobe

Prevádzkujeme tri ich centrá pre elektroerozívne spracovanie na výrobu dielov pre turbínové lopatky. Poloha sa udržiava s odchýlkou ±0,005 mm po dva roky a opotrebovanie elektród kleslo o 30 percent. Ich vzdialená podpora vyriešila problém s impulzmi za menej ako štyri hodiny. Veľmi odporúčané pre nástrojové dielne v leteckom priemysle.

Somchai Wattanakul, riaditeľ výroby, Electronics Stamping Company, Thajsko
Vynikajúca cena a rýchla služba

Naša jednotka na elektroerozívne spracovanie drôtom znížila úpravu nástrojov o 35 percent a predĺžila ich životnosť o 22 percent. Inštalácia a školenie trvali len štyri dni a náhradné diely dorazili do 72 hodín. Pomer cena–výkon je vynikajúci pre našu firmu zaoberajúcu sa tvárnením elektronických súčiastok.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
edm obrábanie elektrickým výbojom drôtové rezanie edm rezací stroj elektroérna obrabovacia technológia vypálenie edm cena drôtovej reže cnc edm wire cut výroba edm elektromotor edm zlatomedená drôt mikro EDM stroj ona wire edm chmer EDM stroj stroj na elektrické erózne frézovanie do formy stolný drôtový EDM elektronický iskrový stroj elektroerozívne stroje elektronický EDM stroj veľký edm stroj cNC EDM stroj na frézovanie dutín
Adaptívna pulzná regulácia pre vynikajúcu povrchovú úpravu

Adaptívna pulzná regulácia pre vynikajúcu povrchovú úpravu

Naše elektroerozívne obrábanie využíva adaptívnu impulznú reguláciu, ktorá neustále prispôsobuje energiu výboja podľa stavu medzery. V nástrojárskych a formovacích dielňach to znamená vrstvy pretopu pod 2 μm a povrchovú úpravu až do Ra 0,1 μm bez dlhého ručného broušenia. Systém monitoruje napätie a prúd 1 000-krát za sekundu, čím zníži opotrebovanie elektród pod 0,1 % a zabráni oblúkovaniu na hlbokých rebroch. Nemecký výrobca foriem skrátil dokončovací čas o 42 % pri forme pre 64-dielny konektor. Táto presnosť chráni tepelne citlivé zliatiny pre klientov z leteckej a lekárskej priemyselnej oblasti a spĺňa prísne štandardy integrity povrchu. Operátori môžu uložiť až 500 technologických receptov, čo umožňuje rýchlu a konzistentnú opakovanú výrobu. Či teraz obrábate karbidové tvárnice alebo mikro-dierky, adaptívna impulzná regulácia zabezpečuje stabilné, výkonné a nákladovo efektívne elektroerozívne obrábanie.
Tuhá strojová konštrukcia pre dlhodobú presnosť

Tuhá strojová konštrukcia pre dlhodobú presnosť

Každá jednotka na elektroerozívne spracovanie od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan začína s vysokokvalitným litinovým ložiskom, ktoré je prirodzene starnuté po dobu 12 mesiacov a presne brousené na rovnosť 0,005 mm. Táto tuhá konštrukcia absorbuje vibrácie počas intenzívneho hrubého obrábania a udržiava presnosť polohovania ±0,005 mm aj po 5 000 hodín prevádzky. Lineárne meracie systémy a servoovládanie v uzavretej slučke kompenzujú tepelný posun v rozsahu ±0,5 °C, čo je kritické pre veľké formy a liatiny pre letecký priemysel. Thajský dodávateľ tvárniacich nástrojov dosiahol opakovateľnosť ±0,003 mm pri postupných formách a znížil množstvo opráv o 35 percent. Konštrukcia tiež umožňuje vysokorýchlostné drôtené elektroerozívne obrábanie a vŕtanie malých otvorov bez straty tuhosti. Pre továrne s viacsmennou prevádzkou táto trvanlivosť zníži náklady na údržbu a predĺži životnosť stroja nad 15 rokov.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE