Используемый EDM-пробойник для отверстий: сверление стартовых отверстий на 80 % быстрее [восстановленный]

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Надежные бывшие в употреблении решения EDM Hole Popper для точного сверления стартовых отверстий

Надежные бывшие в употреблении решения EDM Hole Popper для точного сверления стартовых отверстий

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанная в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, поставила бывшие в употреблении электроэрозионные пробойники отверстий в литейные мастерские, аэрокосмические цеха и инструментальные отделы более чем в 20 стран экспорта. Бывший в употреблении электроэрозионный пробойник отверстий из нашего складского запаса обеспечивает те же основные функции, что и новая установка: быстрое и точное сверление стартовых отверстий в закалённой стали, карбиде и экзотических сплавах перед операциями ленточной электроэрозионной обработки или электроэрозионного погружения. На практике литейщики, сверлящие стартовые отверстия диаметром 1,0 мм через 300 мм закалённой стали марки H13 твёрдостью 50 HRC, сообщают о времени цикла 6–12 минут на одно отверстие при корректно подобранных параметрах, промывке и направляющих электродах — по сравнению с 40–90 минутами при использовании ручного сверлильного станка или обычного электроэрозионного станка с подвижным электродом. Наши бывшие в употреблении электроэрозионные пробойники отверстий после восстановления обычно сохраняют 70–85 % исходной точности, обеспечивая позиционные допуски ±0,02 мм и прямолинейность отверстий в пределах 0,05 мм на длине хода 200 мм.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Сокращение времени сверления стартового отверстия на 80 процентов на тайской мастерской по производству пресс-форм для автомобилей

Компания по ремонту пресс-форм в Бангкоке, обслуживающая штампы для автомобильных бамперов и панелей приборов, сталкивалась с трудностями при использовании ручного сверлильного станка: на каждое стартовое отверстие в закалённой стали H13 твёрдостью 50 HRC уходило от 40 до 45 минут, что вызывало заторы при техническом обслуживании штампов. Компания приобрела один из наших бывших в употреблении электроэрозионных станков для сверления отверстий (EDM hole poppers) — восстановленный агрегат с ходом по оси Z 300 мм и диапазоном электродов от 0,5 до 3,0 мм. Наши инженеры предоставили набор технологических параметров для латунных трубчатых электродов с высоконапорной промывкой и рекомендовали использовать электрод диаметром 1,0 мм при пиковой силе тока 10 А. Теперь каждое отверстие сверлится за 8–10 минут — сокращение времени на 80 процентов; за одну смену выполняется 25 отверстий вместо прежних 6. За 14 месяцев машина проработала 1800 часов, потребовалась лишь плановая замена направляющих. Заказчик отмечает улучшение соблюдения сроков поставок и заключил два новых контракта на техническое обслуживание автомобильных штампов.

Достижение повторяемости 0,03 мм при обработке штампов для ковки в Польше

Инструментальный цех в Познани, Польша, производящий штампы для ковки сельскохозяйственной техники, столкнулся с необходимостью сверления глубоких стартовых отверстий в стальных вставках марки 1.2344 с повторяемостью позиционирования отверстий 0,03 мм по всем 12 идентичным полостям. Новая импортная установка превысила бюджет, поэтому заказчик выбрал наш бывший в употреблении электроэрозионный станок для сверления отверстий, полностью восстановленный с новым сервоконтроллером и откалиброванным поворотным шпинделем. После монтажа наша команда помогла настроить электроды из меди и вольфрама и подтвердила отклонение позиционирования 0,025 мм по всем 12 полостям с помощью координатно-измерительной машины (КИМ). Среднее время цикла составило 11 минут на одно отверстие глубиной 250 мм, а расход электродов снизился на 30 % по сравнению с предыдущим методом электроэрозионной обработки с применением ударного электрода. Инструментальный цех сократил ежегодные затраты на аутсорсинг на 22 000 евро и теперь выполняет всю работу по изготовлению стартовых отверстий самостоятельно.

Увеличение срока службы электродов при производстве медицинских компонентов в Южной Корее

Производитель медицинских инструментов в районе Сеула выполняет сверление стартовых отверстий диаметром 0,8 мм в нержавеющей стали марки 316L и титане для компонентов хирургических шаблонов. У существующего у них электроэрозионного пробойника отверстий часто ломались электроды и наблюдалась плохая промывка, что приводило к браку в 15 процентов. Клиент приобрёл наш бывший в употреблении электроэрозионный пробойник отверстий, который мы модернизировали с применением прецизионного керамического направляющего устройства и генератора высокочастотных импульсов. Наши рекомендованные параметры обработки позволили снизить пиковое значение тока и увеличить время паузы между импульсами, в результате чего количество поломок электродов сократилось на 90 процентов, а доля брака — до 2 процентов. Производительность возросла с 200 до 340 отверстий за восьмичасовую смену; оборудование уже отработало 2400 часов без каких-либо серьёзных отказов компонентов. Сейчас клиент использует данную установку в качестве основного решения для выполнения стартовых отверстий на трёх производственных линиях.

Сопутствующие товары

Используемый электроэрозионный пробойник для отверстий занимает специфическую и жизненно важную позицию в цепочке прецизионной обработки. В отличие от проволочной электроэрозионной обработки (wire EDM), требующей предварительно выполненного стартового отверстия, пробойник для отверстий использует вращающийся полый электрод, обычно из латуни или меди, с высоконапорной промывкой диэлектриком для электроэрозионного формирования мелких отверстий в электропроводящих материалах независимо от их твёрдости. Это делает его незаменимым инструментом для производителей пресс-форм, изготовителей штампов, предприятий аэрокосмической отрасли, выпускающих компоненты, и инструментальных цехов медицинского оборудования, которым требуются стартовые отверстия для wire EDM, каналы охлаждения в литейных пресс-формах для пластмасс или дренажные отверстия в лопатках турбин. Наша компания — Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанная в 2003 году — выстроила процесс восстановления вокруг трёх столпов: проверки, восстановления и подтверждения соответствия. Каждый бывший в употреблении пробойник для отверстий, поступающий на нашу площадку, сначала разбирается и очищается. Генератор импульсов тестируется на стабильность выходного сигнала в полном диапазоне тока — обычно от 5 до 60 А. Исполнительная головка и шариковый винт проверяются на люфт; любое отклонение свыше 0,01 мм устраняется или компонент заменяется. Диэлектрический насос, резервуар и система фильтрации проходят испытание на давление, а вращающийся шпиндель проверяется на биение — целевое значение составляет 0,005 мм или лучше. Изношенные направляющие, уплотнения, уплотнительные кольца (O-кольца), контакторы и реле заменяются в обязательном порядке. После сборки каждая машина проходит тестовое сверление в закалённой стали для подтверждения точности позиционирования входа отверстия, прямолинейности и качества поверхности. Затем мы составляем отчёт об испытаниях и рекомендованную таблицу параметров, охватывающую распространённые материалы: H13, D2, 1.2344, 316L, титан и карбид. Наш опыт экспорта охватывает более чем 20 стран, и отзывы с этих рынков сформировали наши стандарты качества. Например, клиенты из Германии часто требуют документированные отчёты об испытаниях и документацию, связанную с директивой CE; при восстановлении мы включаем такие документы. Клиенты из Юго-Восточной Азии делают акцент на скорости ввода в эксплуатацию и обучении; мы предоставляем руководства на английском языке, электрические схемы и удалённую видеоподдержку. Клиенты из Ближнего Востока и Южной Америки зачастую работают в условиях высоких температур, поэтому мы проверяем эффективность системы охлаждения и рекомендуем подходящие диэлектрические жидкости. Применение бывших в употреблении пробойников для отверстий включает стартовые отверстия для wire EDM в штампах и поковочных штампах, каналы охлаждения в пресс-формах для литья пластмасс, отверстия в соплах топливных форсунок, охлаждающие отверстия в лопатках турбин и мелкие отверстия в медицинских инструментах. В типичном цехе по производству пресс-форм пробойник может выполнять от 400 до 900 отверстий в месяц при диаметрах электродов от 0,3 до 6,0 мм. Важна способность к глубокому сверлению: многие бывшие в употреблении машины, которые мы восстанавливаем, способны достигать соотношения глубины к диаметру 100:1 и выше при правильном направлении электрода и эффективной промывке. Экономическое обоснование покупки бывшего в употреблении оборудования очевидно: восстановленный пробойник для отверстий стоит на 40–60 % меньше аналогичной новой машины, обеспечивая при этом необходимую точность и производительность для большинства задач по формированию стартовых отверстий. Срок поставки обычно составляет от четырёх до шести недель по сравнению с тремя–пятью месяцами для многих новых импортных машин. Такая скорость позволяет цеху оперативно принимать срочные заказы на ремонт штампов без задержек. Наша компания объединяет исследования, разработку, производство и продажи, поэтому мы также можем поставлять запасные части и расходные материалы — включая электроды, направляющие и фильтры для диэлектрика — обеспечивая длительную бесперебойную работу оборудования. В перспективе спрос на электроэрозионное сверление мелких отверстий остаётся высоким, поскольку твёрдые материалы и сложные геометрии продолжают представлять трудности для традиционного сверления. Wire EDM, лазерное сверление и пробойники для отверстий выполняют каждый свою роль, однако пробойник остаётся наиболее экономически эффективным методом для глубоких мелких стартовых отверстий в закалённых и труднообрабатываемых металлах. Выбирая правильно восстановленный бывший в употреблении пробойник для отверстий от опытного производителя, покупатель получает немедленную технологическую готовность, снижение капитальных рисков и практичный переходный этап к будущей автоматизации. Мы приглашаем цехи по производству пресс-форм, изготовителей штампов и предприятия прецизионного машиностроения по всему миру ознакомиться с текущим ассортиментом бывших в употреблении пробойников для отверстий и обсудить свои конкретные требования к диаметру, глубине и материалу обрабатываемых отверстий.

Часто задаваемые вопросы

Что следует проверить перед покупкой бывшего в употреблении электроэрозионного пробойника отверстий?

Проверьте стабильность выходного сигнала генератора импульсов, люфт сервоголовки, биение вращающегося шпинделя, давление в диэлектрическом насосе и состояние направляющих. Запросите отчёт о пробном сверлении в реальном времени и список параметров. Убедитесь, что изношенные направляющие, уплотнения и углеродные детали заменены. Проверьте наличие запасных частей и технической документации на английском языке. Надёжный поставщик предоставит тестовые данные, фотографии и гарантию сроком не менее трёх месяцев.
Да, при условии качественной модернизации. Соотношение глубины к диаметру до 100:1 достижимо при правильном направлении электрода и промывке под высоким давлением. Например, отверстие диаметром 1,0 мм сквозь 250 мм закалённой стали может сохранять прямолинейность в пределах 0,05 мм. Ключевыми факторами являются биение шпинделя, точность выравнивания направляющих и контроль параметров. Мы проверяем способность к глубокому сверлению на каждой единице перед отгрузкой.
Любой электропроводный материал, включая закалённые инструментальные стали, такие как H13 и D2, нержавеющую сталь, титан, карбид и медные сплавы. Широко применяется для изготовления стартовых отверстий в штампах, каналов охлаждения в формах, а также мелких отверстий в аэрокосмических и медицинских компонентах. Непроводящие материалы, например керамика или пластик, не могут обрабатываться без специальных адаптаций.
Регулярное техническое обслуживание простое: замена изношенных направляющих электродов и уплотнений, очистка бака с диэлектриком и фильтров, проверка биения вращающегося шпинделя, а также проверка люфта сервопривода. При умеренной эксплуатации требуется около 20–30 минут обслуживания в неделю. Основные компоненты, такие как генератор импульсов и серводвигатель, при правильном уходе служат многие годы.
Доставка обычно занимает от четырёх до шести недель морем, в зависимости от пункта назначения. Мы предоставляем руководства на английском языке, электрические схемы, таблицы параметров и удалённую видеоподдержку при установке и обучении. Запасные части и расходные материалы имеются в наличии на складе. Наша компания экспортирует продукцию более чем в 20 стран и может проконсультировать по вопросам напряжения, типа розетки и местных требований безопасности.

Связанные статьи

Как выбрать обрабатывающий центр?

12

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Показать больше
Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

14

Jul

Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

Эволюция гибкого производства за счёт модульной архитектуры. Современные промышленные ландшафты требуют высокой степени адаптируемости, при которой способность быстро изменять конфигурации производства определяет операционный ритм предприятия...
Показать больше
Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

03

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...
Показать больше
Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

14

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...
Показать больше

Отзывы клиентов

Сомчай Раттанакорн, руководитель цеха пресс-форм, Бангкок, Таиланд
Сократите время пробивки стартового отверстия на 80 процентов

Мы приобрели бывший в употреблении электроэрозионный пробойник для цеха обслуживания пресс-форм. После установки рекомендованных параметров мы сократили время пробивки стартового отверстия с 45 минут до 9 минут на одно отверстие в закалённой стали H13. Станок прибыл в надёжной упаковке, а данные из отчёта об испытаниях совпали с фактическими показателями работы. Он проработал 1800 часов, потребовалась лишь замена направляющих. Эта покупка окупилась менее чем за пять месяцев.

Марек Ковальский, руководитель инструментального цеха, Познань, Польша
Отличная повторяемость при работе с многополостными пресс-формами

Нам требовалась повторяемость позиционирования отверстий с точностью до 0,03 мм по всем 12 полостям штампа для ковки. Отремонтированный бывший в употреблении электроэрозионный пробойник отверстий показал отклонение всего 0,025 мм при измерении на координатно-измерительной машине. Расход электродов снизился на 30 процентов, а затраты на внешние услуги сократились примерно на 22 000 евро. Техническая поддержка была оперативной и профессиональной, а перечень запасных частей — полным. Мы планируем приобрести вторую единицу оборудования.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Строгий процесс восстановления гарантирует надёжную работу бывших в употреблении электроэрозионных пробойников отверстий

Строгий процесс восстановления гарантирует надёжную работу бывших в употреблении электроэрозионных пробойников отверстий

Каждый используемый электроразрядный пробойник для отверстий, который мы продаём, проходит документированный процесс восстановления, разработанный в течение 20 лет производства станков с ЧПУ. Мы демонтируем, очищаем и проверяем каждое устройство. Импульсный генератор тестируется по всему диапазону выходного тока — обычно от 5 до 60 А — для подтверждения стабильности выходного сигнала. Люфт сервопривода измеряется и корректируется до значения не более 0,01 мм. Биение вращающегося шпинделя устанавливается на уровне 0,005 мм или лучше. Диэлектрические насосы, резервуары и фильтрационные системы проходят испытание на давление. Изношенные направляющие, уплотнения, уплотнительные кольца (O-образные кольца), контакторы и реле заменяются в обязательном порядке. После повторной сборки каждая машина выполняет пробное сверление отверстий в закалённой стали для проверки точности входного положения, прямолинейности и качества поверхности. Затем мы составляем отчёт об испытаниях и таблицу параметров для распространённых материалов, таких как H13, D2, 1.2344, 316L, титан и карбид. Благодаря этому процессу клиенты получают использованный электроразрядный пробойник для отверстий с известными эксплуатационными характеристиками, а не оборудование неизвестного технического состояния.
Экономия средств и быстрые сроки поставки делают бывшие в употреблении электроэрозионные пробойники отверстий разумным вложением капитала

Экономия средств и быстрые сроки поставки делают бывшие в употреблении электроэрозионные пробойники отверстий разумным вложением капитала

Бывший в употреблении электроэрозионный пробойник отверстий из нашего ассортимента, как правило, стоит на 40–60 % дешевле аналогичного нового оборудования, при этом обеспечивая необходимую точность для большинства работ по сверлению стартовых отверстий. Для мастерской по изготовлению пресс-форм, выполняющей ежемесячно 400–900 сверлильных операций с электродами диаметром от 0,3 до 6,0 мм, экономия на первоначальной покупке может превысить 25 000 долларов США. Срок поставки морским путём обычно составляет четыре–шесть недель по сравнению с тремя–пятью месяцами для многих новых импортных машин, что позволяет мастерским сразу же браться за срочные заказы на ремонт штампов. Наш опыт экспорта охватывает более чем 20 стран, поэтому мы хорошо знакомы с требованиями к напряжению, типам розеток и нормам безопасности в различных регионах. Мы также поставляем запасные части и расходные материалы — включая электроды, направляющие и фильтры для диэлектрической жидкости — со склада. В Таиланде один из клиентов окупил стоимость машины менее чем за пять месяцев за счёт снижения трудозатрат и сокращения времени цикла ремонта штампов.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх