Станки для сверления отверстий методом проволочной электроэрозии | Точность ±0,005 мм и на 42 % более высокая скорость

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения для точного сверления отверстий методом электроэрозионной обработки проволочным электродом от проверенного производителя с 2003 года

Решения для точного сверления отверстий методом электроэрозионной обработки проволочным электродом от проверенного производителя с 2003 года

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разрабатывает системы электроэрозионного сверления проволочным электродом (Wire EDM Hole Drilling) с 2003 года и поставляет их в более чем 20 стран для нужд аэрокосмической промышленности, производства медицинских имплантов, автомобильных оснасток и изготовления пресс-форм. Наши станки объединяют высокочастотные импульсные генераторы с жёсткими чугунными станинами, обеспечивая сверление стартовых отверстий диаметром от 0,3 мм до 3,0 мм в закалённой стали, карбиде и суперсплавах с позиционной точностью ±0,005 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8 мкм. В мастерских по производству пресс-форм заказчики обычно сверлят стартовые отверстия сквозь закалённую инструментальную сталь толщиной 200 мм перед последующей проволочной резкой, что снижает износ электрода и исключает необходимость предварительного отжига. Немецкий производитель оснасток сократил цикловое время сверления стартовых отверстий на 42 % после перехода на наш шестиязычный центр электроэрозионного сверления проволочным электродом (Wire EDM Hole Drilling), обрабатывая ежемесячно 1800 отверстий при коэффициенте выхода годной продукции с первого прохода 99,6 %.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

сокращение циклового времени на 42 % для немецкого производителя оснасток для пресс-форм

Немецкий производитель оснастки для литья столкнулся с проблемами: обломы электродов и медленное сверление стартовых отверстий в инструментальной стали твёрдостью 58 HRC. Устаревший станок требовал частого ручного вмешательства и давал конусность отверстий свыше 0,03 мм. Мы поставили шестиязычный станок Wire EDM для сверления отверстий с автоматической заменой электродов и адаптивным импульсным управлением. После ввода в эксплуатацию цикловое время сверления стартовых отверстий сократилось на 42 %, расход электродов уменьшился на 28 %, а конусность была стабилизирована ниже 0,008 мм. Теперь заказчик ежемесячно изготавливает 1800 стартовых отверстий с выходом годных деталей с первого прохода 99,6 %, обеспечивая бесперебойную работу трёх станков электроэрозионной резки проволокой. Этот кейс подтверждает, что наше решение Wire EDM для сверления отверстий эффективно решает задачи обработки труднообрабатываемых материалов и одновременно ускоряет сроки поставки пресс-форм.

охлаждающие отверстия диаметром 0,4 мм для авиационных турбинных компонентов в Индии

Индийскому поставщику компонентов для аэрокосмической отрасли требовались охлаждающие отверстия диаметром 0,4 мм в сопловых лопатках турбины из никелевого жаропрочного сплава с допуском на позиционирование ±0,01 мм. При традиционном сверлении образовывались слои переплава и микротрещины. Наш станок для электроэрозионного сверления проволочным электродом (Wire EDM Hole Drilling), оснащённый технологией высокочастотных импульсов и оптимизированным диэлектрическим промыванием, обеспечил изготовление 2400 отверстий на партию с толщиной слоя переплава менее 5 мкм и без видимых трещин. Контроль подтвердил соответствие положения отверстий в 98,7 % случаев; это позволило поставщику успешно пройти аудит, ориентированный на стандарт NADCAP. Данный проект демонстрирует наши возможности в обработке жаропрочных сплавов и поддержку аэрокосмических стандартов качества посредством технологии Wire EDM Hole Drilling.

экономия затрат на 35 % для производителя штампов для медицинской техники в Юго-Восточной Азии

Производитель направляющих проволок для медицинских целей из Юго-Восточной Азии столкнулся с высокой стоимостью электродов и нестабильным центрированием отверстий при сверлении начальных отверстий диаметром 0,5 мм в карбиде. Мы поставили систему электроэрозионного сверления проволочным электродом с точным сервоконтролем глубины и индивидуальными направляющими для электродов. Концентричность входа в отверстие улучшилась до 0,006 мм, стоимость электрода на одно отверстие снизилась на 35 %, а ежемесячный объём выпуска увеличился с 9000 до 13 500 отверстий. Клиент сократил объём брака на 22 % и сократил срок подготовки коммерческих предложений по новым проектам оснастки. Данный кейс демонстрирует, как оборудование для электроэрозионного сверления проволочным электродом обеспечивает измеримый контроль затрат при изготовлении прецизионной медицинской оснастки.

Сопутствующие товары

Kompaniia «Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.» podkhodit k sverleniiu otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki (Wire EDM Hole Drilling) kak k polnotsennoi inzhenernoi distsipline, a ne k odnoi funktsii stanka. S 2003 goda nash zavod v gorode Taizhou, provintsii Dziansu, ob”edinil issledovaniia i razrabotki, proizvodstvo i prodazhi pod odnoi kryshei, chto pozvoliaet nam kontrolirovat’ lit’e, mekhanicheskuiu obrabotku, sborku i ispytaniia kazhdogo iz ustroistv sverleniia otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki, kotorye my postavliaem. Proizvodstvennyi protsess nachinaetsia s chugunnykh osnovanii, raschitannykh metodom konechnykh elementov dlia pogloshcheniia vibratsii vo vremia vysokochastotnogo impul’snogo razriada. Sborki chislovogo programmno-go upravleniia (CNC) zatem vyravnivaiutsia na granitnykh poverkhnostnykh plitakh dlia garantii perpendikuliarnosti v predelakh 0,005 mm na puti peremeshesteniia 300 mm. Kazhdyi stanok prokhodit 72-chasovye nepreryvnye ispytaniia sverleniia v zakalennoi stali, a rezul’taty proizvoditel’nosti zapisyvaiutsia dlia sledimosti pered upakovkoi v eksportnye konteinery. Nashi sistemy sverleniia otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki primenialiuis’ v izgotovlenii form, aviakosmicheskoi promyshlennosti, proizvodstve meditsinskikh ustroistv, avtomobil’noi promyshlennosti i energetike, gde pol’zovateli sverliat nachal’nye otverstiia pered provolochnoi rezkoi obrabotkoi, sozdaiut kanaly okhlazhdeniia v lopatkakh turbin i izgotavlivaiut tonkie otverstiia v toplivnykh forsuinkakh. V tsехniko-tekhnologicheskom protsesse izgotovleniia form tipovym etapom iavliaetsia sverlenie nachal’nykh otverstii skvoz’ 150–250 mm stali tverdost’iu 50–62 po shkale Rokvela (HRC); nash adaptivnyi impul’snyi generator obespechivaet ustoinchivyi razriad, chto snizhaet lomkost’ elektroda i konusnost’. V aviakosmicheskoi promyshlennosti otverstiia diametrom 0,3–0,8 mm v nikelevykh splavakh trebuiut minimal’nogo sloia pereplavlennogo metalла, a nasha sistema promyvki dielektrikom i servoupravleniia obespechivaet tolshchinu takogo sloia menee 5 mkm. Dlia izgotovleniia meditsinskogo instrumentariia otverstiia diametrom 0,4–0,6 mm v karbide dolzhny imet’ tsentrichnost’ menee 0,01 mm — eto dostigaetsia blagodaria tochnym napravliaiushchim i kompensatsii teplovogo rasshireniia. Kolichestvenno nashi stanki dlia sverleniia otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki obespechivaiut tochnost’ pozitsionirovaniia ±0,005 mm, luchshuiu shерохovatost’ poverkhnosti Ra 0,8 mkm, skorost’ sverleniia do 60 mm/min v zakalennoi stali i snizhenie rashoda elektroda do 30 % v sravnenii s obychnymi EDM-stankami dlia sverleniia. Nashi oborudovanie ispol’zuiut bolee chem v 20 stranakh i regionakh mira, vkliuchaiia Germaniiu, Indiiu, V’etnam, Braziliu, Turtsiiu i Pol’shu. Evropeiskii klient iz sfery izgotovleniia form soobshchil o sokrashchenii vremeni tsikla sverleniia nachal’nykh otverstii na 42 % i dostizhenii pokazatelia vykhoda gotovoi produktsii v pervom prokhode na urovne 99,6 % posle zameny dvukh ustarevshikh stankov na nash tsentr sverleniia otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki s shest’iu oсяmi. Iuzhno-vostochnoaziatskii proizvoditel’ form dlia meditsinskikh ustroistv snizil stoimost’ elektroda na odno otverstie na 35 % i uvelichil mesiachnyi ob”em proizvodstva na 50 %. Eti rezul’taty dostigaitsia blagodaria proizvodstvennoi filosofii, kombiniruiushchei zhestkie konstruktsii stankov, intellektual’noe upravlenie impul’sami, avtomaticheskuiu zamenu elektrodov i tekhnologicheskie rezhimy, spetsial’no razrabotannye pod konkretnye zadachi. My takzhe predostavliaem udalennuiu diagnostiku, tekhnicheskuiu dokumentatsiiu na mnogikh iazykakh i obuchenie na meste, chtoby mezhdunarodnye klienty mogli vnesti sverlenie otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki v svoi sushchestvuiushchie proizvodstvennye linii s minimal’nym vremenem prostoi. Nasha gruppa NIOKTR nepreryvno testiruet novye materialy dlia elektrodov, strategii promyvki i algoritmy upravleniia, chtoby kazhdoe novoe pokolenie oborudovaniia dlia sverleniia otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki sootvetstvovalo rostushchim trebovaniiam k tochnosti, skorosti i avtomatizatsii. Vybrav Chuang Yuan, klienty poluchaiut partnera, kotoryi fokusiruetsia na izmerimuiu proizvoditel’nost’, operativnost’ global’noi tekhnicheskoi podderzhki i dolgosrochnoe uluchshenie protsessov sverleniia otverstii metodom provolochnoi elektroerozionnoi obrabotki.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно обрабатывать с помощью электроэрозионного сверления проволочным электродом?

Сверление отверстий методом электроэрозионной обработки проволочным электродом (Wire EDM) позволяет обрабатывать проводящие материалы независимо от их твёрдости, включая закалённую инструментальную сталь твёрдостью до 62 HRC, карбиды, никелевые суперсплавы, титановые сплавы и медные сплавы. Этот метод широко применяется для изготовления стартовых отверстий перед проволочной резкой, охлаждающих отверстий в деталях турбин и мелких отверстий в штампах для медицинской техники. Поскольку процесс представляет собой бесконтактную термоэрозию, он исключает механические напряжения и износ инструмента, что делает его идеальным для обработки твёрдых или хрупких материалов.
Наши станки оснащены высокочастотными импульсными генераторами, сервоконтролируемой подачей электрода и жёсткими направляющими системами, обеспечивающими точность позиционирования ±0,005 мм и конусность отверстий менее 0,01 мм. Адаптивное управление в реальном времени корректирует энергию разряда, уменьшая толщину переплавленного слоя и предотвращая прогиб электрода. Такая точность сокращает время настройки последующей проволочной резки и повышает соответствие готовой детали заданным параметрам.
При сверлении инструментальной стали с твёрдостью 50 HRC скорость достигает 60 мм/мин при использовании электродов диаметром 0,5–1,0 мм. Автоматическая замена электродов и оптимизированная промывка увеличивают срок службы электродов на 30 % по сравнению с традиционным электроэрозионным сверлением. Фактические результаты зависят от материала, глубины и диаметра отверстия; наши инженеры разрабатывают технологические рецепты для каждого конкретного применения.
Да. Наши системы поддерживают автоматическую замену электродов, ЧПУ-контроль глубины, компенсацию по нескольким осям и опциональную роботизированную загрузку. Покупатели выполняют ночные партии из 1000 и более отверстий с постоянным качеством. Удалённый мониторинг и функции аварийной сигнализации позволяют операторам управлять несколькими станками одновременно, снижая трудозатраты и повышая коэффициент использования шпинделя.
Мы предоставляем техническую документацию на английском языке, удалённую диагностику, комплекты запасных частей, а также монтаж и обучение на месте. Благодаря 21 году опыта экспорта в более чем 20 стран мы помогаем заказчикам выбрать оптимальную конфигурацию Wire EDM Hole Drilling, оптимизировать параметры и обеспечить непрерывность производства.

Связанные статьи

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

24

Dec

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Показать больше
Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

13

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Показать больше
Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

03

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...
Показать больше
Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

03

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...
Показать больше

Отзывы клиентов

Клаус Бергер, руководитель отдела оснастки, Германия
Надёжная производительность при изготовлении пресс-форм из закалённой стали

Мы заменили два устаревших станка для электроэрозионного сверления на шестиязычный центр Wire EDM Hole Drilling компании Chuang Yuan. Время цикла пробуривания стартового отверстия сократилось на 42 %, а выход годных изделий при первом проходе достиг 99,6 % при ежемесячном объёме 1800 отверстий. Автоматический сменщик электродов и стабильное управление импульсами кардинально изменили график поставки наших пресс-форм.

Нгуен Минь Туан, директор по производству, Вьетнам
Снижение затрат и повышение объёмов выпуска для медицинских матриц

Для наших направляющих проволочных матриц из карбида требуется начальное отверстие диаметром 0,5 мм с высокой концентричностью. Система сверления отверстий методом электроэрозионной обработки проволочным электродом компании Chuang Yuan повысила точность входа до 0,006 мм, сократила стоимость электрода на одно отверстие на 35 % и увеличила ежемесячный объём выпуска с 9000 до 13 500 отверстий. Отходы снизились на 22 %.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
21 год специализированного производственного опыта в области электроэрозионного сверления отверстий проволочным электродом

21 год специализированного производственного опыта в области электроэрозионного сверления отверстий проволочным электродом

Основанная в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. посвятила 21 год совершенствованию технологии электроэрозионного сверления проволочным электродом. Наша интегрированная структура, охватывающая НИОКР, производство и продажи, обеспечивает быструю адаптацию оборудования под конкретные задачи заказчиков и строгий контроль качества. Каждый станок проходит 72-часовые непрерывные испытания на сверление в закалённой стали; результаты испытаний фиксируются в журнале для полной прослеживаемости. Такой многолетний опыт позволяет клиентам получать проверенные технологические параметры, а не экспериментальные настройки. В областях производства пресс-форм, авиастроения, медицинского оборудования и автомобилестроения наши системы электроэрозионного сверления проволочным электродом обеспечивают точность ±0,005 мм и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм. Экспортируя продукцию более чем в 20 стран, мы учитываем различия в промышленных стандартах и предоставляем оперативную техническую поддержку, запасные части и обучение — всё это помогает поддерживать бесперебойную работу производственных линий и способствует заключению заказчиками контрактов более высокой стоимости.
Усовершенствованный импульсный контроль и автоматизация для повышения производительности

Усовершенствованный импульсный контроль и автоматизация для повышения производительности

Наши станки для электроэрозионного сверления проволочным электродом оснащены генераторами высокочастотных импульсов, адаптивной системой управления разрядом и автоматической заменой электрода, что в совокупности повышает производительность и стабильность процесса. При обработке стали твёрдостью 50 HRC скорость сверления достигает 60 мм/мин, а расход электрода снижается до 30 %. Компенсация по нескольким осям и ЧПУ-контроль глубины обеспечивают конусность менее 0,01 мм, сокращая подготовку к последующей проволочной резке. Пользователи из Германии, Индии и Юго-Восточной Азии сообщают о сокращении циклов обработки на 35–42 % и выходе годных деталей с первого прохода выше 99 %. Опциональная роботизированная загрузка позволяет выполнять необслуживаемые ночные партии объёмом более 1000 отверстий, повышая коэффициент использования шпинделя и снижая трудозатраты. Эти функции автоматизации делают наши решения для электроэрозионного сверления проволочным электродом пригодными для сред с высокой номенклатурой и высокой точностью, где воспроизводимость и скорость напрямую влияют на рентабельность.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх