Producător de strunguri pentru prelucrarea industrială | Strunguri CNC de înaltă precizie

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Producător de strunguri industriale de precizie cu servicii globale și fiabilitate dovedită

Producător de strunguri industriale de precizie cu servicii globale și fiabilitate dovedită

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce mașini-unelte de strungit industriale începând cu anul 2003, în provincia Jiangsu, China. Mașinile noastre de strungit industrial combină baze din fontă rigidă, ghidaje călite și rectificate, precum și axe principale rectificate cu precizie, pentru a menține rotunjimea în limitele de ±0,005 mm și finisarea suprafeței în limitele Ra 0,8 µm în regim continuu. Aceste echipamente sunt utilizate de uzinele de transmisii auto, producătorii de supape pentru industria petrolului și gazului, producătorii de cilindri hidraulici și atelierele generale de prelucrare prin așchiere, în peste 20 de țări exportatoare. Într-o linie tipică de fabricație a tamburilor de frână auto, mașina noastră de strungit industrial menține toleranța de diametru la ±0,01 mm la 1.200 rpm, reducând deșeurile cu 18 % și creștând producția cu 22 % comparativ cu strungurile manuale mai vechi. Corpul arborelui principal utilizează angrenaje cu vibrații reduse, iar târgul mobil este călit pentru lucrul cu arbori masivi, până la o lungime de 3.000 mm. Fiecare unitate este supusă unui test de așchiere de 72 de ore înainte de expediere. Prin intermediul distribuitorilor locali din Asia, Europa și America de Sud, piesele de schimb ajung în termen de 48 de ore.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Producător german de cilindri hidraulici reduce timpul de ciclu cu 27% folosind un strung industrial pentru prelucrarea prin așchiere

Un producător german de cilindri hidraulici întâmpina vibrații (chatter) și conicitate la prelucrarea țevilor din oțel cromat, cu lungimea de 2,5 m, ceea ce ducea la o rată de refacere de 12%. Am furnizat un strung industrial pentru prelucrarea prin așchiere, cu pat de 3 m, două reazeme fixe și un mandrin cu patru menghine. Mașina a menținut o rectitudine de 0,02 mm pe întreaga lungime. După instruirea operatorilor și o perioadă de probă de 30 de zile, timpul de ciclu s-a redus cu 27%, iar rata de refacere a scăzut la 1,5%; acum uzina funcționează în trei schimburi. Clientul a comandat încă două unități în termen de opt luni, evidențiind acuratețea stabilă și asistența rapidă pentru piese de schimb din facilitățile noastre din Jiangsu.

Producător brazilian de supape dublează producția folosind un strung industrial pentru prelucrarea prin așchiere

Un producător brazilian de supape avea nevoie să prelucreze corpuri din oțel inoxidabil 316 cu o concentricitate de 0,03 mm. Strungul nostru industrial de strunjire, echipat cu un motor principal de 15 kW și lubrifiere automată, a asigurat un debit de îndepărtare a metalului de 2,4 ori mai mare decât cel al vechilor mașini manuale ale clientului. După un program de instalare și instruire de 45 de zile, producția a crescut de la 80 la 168 de piese pe schimb. Durata de viață a sculelor a crescut cu 35 %, deoarece patul rigid a redus vibrațiile. Clientul exportă în 12 țări și ne atribuie strungul nostru ca fiind factorul decisiv pentru obținerea unui nou contract în domeniul petrolului și gazelor.

Furnizorul indian de piese auto reduce rebuturile cu 22 % folosind un strung industrial de strunjire

Un furnizor indian de piese auto a prelucrat tamburi de frână cu probleme de ovalitate, eliminând 9% din producție. Am livrat un strung industrial de strunjire cu o axă de înaltă precizie și un mandrin hidraulic. Ovalitatea a scăzut sub 0,015 mm, procentul de rebuturi a scăzut la 1,8%, iar producția a crescut de la 220 la 310 de piese pe zi. Investiția s-a amortizat în 11 luni. Clientul folosește acum strungul nostru pentru trei programe auto și intenționează să achiziționeze un al patrulea strung pentru o nouă fabrică din Pune.

Produse conexe

Strungul industrial de strungire rămâne o bază fundamentală a prelucrării moderne a metalelor, iar performanța sa depinde de proiectare, materiale și controlul procesului. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. construiește strunguri industriale de strungire în jurul unei baze din fontă turnată, masivă și cu nervuri pronunțate, care absoarbe vibrațiile în timpul tăierilor intermitente. Baza este supusă unui tratament de descărcare a tensiunilor și prelucrată cu precizie pe o freză plană de 6 m, înainte ca ghidajele să fie călite la duritatea HRC 48–52 și rectificate la o rectitudine de 0,01 mm. Axele principale sunt prelucrate din oțel aliat, carburate, călite și rectificate la o excentricitate de 0,003 mm, apoi echilibrate dinamic la 2.000 rpm. Roțile dințate ale batiului principal sunt rectificate cu precizie pentru a reduce zgomotul sub 78 dB, îndeplinind standardele europene pentru ateliere. Tijele port-sculei mobile au diametrul de 75 mm, pentru prelucrarea arborelor, iar sania utilizează un sistem de ungere automată care prelungește durata de viață a ghidajelor cu 40%. În timpul asamblării, fiecare strung industrial de strungire este calibrat cu interferometru laser pentru o precizie de poziționare de 0,02 mm pe o distanță de 1.000 mm. Un test de strungire de 72 de ore verifică rotunjimea, conicitatea și calitatea suprafeței. Linia noastră de producție include centre de prelucrare CNC, mașini de electroeroziune (EDM) și mașini pentru prelucrarea găurilor adânci, astfel încât componentele esențiale sunt fabricate intern, reducând termenul de livrare la 35 de zile. Peste 20 de țări folosesc strungurile noastre industriale de strungire în domeniile automotive, petrol și gaze, hidraulic și prelucrare generală. Într-o uzină turcească, strungul nostru prelucrează arbori din oțel 42CrMo4 cu o toleranță de 0,025 mm, reducând timpul de polizare cu 20%. Într-un atelier mexican, prelucrează carcase din fontă maleabilă cu un cost redus cu 35% pe piesă. Ofertăm manuale în limba engleză, spaniolă și rusă, asistență video la distanță și expedierea pieselor de schimb în termen de 48 de ore din depozitele regionale. Strungul nostru industrial de strungire oferă, prin urmare, o creștere măsurabilă a productivității, o precizie ridicată și încredere în serviciile globale.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra un strung industrial de strunjire?

Strungul nostru industrial de strunjire prelucrează oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, bronz și aluminiu. Cu dotarea corespunzătoare, prelucrează oțel călit până la 45 HRC și arbori mari până la 3.000 mm. Pentru materiale abrazive, recomandăm plăcuțe din carburi metalice și răcire continuă pentru a proteja ghidajele.
Fiecare strung industrial de strunjire este supus unui test de strunjire timp de 72 de ore, este calibrat cu laser și este livrat împreună cu blocuri de aliniere. Ofertăm instalare pe loc sau ghidată prin video. În majoritatea cazurilor, mașina menține o toleranță de 0,02 mm pe o distanță de 1.000 mm în decurs de trei zile de la instalare.
Modelele standard de strunguri industriale de strunjire sunt livrate în 35 de zile. Bazele personalizate, până la 6.000 mm, necesită 50 de zile. Garanția este de 24 de luni pentru piesele mecanice și de 12 luni pentru componentele electrice, cu asistență tehnică pe viață.
Da. Ofertăm menghine hidraulice, alimentatoare automate și comenzi numerice computerizate (CNC) care se pot conecta la sisteme de încărcare robotică. Un client european a conectat strungul nostru industrial de strunjire la un robot cu braț portal, ridicând gradul de utilizare la 85%.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult
Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

03

Aug

Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

Înțelegerea conformității internaționale privind exportul în prelucrarea precisă: Navigarea în peisajul complex al comerțului industrial global necesită o înțelegere amănunțită a referințelor tehnice riguroase pe care cumpărătorii din străinătate le impun pentru echipamente avansate de prelucrare a metalelor...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Klaus Berger
Precizie fiabilă pentru producția arborelor hidraulici

Strungul nostru industrial de strunjire funcționează zilnic 16 ore de 18 luni fără nicio defecțiune majoră. Rotunditatea rămâne în limitele de 0,008 mm, iar procentul de rebuturi este sub 1%. Echipa de service răspunde într-o singură zi.

Mariana Silva
Rambursă rapidă și asistență puternică

Am redus timpul de ciclu cu 26 %, iar rambursarea s-a realizat în 10 luni. Strungul industrial pentru strunjire este rigid și ușor de învățat de operatori. Piesele de schimb au ajuns în Brazilia în trei zile.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Patul din fontă rigid asigură strunjire fără vibrații

Patul din fontă rigid asigură strunjire fără vibrații

Patul strungului industrial pentru strunjire este turnat din fontă de înaltă calitate, supus relaxării tensiunilor și prelucrat cu precizie. Structura sa cu nervuri absoarbe vibrațiile în timpul așchiierii grele, menținând rotunditatea în limitele de 0,005 mm și finisajul suprafeței în limitele Ra 0,8 µm. Într-o uzină auto din India, această concepție a redus uzura sculelor cu 30 % și a crescut producția de tamburi de frână de la 220 la 310 pe zi. Pentru atelierele de prelucrare care strunjesc arbori lungi, patul susține reazemele fixe și menține conicitatea sub 0,02 mm pe o lungime de 2.000 mm. Această rigiditate reduce rebuturile, prelungește durata de viață a sculelor și oferă operatorilor încredere în lucrul cu piese destinate industriei auto, hidraulice și petroliere.
Producția internă a componentelor asigură precizie și livrare rapidă

Producția internă a componentelor asigură precizie și livrare rapidă

Noi prelucrăm axele de strunguri, roțile dințate și ghidajele în propria noastră fabrică, folosind centre de prelucrare CNC și mașini de prelucrare prin scântei (EDM). Această controlă menține excentricitatea axelor sub 0,003 mm și durata de livrare la 35 de zile. Un client german a primit un strung industrial personalizat de strunjire de 3 m în 40 de zile. Producția internă permite, de asemenea, livrarea rapidă a pieselor de schimb, cu expediere în 48 de ore către peste 20 de țări. Cumpărătorii obțin o calitate constantă, un risc redus și începuturi mai rapide ale proiectelor.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus