Scule pentru strunguri metalice: Suporturi de scule de precizie și inserte pentru strunguri CNC

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Echipamente pentru strunguri metalice de precizie concepute pentru producătorii globali

Echipamente pentru strunguri metalice de precizie concepute pentru producătorii globali

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce echipamente de precizie pentru strunguri metalice începând cu anul 2003, integrând cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzările în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Echipamentele noastre pentru strunguri metalice includ purtătoare de scule, bare de alezat, plăcuțe de strunjit, menghine, vârfuri mobile, posturi de scule pentru turele și echipamente pentru găurire adâncă, toate tratate termic și rectificate la toleranțe de maximum 0,005 mm, astfel încât prelucrarea în serie să rămână reproductibilă. În uzinele de transmisii auto, echipamentele noastre au funcționat 1.200 de ore între rectificări pe arbori din oțel tratat termic, reducând timpul de întrerupere pentru schimbarea sculelor cu 28 % pentru un client german. În prelucrarea robinetelor pentru industria petrolului și gazului, clienții folosesc echipamentele noastre pentru găurire adâncă pentru a menține precizia IT7 pe alezaje până la 3.000 mm, în timp ce producătorii de țevi și tuburi se bazează pe echipamentele noastre în linii de tăiere longitudinală și tăiere la lungime, care funcționează 24 de ore pe zi. Fiecare set este verificat cu mașină de măsurat cu coordonate (CMM) și interferometrie laser, ambalat pentru transport maritim și însoțit de documentație multilingvă.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Echipamente pentru strunguri metalice reduc timpul de ciclu pentru arborele de transmisie cu 22 la sută pentru un furnizor german de componente auto

Un furnizor german de componente auto care prelucra arbori de transmisie caliți întâmpina probleme cu deteriorarea plăcuțelor și cu abaterea suprafeței de 3,2 microni. Am furnizat plăcuțe din carburi metalice cu înveliș, suporturi pentru scule calite și un sistem precis de poziționare a sculelor pe torretă. Viteza de așchiere a crescut de la 180 la 240 m/minut, timpul de ciclu a scăzut cu 22 la sută, iar durata de viață a sculelor a ajuns la 1.150 de piese pe muchie. Linia funcționează acum în trei schimburi, cu monitorizare online a uzurii sculelor și fără nicio reclamație privind rebuturile timp de 18 luni.

Echipamente pentru strunguri metalice pentru găurire adâncă asigură toleranța IT7 pentru alezaje de 3.000 mm pentru supape de ulei

Un producător de supape pentru industria petrolului și gazului avea nevoie de alezaje drepte și rotunde în oțel inoxidabil forjat. Folosind echipamentele noastre pentru găurire adâncă, cu bare de alezat ghidate, am reușit să controlăm excentricitatea la 0,01 mm și calitatea suprafeței la Ra 0,4 pe o lungime de 3.000 mm. Rebuturile au scăzut de la 6 la 0,8 la sută, economiile anuale au depășit 210.000 USD, iar termenul de livrare s-a redus de la 30 la 16 zile.

Echipamente pentru strunguri metalice pentru conducte măresc producția cu 31 la sută în Turcia

Un producător turc de ţevi a rulat linii de tăiere longitudinală şi tăiere la lungime cu centrare instabilă. Mandrinele noastre personalizate şi vârfurile mobile au stabilizat fixarea la 1.500 rpm, creşterea productivităţii liniei cu 31 % şi reducerea timpului de configurare de la 55 la 22 minute. Fabrica livrează acum lunar 4.200 tone, iar întreţinerea sculelor se face la fiecare 900 de ore. Titlul produselor: Exploraţi întreaga noastră gamă de scule pentru strunguri metalice

Produse conexe

Echipamentele pentru strunguri metalice reprezintă interfața dintre axul mașinii și piesa de prelucrat, astfel încât precizia lor determină precizia fiecărei piese finite. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. abordează această problemă din baza sa de producție, înființată în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China, unde cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzările funcționează sub același acoperiș. Programul nostru de echipamente pentru strunguri metalice începe cu selecția materialelor: forjate din oțel aliat sunt normalizate, prelucrate grosolan, tratate termic la o duritate de 58–62 HRC, apoi finisate prin rectificare pe mașini CNC. Portsculele, barele de alezat, menghinile, vârfurile mobile și suporturile de scule pentru turelă sunt supuse inspecției cu mașină de măsurat cu coordonate (CMM) și interferometrie cu laser, iar excentricitatea este controlată în limitele de 0,005 mm, iar repetabilitatea în limitele de 0,003 mm, astfel încât celulele automate de strunjire rămân stabile pe întreaga durată a schimburilor lungi. Plăcuțele de strunjire sunt selectate în funcție de tipul materialului de prelucrat, de tipul stratului de acoperire și de formatorul de așchii: gradele P pentru oțel, gradele K pentru fontă și gradele M pentru oțel inoxidabil, ceea ce asigură o finișare superficială între Ra 0,4 și Ra 1,6 în producție. Echipamentele pentru prelucrarea găurilor adânci extind domeniul nostru de acțiune până la alezaje de până la 3.000 mm, cu toleranță IT7, servind cilindri hidraulici, supape pentru industria petrolului și gazului și ateliere specializate în foraj cu pistol. Deoarece fabricăm și strunguri, mașini de electroeroziune (EDM), centre de prelucrare, mașini pentru fabricarea țevilor, linii de tăiere longitudinală, linii de tăiere la lungime și mașini pentru găuri adânci, inginerii noștri înțeleg întregul ciclu de așchiere, nu doar un singur accesoriu. Această viziune sistemică ne permite să adaptăm echipamentele în funcție de obișnuințele specifice: atelierele de prelucrare din America de Nord preferă portscule cu schimbare rapidă și plăcuțe standard pentru serii scurte; uzinele europene de transmisii cer studii documentate privind durata de viață a sculelor și capacitatea procesului; iar uzinele asiatice de țevi necesită dispozitive de fixare rezistente pentru producția continuă de țevi. La nivel global, echipamentele noastre pentru strunguri metalice susțin exporturile către peste 20 de țări și regiuni, iar fiecare nouă configurație este validată pe eșantioane furnizate de clienți, înainte de expediere. Documentația include certificate de material, rapoarte de duritate și date de inspecție, ambalate pentru transport maritim și oferite în limba engleză, rusă, spaniolă și arabă. Astfel, echipamentele noastre pentru strunguri metalice reduc costul pe piesă, protejează disponibilitatea mașinilor și ajută partenerii să-și dezvolte piețele industriale locale.

Întrebări frecvente

Cum aleg sculele pentru strunguri metalice pentru prelucrarea oţelului durificat?

Potriviţi calitatea plăcuţei şi învelişul acesteia în funcţie de duritate şi viteză. Pentru oţel cu duritate peste 45 HRC, utilizaţi un suport rezistent cu înveliş TiAlN, un portplăcuţă cu rază negativă şi o fixare rigidă. Testăm pe eșantionul dumneavoastră şi confirmăm parametrii de aşchiere, în mod tipic între 180 şi 260 m/min, astfel încât să obţineţi o durată stabilă a sculei înainte de producţia în volum.
Suporturile și centrurile standard sunt rectificate cu o excentricitate de 0,005 mm și o repetabilitate de 0,003 mm. În producție, clienții obțin toleranța IT7 pentru alezaje și o finisare Ra 0,4. Furnizăm rapoarte de inspecție pentru fiecare lot.
Da. Ofertăm bare de alezat ghidate, echipamente pentru alezat găuri adânci, pentru alezaje până la 3.000 mm, precum și menghine și centre mobile pentru linii de tăiere longitudinală și tăiere la lungime pentru țevi. Se pot livra mandrine și lungimi personalizate.
Comenzile sunt expediate în peste 20 de țări, de obicei în termen de 25–35 de zile. Furnizăm desene tehnice, parametri de așchiere, programe de înlocuire și asistență la punerea în funcțiune la distanță.

Articole conexe

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Braun
Echipamentele fiabile pentru strunguri metalice au crescut producția noastră

Am instalat suporturile, plăcuțele și echipamentele pentru alezat găuri adânci pe linia noastră de supape. Alezajele respectă acum toleranța IT7 la 3.000 mm, iar rebutul a scăzut de la 6 % la 0,8 %. Ofertele sunt elaborate rapid, iar livrările se efectuează conform programului, ceea ce asigură stabilitatea contractelor noastre.

Emre Yilmaz
Echipamente precise pentru strunguri metalice destinate producției de țevi

Mandrinele și vârfurile mobile ale acestora au stabilizat linia noastră de tăiere la 1.500 rpm. Producția a crescut cu 31 %, iar timpul de configurare a scăzut de la 55 la 22 de minute. Echipa lor înțelege obișnuințele din producția de țevi, nu doar numerele din cataloage.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Echipamente pentru strunguri metalice tratate termic, rectificate și verificate

Echipamente pentru strunguri metalice tratate termic, rectificate și verificate

Fiecare piesă de sculă pentru strunguri metalice este forjată, normalizată, tratată termic la o duritate de 58–62 HRC și finisată prin rectificare pe mașini CNC. Măsurătorile cu CMM și interferometria cu laser verifică excentricitatea în limitele de 0,005 mm și repetabilitatea în limitele de 0,003 mm. Această precizie este esențială în atelierele aeronautice și hidraulice, unde o gaură prea mare duce la rebutarea unei piese turnate finite. Într-o fabrică de supape pentru industria petrolului și gazelor, barele noastre ghidate pentru broșat au menținut clasa de toleranță IT7 pe găuri de 3.000 mm și au redus procentul de rebuturi de la 6 % la 0,8 %, generând economii anuale de peste 210.000 USD. Clienții din Europa și America de Nord primesc rapoarte de duritate și inspecție împreună cu fiecare lot, astfel încât calitatea este documentată înainte ca sculele să ajungă la axul principal al mașinii. Această disciplină reduce și durata punerii în funcțiune, deoarece sculele sosesc gata de așchiere, nu gata de reglare.
Clase și geometrii adaptate aplicației, conform obișnuințelor globale de prelucrare prin așchiere

Clase și geometrii adaptate aplicației, conform obișnuințelor globale de prelucrare prin așchiere

Selectăm calitățile insertelor, învelișurile și frântoarele de așchii în funcție de materialul și cultura mașinii dumneavoastră. Atelierele nord-americane primesc portscule cu schimbare rapidă și inserte standard pentru serii scurte; uzinele europene de transmisii primesc date documentate privind durata de viață și capacitatea sculelor; uzinele asiatice de țevi primesc dispozitive de fixare întărite pentru funcționare continuă. Într-o uzină germană auto, această potrivire a crescut viteza de așchiere de la 180 la 240 m pe minut, a redus timpul de ciclu cu 22% și a asigurat 1.150 de piese pe muchie. Pentru un producător turc de țevi, mandrinele personalizate și vârfurile mobile au crescut productivitatea liniei cu 31% și au redus timpul de reglare de la 55 la 22 de minute. Deoarece fabricăm și strunguri, mașini EDM și mașini pentru găurire adâncă, inginerii noștri cunosc întregul lanț de așchiere și adaptează sculele pentru strunguri metalice în funcție de obișnuințele reale de producție, nu de presupunerile din cataloage.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus