Producător de top de strunguri CNC | Precizie, termen de livrare de 35 de zile și asistență globală

Toate categoriile
Solicitați o ofertă

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Producător de strunguri CNC conceput pentru precizie, disponibilitate ridicată și asistență globală

Producător de strunguri CNC conceput pentru precizie, disponibilitate ridicată și asistență globală

Ca producător specializat de strunguri CNC, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a dezvoltat soluții de strunjire începând cu anul 2003, din facilitățile noastre de 42.000 mp situate în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Strungurile noastre CNC sunt utilizate în uzinele de transmisii auto, la producătorii de supape hidraulice și în atelierele de prelucrare a racordurilor pentru conducte din industria petrolului și gazului, care funcționează 20 de ore pe zi și cer repetabilitate în limite de ±0,008 mm. Modelele standard oferă turații ale axului până la 4.500 rpm, viteză rapidă de deplasare de 30 m/min și precizie de poziționare de ±0,005 mm, verificată prin testarea cu ballbar Renishaw pe fiecare unitate înainte de expediere. Deoarece integrăm cercetarea, producția și vânzările sub același acoperiș, controlăm turnarea, prelucrarea mecanică, asamblarea și calibrarea cu laser, reducând timpul de livrare la 35 de zile și menținând disponibilitatea pieselor de schimb peste 98%. Peste 20 de piețe de export, inclusiv Germania, Brazilia, India, Turcia și Vietnam, se bazează pe rețeaua noastră de servicii ca producător de strunguri CNC.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Furnizor german de piese auto reduce timpul de ciclu cu 27 la sută

O întreprindere importantă de nivel doi specializată în producerea de componente auto, situată în Stuttgart, Germania, și specializată în prelucrarea prin strunjire de precizie a inserției pentru furcile de direcție complexe, a întâmpinat blocaje operaționale grave pe mașinile vechi, unde timpul de ciclu mediu era de 6,8 minute pe componentă, nefiind suficient pentru a îndeplini cu succes cota lunară de producție de 12.000 de bucăți. Pentru a depăși această provocare, am furnizat patru strunguri CNC avansate model CK6150, echipate cu turele hidraulice pentru scule cu 8 poziții de mare viteză, menghine hidraulice de precizie și transportoare automate integrate pentru așchii. După o optimizare completă a dispozitivelor de fixare și o instruire riguroasă a operatorilor pe teren, realizată direct de inginerii noștri experimentați, timpul de ciclu pe componentă individuală a scăzut brusc la 4,9 minute – ceea ce reprezintă o creștere remarcabilă de productivitate de 27 la sută – în timp ce indicele de capabilitate al procesului CpK a crescut impresionant de la 1,12 la 1,67.

Producătorul brazilian de supape hidraulice îmbunătățește finisajul suprafeței la Ra 0.8

O uzină specializată de fabricare a supapelor hidraulice, situată în São Paulo, Brazilia, avea nevoie de un finisaj de suprafață de elită de Ra 0.8 pe distribuitoarele hidraulice din oțel durificat cu precizie, dar echipamentele tradiționale de strunjire produceau în mod constant un finisaj inacceptabil de Ra 1.8, ceea ce impunea operații secundare de rectificare costisitoare și consumatoare de timp. Echipa tehnică specializată a producătorului nostru de strunguri CNC a configurat un model performant de strung înclinat, dotat cu axă C completă, scule active acționate și ghidaje liniare rigide, apoi a ajustat parametrii de așchiere în colaborare directă cu furnizorii clienților noștri de inserții CBN. Ca rezultat, valorile finisajului suprafeței au atins excepționalul Ra 0.75 direct din sculă, eliminând complet rectificarea secundară, economisind 41 000 USD anual în cheltuieli generale de producție și reducând termenul total de livrare al comenzilor de la 18 la 11 zile.

Atelierul indian de racorduri pentru țevi își dublează producția cu două strunguri CNC

Un atelier bine întemeiat de producție a racordurilor pentru conducte petroliere și gaze din Gujarat, India, se baza anterior pe strunguri manuale convenționale pentru prelucrarea flanșelor din oțel inoxidabil, obținând un randament modest de doar 90 de bucăți pe schimb, împreună cu rate ridicate de rebuturi. Am instalat două strunguri CNC avansate, echipate cu alimentatoare automate de bare și sisteme automate de compensare a uzurii sculelor. Randamentul total de producție a crescut la 185 de bucăți pe schimb, iar ratele de rebuturi au scăzut brusc, de la 3,6 % la 0,9 %. Atelierul a obținut cu succes un contract major de furnizare pentru 40.000 de flanșe destinate unui proiect regional de infrastructură din Orientul Mijlociu. Rentabilitatea financiară completă pentru ambele mașini a fost atinsă în 11 luni, iar proprietarul afacerii plănuiește în prezent achiziționarea unui al treilea strung CNC din partea noastră.

Produse conexe

Mașină profesională de eroziune CNC DK77 Mașină automată de tăiat cu sârmă EDM Mașină EDM cu sârmă pentru metal Vizualizare detalii

Mașină profesională de eroziune CNC DK77 Mașină automată de tăiat cu sârmă EDM Mașină EDM cu sârmă pentru metal

Mașină de tăiat cu sârmă EDM Servo de înaltă precizie CY-320Pro Mașină EDM cu sârmă de viteză medie Vizualizare detalii

Mașină de tăiat cu sârmă EDM Servo de înaltă precizie CY-320Pro Mașină EDM cu sârmă de viteză medie

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon Vizualizare detalii

Mașină completă automată de fabricare a țevilor din industria de construcții ERW. Condiție nouă. Mașini de fabricare a țevilor de fier din oțel carbon

Linie de tăiere a bobinei de oțel la lungime pentru îndreptarea și tăierea bobinelor de oțel Vizualizare detalii

Linie de tăiere a bobinei de oțel la lungime pentru îndreptarea și tăierea bobinelor de oțel

Alegerea corectă a unui producător de strunguri CNC este o decizie operațională pe termen lung, iar Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. și-a perfecționat această decizie începând cu anul 2003. Fluxul nostru de producție începe cu turnarea în nisip rezinos din turnătorii certificate, urmată de eliminarea tensiunilor, prelucrarea pe cinci fețe la ale noastre mașini de găurit, precum și de curățarea manuală a suprafețelor de contact pentru a asigura acuratețea geometrică. Asamblările părții fixe (headstock) sunt rectificate la clasa IT5, arborele principal este echilibrat dinamic la clasa G1.0, iar fiecare turelă este testată pentru 500.000 de cicluri de indexare. Înainte de expediere, fiecare strung CNC efectuează un test de funcționare continuă de 72 de ore, calibrare cu interferometru laser și verificare a circularității cu ballbar, rapoartele fiind furnizate în limba engleză, spaniolă, rusă sau arabă. Specificațiile tipice includ diametrul maxim de prelucrare peste pat (swing over bed) între 360 mm și 1.000 mm, diametrul alezajului arborelui principal între 52 mm și 105 mm, puterea arborelui principal între 7,5 kW și 22 kW, iar acuratețea de repetabilitate a poziționării de 0,005 mm. Opțiunile de automatizare includ alimentatoare de bare, încărcătoare cu arc, interfețe pentru roboți și sisteme de gestionare a așchiilor. În aplicații globale, mașinile noastre prelucrează discuri de frână auto în Mexic, pistoane hidraulice în Italia, arbori pentru pompe în Statele Unite ale Americii și flanșe din oțel inoxidabil în Emiratele Arabe Unite. Cele peste 20 de piețe de export generează comenzi repetate în proporție de peste 65 %, un indicator pe care îl monitorizăm trimestrial. Deoarece producem, de asemenea, mașini EDM, centre de prelucrare, mașini pentru fabricarea țevilor, linii de tăiere longitudinală și linii de tăiere la lungime, clienții pot achiziționa echipamente complementare de la un singur producător calificat de strunguri CNC, simplificând astfel achizițiile, planificarea pieselor de schimb și comunicarea post-vânzare. Inginerii noștri de service sunt disponibili pentru diagnosticare la distanță în maximum 4 ore și pentru vizite la fața locului în maximum 7 zile în principalele piețe.

Întrebări frecvente

Ce precizie pot aștepta de la strungurile dvs. CNC în producția zilnică?

Precizia de poziționare a strungurilor noastre standard cu comandă numerică este de ±0,005 mm, iar repetabilitatea este de 0,003 mm. În condiții normale de atelier și cu scule adecvate, clienții obțin toleranțe ale pieselor în limitele de 0,01 mm. Fiecare mașină este calibrată cu laser înainte de expediere și este livrată împreună cu un raport de inspecție, astfel încât să puteți verifica performanța înainte de instalare.
Modelele standard sunt expediate în 30–35 de zile după depunerea avansului; configurațiile personalizate necesită 45–60 de zile. Păstrăm în stoc piese de schimb esențiale, cum ar fi plăcile, rulmenții, componentele turelei și curelele, cu o disponibilitate de 98%. Livrarea prin DHL sau FedEx ajunge în majoritatea țărilor în 3–5 zile.
Da. Oferim manuale în limba engleză, ghiduri video și asistență la distanță în termen de maximum 4 ore. Pentru piețele majore, inginerii noștri călătoresc pentru punerea în funcțiune pe loc și instruirea operatorilor, de obicei într-un interval de 3–5 zile. De asemenea, instruim personalul dumneavoastră gratuit la fabrica noastră din Jiangsu.
Absolut. Adaptăm cuplul arborelui principal, rigiditatea, răcirea și interfețele pentru scule în cazul titanului, al aliajelor Inconel, al oțelurilor durificate peste 45 HRC și al fontei. Echipa noastră de ingineri analizează desenele și mostrele dumneavoastră, apoi vă recomandă modelul corect, menghina, turela și strategia de răcire potrivită.

Articole conexe

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

14

Jul

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

Bottleneck-uri de producție ale echipamentelor tradiționale integrate pentru formarea arcurilor. Producția modernă de piese metalice formate se caracterizează din ce în ce mai mult prin specificații diversificate ale produselor și producție în loturi mixte. Multe facilități de producție trebuie să prelucreze arcuri ...
Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

03

Aug

Cum să reducem uzura burghiului în timpul sarcinilor de prelucrare continuă a găurilor adânci pe mașini

Înțelegerea mecanicii stresului termic în găurile adânci. Executarea sarcinilor continue de alezare și prelucrare la adâncime mare pe liniile industriale de producție prezintă provocări severe termice și mecanice, care pun în mod obișnuit la încercare limitele sculelor de tăiere. W...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Markus Weber
Partener de încredere pentru linia noastră de producție europeană

Am achiziționat trei strunguri cu comandă numerică pentru uzina noastră de componente hidraulice și rezultatele au depășit așteptările. Timpul de ciclu s-a îmbunătățit cu 22 la sută, rebuturile au scăzut sub 0,5 la sută, iar mașinile funcționează zilnic în două schimburi timp de 18 luni fără întreruperi majore. Echipa de asistență la distanță răspunde în câteva ore, ceea ce este esențial atunci când activați în fuse orare diferite.

Arif Rahman
Raport excelent calitate-preț și răspuns rapid în serviciul post-vânzare

Ca atelier de prelucrare în sud-estul Asiei, aveam nevoie de un producător flexibil de strunguri CNC, cu livrare rapidă a pieselor de schimb. Strungul CNC cu pat înclinat al acestora prelucrează oțelul și oțelul inoxidabil cu repetabilitate sub 0,01 mm. Producția a crescut cu 31 % în primul trimestru, iar perioada de recuperare a investiției a fost sub un an. Documentația lor în limba engleză a facilitat foarte mult instruirea.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
mașină de fabricat arcuri cnc mașină de formare a arcurilor mașină de îndoit arcuri prețul mașinii de fabricare a arcurilor prețul mașinii de bobinat arcuri cnc mașină automată de bobinat arcuri mașină automată de fabricat arcuri mașină de fabricat arcuri cu bobină mașină de frezat-strung mășină cu torn pentru metal mașină de prelucrare convențională producător de mașini pentru arcuri furnizor de mașini pentru arcuri producător de strunguri CNC strung orizontal cu comandă numerică mașină de pres pentru vânzare fabrică de mașini pentru arcuri mașină strung de producător mașină-strung CNC cu o singură coloană strung de strunjire și frezare
Producția integrată asigură o calitate constantă a strungurilor CNC

Producția integrată asigură o calitate constantă a strungurilor CNC

Funcționând independent de intermediarii comerciali, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. este un producător autentic și vertical integrat de strunguri CNC, care exercită un control riguros în interiorul companiei asupra turnării de bază, prelucrării de precizie, montajului electric, asamblării și inspecției finale de calitate, toate acestea desfășurându-se într-o unitate unică de producție de 42.000 de metri pătrați. Acest control integral al fabricației asigură faptul că fiecare batiu de mașină, fiecare ax cu cuplu ridicat și fiecare turret pentru scule respectă în mod strict aceleași standarde interne de inginerie, extrem de riguroase. Utilizăm mașini avansate de măsurare în coordonate, interferometre laser și teste riguroase de funcționare continuă sub sarcină, de 72 de ore, aplicate tuturor unităților finalizate, reușind astfel să obținem o rată excepțional de scăzută de defecțiuni în exploatare, sub 0,8 la sută. Cu un volum anual de producție de aproximativ 600 de strunguri grele, obținem economii superioare privind prețurile componentelor și transmitem direct aceste avantaje financiare cumpărătorilor internaționali.
Ingineria Dirijată de Aplicații pentru Industrii Exigente

Ingineria Dirijată de Aplicații pentru Industrii Exigente

Recunoscând faptul că operațiunile moderne de prelucrare a metalelor necesită configurații tehnice personalizate, nu soluții generice, echipa noastră experimentată de ingineri efectuează evaluări analitice amănunțite ale fluxului specific de prelucrare al fiecărui client, înainte de a proiecta și livra configurația optimă de strung CNC. Pentru clienții din producția auto masivă, care operează schimburi continue de 20 de ore, specificăm ghidaje robuste cu tip „box-way”, tratate termic, împreună cu sisteme sofisticate de compensare termică, pentru eliminarea deriverii dimensionale. Pentru producătorii de supape hidraulice de precizie, care necesită finisaje superficiale de calitate „oglindă” (Ra 0,8), optimizăm cu atenție toleranțele de bătăi ale arborelui principal și interfețele de scule pentru răcire sub presiune ridicată. În mod similar, pentru atelierele de racorduri pentru țevi, cu productivitate ridicată, integrăm alimentatoare automate de bare la viteză mare și module automate de compensare a uzurii sculelor, pentru a permite strunjirea neîntreruptă, fără supraveghere.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus